CN221259998U - 一种分体式液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式液位计，包括探头部，探头部包括进水接头，进水接头的端部焊接有焊接壳，焊接壳的顶部焊接有通气孔引线基座，焊接壳内部焊接有信号调理板，焊接壳、通气孔引线基座和信号调理板共同形成液位计探头；连接部，连接部包括O型密封圈和连接件，装配部和连接部形成完整分体式液位计。本实用新型，通过连接部、装配部和探头部的相互配合，在使用时，探头部对采集到的传感器信号进行非线性修正、温度补偿、信号放大等处理方式，完成信号采集与处理；装配部对线缆进行连接，在使用时可根据需求装配线缆长度，施工人员可在现场根据导气电缆长度要求安装，进而减少导气电缆的浪费，提高导气电缆运输和安装的便利性。

Description

一种分体式液位计

技术领域

本实用新型涉及液位计技术领域，尤其涉及一种分体式液位计。

背景技术

随着工业仪表的不断发展，目前用于测量液位的投入式液位变送器产品已经比较成熟，但是大多产品都是采用一体式，一体式液位计要求电缆长度在出厂时按照现场需要装配好，如果现场电缆长度不确定时，需要按照最长要求装配，会造成电缆浪费以及运输安装不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分体式液位计，通过连接部将探头部和装配部连接，实现液位计分体式目的。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种分体式液位计及其加工方法，包括：

探头部，探头部包括进水接头，进水接头的端部焊接有焊接壳，焊接壳的顶部焊接有通气孔引线基座，焊接壳内部焊接有信号调理板，焊接壳、通气孔引线基座和信号调理板共同形成液位计探头。

连接部，连接部包括O型密封圈和连接件，O型密封圈套设在通气孔引线基座背离焊接壳一侧位置处，通气孔引线基座背离焊接壳位置处套设有连接件。

装配部，卡接在连接部端部，装配部和连接部形成完整分体式液位计。

进一步优选为，装配部包括电缆装配基座，电缆装配基座焊接在通气孔引线基座远离焊接壳的端部，电缆装配基座远离通气孔引线基座端部开设有凹槽，凹槽远离通气孔引线基座端部位置处螺纹连接有电缆固定件，电缆装配基座的内部连接有导气电缆。

进一步优选为，导气电缆贯穿电缆固定件内部并延伸至电缆装配基座内部另一端。

进一步优选为，凹槽内部另一端套设安装有两个矩形橡胶圈。

进一步优选为，两个矩形橡胶圈之间设置有导线密封压紧环。

进一步优选为，电缆固定件、两个矩形橡胶圈和导线密封压紧环均套设在导气电缆上。

进一步优化为，矩形橡胶圈、电缆固定件和导线密封压紧环内部均设置有与导气电缆直径大小相适配的开口。

进一步优化为，进水接头内部焊接有压力传感器，压力传感器和信号调理板之间信号连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过连接部、装配部和探头部的相互配合，在使用时，探头部对采集到的传感器信号进行非线性修正、温度补偿、信号放大等处理方式，完成信号采集与处理；装配部对线缆进行连接，在使用时可根据需求装配线缆长度，施工人员可在现场根据导气电缆长度要求安装，进而减少导气电缆的浪费，提高导气电缆运输和安装的便利性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、进水接头；2、焊接壳；3、通气孔引线基座；4、电缆装配基座；5、矩形橡胶圈；6、电缆固定件；7、导气电缆；8、导线密封压紧环；9、O型密封圈；10、连接件；11、信号调理板；12、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。

一种分体式液位计及其加工方法，如图1所示，包括：

探头部，探头部包括进水接头1，具体地，进水接头1用于保护传感器膜片，进水接头1的端部焊接有焊接壳2，焊接壳2的顶部焊接有通气孔引线基座3，具体地，通气孔引线基座3用烧结的方式将引线和通气孔固定，起信号连接和通气效果，并保证产品密封性和绝缘，焊接壳2内部焊接有信号调理板11，焊接壳2、通气孔引线基座3和信号调理板11共同形成液位计探头。

连接部，连接部包括O型密封圈9和连接件10，O型密封圈9套设在通气孔引线基座3背离焊接壳2一侧位置处，通气孔引线基座3背离焊接壳2位置处套设有连接件10。

装配部，卡接在连接部端部，装配部和连接部形成完整分体式液位计。

通过连接部、装配部和探头部的相互配合，在使用时，探头部对采集到的传感器信号进行非线性修正、温度补偿、信号放大等处理方式，完成信号采集与处理；装配部对线缆进行连接，在使用时可根据需求装配线缆长度，施工人员可在现场根据导气电缆7长度要求安装，进而降低导气电缆7的浪费，提高导气电缆7运输和安装的便利性。

需要说明的是，感压元件为扩散硅压力芯片(本申请直接采用现有技术，对此不做过多说明)。

具体地，如图1所示，装配部包括电缆装配基座4，电缆装配基座4焊接在通气孔引线基座3远离焊接壳2的端部，电缆装配基座4远离通气孔引线基座3端部开设有凹槽，凹槽远离通气孔引线基座3端部位置处螺纹连接有电缆固定件6，电缆装配基座4的内部连接有导气电缆7。

进一步地，在使用时，导气电缆7通过两个矩形橡胶圈5和导线密封压紧环8安装在电缆固定件6内部，电缆固定件6通过O型密封圈9和连接件10安装在焊接壳2远离进水接头1的端部，进而导气电缆7的端部连接在信号调理板11位置处，进而探头部将检测的信号经导气电缆7输送。

具体地，如图1所示，导气电缆7贯穿电缆固定件6内部并延伸至电缆装配基座4内部另一端，在使用时，导气电缆7端部连接在信号调理板11位置处，信号调理板11将信号经导气电缆7传输。

具体地，如图1所示，凹槽内部另一端套设安装有两个矩形橡胶圈5，两个矩形橡胶圈5之间设置有导线密封压紧环8，在使用时提高导气电缆7的密封性。

具体地，如图1所示，电缆固定件6、两个矩形橡胶圈5和导线密封压紧环8均套设在导气电缆7上，在使用时提高导气电缆7的密封性和防水性。

具体地，如图1所示，矩形橡胶圈5、电缆固定件6和导线密封压紧环8内部均设置有与导气电缆7直径大小相适配的开口。

进一步地，在安装时，提高矩形橡胶圈5、电缆固定件6和导线密封压紧环8与导气电缆7安装的密封性，进而提高导气电缆7安装的防水性。

具体地，如图1所示，进水接头1内部焊接有压力传感器12，压力传感器12和信号调理板11之间信号连接。

工作原理

在加工时，用微束等离子焊，将压力传感器12与焊接壳2焊接，焊接过程中，不能对压力传感器12和传感器补偿电路造成损坏；焊接完成后，在产品量程2倍的压力下进行检漏，不得有漏气沙眼等现象，焊接检验合格后；将变送器信号调理板11与压力传感器12连接，进行信号调理，调理为系统需要的信号：4-20mA、0.5-4.5V或者RS485信号；信号调理完成后，将变送器信号调理板11固定焊接壳2内，然后将调理好的信号按照线序和通气孔引线基座3连接，再将引线基座3和焊接壳2用微束等离子焊接制成分体式液位计的探头。

在使用时，根据需要裁剪好导气电缆7剥出线头，将电缆固定件6、矩形橡胶圈5、导线密封压紧环8、矩形橡胶圈5依次套在电缆7上，再将套好的配件装配到电缆固定件6上，用扳手等工具将电缆固定件6拧紧，装配好电缆7后用O型密封圈9和连接件10将液位计探头和装配好的电缆连接。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种分体式液位计，其特征在于，包括：

探头部，所述探头部包括进水接头(1)，所述进水接头(1)的端部焊接有焊接壳(2)，所述焊接壳(2)的顶部焊接有通气孔引线基座(3)，所述焊接壳(2)内部焊接有信号调理板(11)，所述焊接壳(2)、通气孔引线基座(3)和信号调理板(11)共同形成液位计探头；

连接部，所述连接部包括O型密封圈(9)和连接件(10)，所述O型密封圈(9)套设在所述通气孔引线基座(3)背离所述焊接壳(2)一侧位置处，所述通气孔引线基座(3)背离所述焊接壳(2)位置处套设有连接件(10)；

装配部，卡接在所述连接部端部，所述装配部和所述连接部形成完整分体式液位计。

2.根据权利要求1所述的分体式液位计，其特征在于，所述装配部包括电缆装配基座(4)，所述电缆装配基座(4)焊接在所述通气孔引线基座(3)远离所述焊接壳(2)的端部，所述电缆装配基座(4)远离所述通气孔引线基座(3)端部开设有凹槽，所述凹槽远离所述通气孔引线基座(3)端部位置处螺纹连接有电缆固定件(6)，所述电缆装配基座(4)的内部连接有导气电缆(7)。

3.根据权利要求2所述的分体式液位计，其特征在于，所述导气电缆(7)贯穿所述电缆固定件(6)内部并延伸至电缆装配基座(4)内部另一端。

4.根据权利要求2所述的分体式液位计，其特征在于，所述凹槽内部另一端套设安装有两个矩形橡胶圈(5)。

5.根据权利要求4所述的分体式液位计，其特征在于，两个所述矩形橡胶圈(5)之间设置有导线密封压紧环(8)。

6.根据权利要求5所述的分体式液位计，其特征在于，所述电缆固定件(6)、两个所述矩形橡胶圈(5)和所述导线密封压紧环(8)均套设在所述导气电缆(7)上。

7.根据权利要求5所述的分体式液位计，其特征在于，所述矩形橡胶圈(5)、电缆固定件(6)和所述导线密封压紧环(8)内部均设置有与导气电缆(7)直径大小相适配的开口。

8.根据权利要求1所述的分体式液位计，其特征在于，所述进水接头(1)内部焊接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)和所述信号调理板(11)之间信号连接。