CN206905846U - 一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油水界面检测技术领域,且公开了一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,包括罐体,所述罐体的顶部设置有进油管道,所述罐体的内部设置有摄像头组,所述罐体的内部设置有控制箱,所述控制箱的内部设置有控制器,所述控制器的一侧设置有蓄电池,所述蓄电池的底部设置有数据对比模块,所述数据对比模块的一侧设置有数据存储模块,所述数据存储模块的一侧设置有数据反馈模块,所述控制箱的底部设置有超声波采集器,所述罐体的底部设置有超声信号反射板。该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,使人们在办公室内就能够对罐体的数据进行监控,方便人们的使用,增加人们的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水界面检测技术领域,具体为一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置。
背景技术
在利用水溶法开采地下盐矿的采卤造腔过程中,有一种三管采卤造腔工艺技术和方法:通过钻井方法,钻出一定尺寸的井筒到盐层的底部,建立起地面到地下盐层的通道,下入生产套管到盐层顶部并使用水泥进行固井,然后再下入中间管和中心管到设计开采的盐层深度,开始注水采卤造腔生产。通过中心管注水,中心管和中间管的环空采出卤水的生产过程称为正循环注水工艺,相反,通过中心管和中间管的环空注水,中心管采出卤水的生产过程称为反循环注水工艺,为了控制卤水生产的浓度及腔体形状的发展,通常使用柴油作为阻溶剂,通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内,利用柴油和卤水之间的密度差,在盐穴腔体顶部形成柴油保护层,形成一个相对稳定的油水界面,在一定的生产周期内阻止腔体的上溶,使腔体形状发展控制在设计的盐层内,保证采卤造腔生产活动正常进行;当腔体半径增长到设计的尺寸时,通过重新调整中间管、中心管和油水界面深度,又可以在新的盐层范围内进行采卤造腔生产,从而在提高盐层开采率的基础上,使盐穴腔体的发展方向在可控和有序中进行,最终形成稳定的腔体形状,防止腔体垮塌带来的环境破坏隐患,便于所造盐穴腔体的综合利用,由此可见,油水界面的深度检测和控制是保证采卤造腔各个阶段正常生产的关键技术。在石油化工企业储油罐切水系统中,利用超声波进行油水界面的检测具有显著的优势,但经常会遇到两个问题,一是油品复杂,油水分界面的状态比较复杂,常用的超声传感器判断起来有难度,二是由于切水系统的罐体设计多种多样,有些罐体的设计不利于超声波的反射。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,具备适用性强,操作性强,可以适用各种油品及油水界面情况等优点,解决了油水分界面的状态比较复杂,常用的超声传感器判断起来有难度和由于切水系统的罐体设计多种多样,有些罐体的设计不利于超声波反射的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用性强,操作性强,可以适用各种油品及油水界面情况的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,包括罐体,所述罐体的顶部设置有进油管道,所述罐体的内部设置有摄像头组,所述罐体的内部设置有控制箱,所述控制箱的内部设置有控制器,所述控制器的一侧设置有蓄电池,所述蓄电池的底部设置有数据对比模块,所述数据对比模块的一侧设置有数据存储模块,所述数据存储模块的一侧设置有数据反馈模块,所述控制箱的底部设置有超声波采集器,所述罐体的底部设置有超声信号反射板,所述超声信号反射板上设置有超声探头,所述超声探头上设置有超声探头检测器,所述超声信号反射板的内部设置有微处理器,所述罐体的正面设置有显示屏,所述显示屏的一侧设置有控制按钮,所述控制按钮的底部设置有警报灯组,所述警报灯组的一侧设置有扬声器,所述罐体的顶部设置有信号传输器,所述信号传输器的一侧设置有信号接收器,所述罐体的一侧设置有控制开关。
所述摄像头组与控制器电连接,所述蓄电池与控制器电连接,所述超声波采集器与控制器电连接,所述超声波采集器与数据对比模块电连接,所述数据对比模块与数据存储模块电连接,所述数据对比模块与数据反馈模块电连接,所述数据反馈模块与控制器电连接,所述超声探头与微处理器电连接,所述微处理器与控制器电连接,所述超声探头检测器与微处理器电连接,所述显示屏与控制器电连接,所述控制按钮与控制器电连接,所述警报灯组与控制器电连接,所述扬声器与控制器电连接,所述控制器与信号传输器信号连接,所述信号传输器信号连接有数据传输模块,所述数据传输模块信号连接有远程终端,所述远程终端通过数据传输模块信号连接有信号接收器,所述信号接收器与控制器电连接,所述远程终端电连接有数据共享模块,所述控制开关与控制器电连接。
优选的,所述摄像头组包括第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头。
优选的,所述超声波采集器的数量为两个,两个超声波采集器对称设置在罐体的两侧内壁上。
优选的,所述超声探头的数量为四个,四个超声探头等距离设置在超声信号反射板上。
优选的,所述警报灯组包括第一警报灯、第二警报灯、第三警报灯和第四警报灯。
优选的,所述数据传输模块包括3G模块、WIFI模块、ZigBee模块和以太网模块。
优选的,所述远程终端包括手机、计算机和平板电脑。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,具备以下有益效果:
1、该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的摄像头组,能够有效的对罐体内部的情况进行监控,再将监控到的画面通过显示屏展示出来,使人们能够更加直观的观测罐体内部的图像。
2、该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的超声信号反射板和超声探头,能够对罐体内部发射超声波,通过设置的超声探头检测器,能够对超声探头进行检测,保证该装置的正常运行,保证人们的工作效率。
3、该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的信号传输器、信号接收器、数据传输模块和远程终端,使人们在办公室内就能够对罐体的数据进行监控,方便人们的使用,增加人们的工作效率。
4、该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的数据共享模块,当系统发生异常时,操作人员可以远程把控制器的信息共享到设备生产厂家的网路云端上,由生产厂家进行远程诊断和修复。
5、该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的警示灯组和扬声器,如果超声探头发生异常,可以实时把异常信号传递给控制器,控制器控制警示灯组和扬声器进行声光报警。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型控制箱内部结构示意图;
图4为本实用新型系统原理示意图。
图中:1罐体、2进油管道、3摄像头组、301第一摄像头、302第二摄像头、303第三摄像头、4控制箱、5控制器、6蓄电池、7数据对比模块、8数据存储模块、9数据反馈模块、10超声波采集器、11超声信号反射板、12超声探头、13超声探头检测器、14微处理器、15显示屏、16控制按钮、17警报灯组、1701第一警报灯、1702第二警报灯、1703第三警报灯、1704第四警报灯、18扬声器、19信号传输器、20信号接收器、21数据传输模块、21013G模块、2102WIFI模块、2103ZigBee模块、2104以太网模块、22远程终端、2201手机、2202计算机、2203平板电脑、23数据共享模块、24控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,包括罐体1,罐体1的顶部设置有进油管道2,罐体1的内部设置有摄像头组3,摄像头组3包括第一摄像头301、第二摄像头302和第三摄像头303,通过设置的摄像头组3,能够有效的对罐体1内部的情况进行监控,再将监控到的画面通过显示屏15展示出来,使人们能够更加直观的观测罐体1内部的图像,罐体1的内部设置有控制箱4,控制箱4的内部设置有控制器5,控制器5的一侧设置有蓄电池6,蓄电池6的底部设置有数据对比模块7,数据对比模块7的一侧设置有数据存储模块8,数据存储模块8的一侧设置有数据反馈模块9,控制箱4的底部设置有超声波采集器10,超声波采集器10的数量为两个,两个超声波采集器10对称设置在罐体1的两侧内壁上,罐体1的底部设置有超声信号反射板11,超声信号反射板11上设置有超声探头12,超声探头12的数量为四个,四个超声探头12等距离设置在超声信号反射板11上,通过设置的超声信号反射板11和超声探头12,能够对罐体1内部发射超声波,通过设置的超声探头检测器13,能够对超声探头12进行检测,保证该装置的正常运行,保证人们的工作效率,超声探头12上设置有超声探头检测器13,超声信号反射板11的内部设置有微处理器14,罐体1的正面设置有显示屏15,显示屏15的一侧设置有控制按钮16,控制按钮16的底部设置有警报灯组17,警报灯组17包括第一警报灯1701、第二警报灯1702、第三警报灯1703和第四警报灯1704,警报灯组17的一侧设置有扬声器18,通过设置的警示灯组17和扬声器18,如果超声探头12发生异常,可以实时把异常信号传递给控制器5,控制器5控制警示灯组17和扬声器18进行声光报警,罐体1的顶部设置有信号传输器19,信号传输器19的一侧设置有信号接收器20,罐体1的一侧设置有控制开关24。
摄像头组3与控制器5电连接,蓄电池6与控制器5电连接,超声波采集器10与控制器5电连接,超声波采集器10与数据对比模块7电连接,数据对比模块7与数据存储模块8电连接,数据对比模块7与数据反馈模块9电连接,数据反馈模块9与控制器5电连接,超声探头12与微处理器14电连接,微处理器14与控制器5电连接,超声探头检测器13与微处理器14电连接,显示屏15与控制器5电连接,控制按钮16与控制器5电连接,警报灯组17与控制器5电连接,扬声器18与控制器5电连接,控制器5与信号传输器19信号连接,信号传输器19信号连接有数据传输模块21,数据传输模块21包括3G模块2101、WIFI模块2102、ZigBee模块2103和以太网模块2104,数据传输模块21信号连接有远程终端22,远程终端22包括手机2201、计算机2202和平板电脑2203,通过设置的信号传输器19、信号接收器20、数据传输模块21和远程终端22,使人们在办公室内就能够对罐体1的数据进行监控,方便人们的使用,增加人们的工作效率,远程终端22通过数据传输模块21信号连接有信号接收器20,信号接收器20与控制器5电连接,远程终端22电连接有数据共享模块23,通过设置的数据共享模块23,当系统发生异常时,操作人员可以远程把控制器5的信息共享到设备生产厂家的网路云端上,由生产厂家进行远程诊断和修复,控制开关24与控制器5电连接。
综上所述,该利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,通过设置的摄像头组3,能够有效的对罐体1内部的情况进行监控,再将监控到的画面通过显示屏15展示出来,使人们能够更加直观的观测罐体1内部的图像,通过设置的超声信号反射板11和超声探头12,能够对罐体1内部发射超声波,通过设置的超声探头检测器13,能够对超声探头12进行检测,保证该装置的正常运行,保证人们的工作效率,通过设置的信号传输器19、信号接收器20、数据传输模块21和远程终端22,使人们在办公室内就能够对罐体1的数据进行监控,方便人们的使用,增加人们的工作效率,通过设置的数据共享模块23,当系统发生异常时,操作人员可以远程把控制器5的信息共享到设备生产厂家的网路云端上,由生产厂家进行远程诊断和修复,通过设置的警示灯组17和扬声器18,如果超声探头12发生异常,可以实时把异常信号传递给控制器5,控制器5控制警示灯组17和扬声器18进行声光报警。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部设置有进油管道(2),所述罐体(1)的内部设置有摄像头组(3),所述罐体(1)的内部设置有控制箱(4),所述控制箱(4)的内部设置有控制器(5),所述控制器(5)的一侧设置有蓄电池(6),所述蓄电池(6)的底部设置有数据对比模块(7),所述数据对比模块(7)的一侧设置有数据存储模块(8),所述数据存储模块(8)的一侧设置有数据反馈模块(9),所述控制箱(4)的底部设置有超声波采集器(10),所述罐体(1)的底部设置有超声信号反射板(11),所述超声信号反射板(11)上设置有超声探头(12),所述超声探头(12)上设置有超声探头检测器(13),所述超声信号反射板(11)的内部设置有微处理器(14),所述罐体(1)的正面设置有显示屏(15),所述显示屏(15)的一侧设置有控制按钮(16),所述控制按钮(16)的底部设置有警报灯组(17),所述警报灯组(17)的一侧设置有扬声器(18),所述罐体(1)的顶部设置有信号传输器(19),所述信号传输器(19)的一侧设置有信号接收器(20),所述罐体(1)的一侧设置有控制开关(24);
所述摄像头组(3)与控制器(5)电连接,所述蓄电池(6)与控制器(5)电连接,所述超声波采集器(10)与控制器(5)电连接,所述超声波采集器(10)与数据对比模块(7)电连接,所述数据对比模块(7)与数据存储模块(8)电连接,所述数据对比模块(7)与数据反馈模块(9)电连接,所述数据反馈模块(9)与控制器(5)电连接,所述超声探头(12)与微处理器(14)电连接,所述微处理器(14)与控制器(5)电连接,所述超声探头检测器(13)与微处理器(14)电连接,所述显示屏(15)与控制器(5)电连接,所述控制按钮(16)与控制器(5)电连接,所述警报灯组(17)与控制器(5)电连接,所述扬声器(18)与控制器(5)电连接,所述控制器(5)与信号传输器(19)信号连接,所述信号传输器(19)信号连接有数据传输模块(21),所述数据传输模块(21)信号连接有远程终端(22),所述远程终端(22)通过数据传输模块(21)信号连接有信号接收器(20),所述信号接收器(20)与控制器(5)电连接,所述远程终端(22)电连接有数据共享模块(23),所述控制开关(24)与控制器(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述摄像头组(3)包括第一摄像头(301)、第二摄像头(302)和第三摄像头(303)。
3.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述超声波采集器(10)的数量为两个,两个超声波采集器(10)对称设置在罐体(1)的两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述超声探头(12)的数量为四个,四个超声探头(12)等距离设置在超声信号反射板(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述警报灯组(17)包括第一警报灯(1701)、第二警报灯(1702)、第三警报灯(1703)和第四警报灯(1704)。
6.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述数据传输模块(21)包括3G模块(2101)、WIFI模块(2102)、ZigBee模块(2103)和以太网模块(2104)。
7.根据权利要求1所述的一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置,其特征在于:所述远程终端(22)包括手机(2201)、计算机(2202)和平板电脑(2203)。
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