CN204086215U - 钢轨焊缝超声探伤仪 - Google Patents
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Abstract
一种钢轨焊缝超声探伤仪,所述探伤仪的整体为矩形结构,包括操作部分和控制部分,仪器的正面为主操作界面,该界面包括显示屏、操作面板、万能调节旋钮;仪器后面设置有五组六个Q9探头插座,分别对应仪器的五组不同检测通道;仪器顶部设有一组Q9探头插座和直流供电、充电接口;仪器一侧有数据存储接口;控制部分主要由单片机、处理单元、设定工件、闸门单元、报警单元和声光报警单元组成,单片机与处理单元连接,处理单元与设定工件连接,设定工件与闸门单元、报警单元连接,闸门单元、报警单元与声光报警单元连接。本探伤仪采用先进的操作部件及32位单片机以及FPGA可编程逻辑器件电路设计,集成度高、可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路路轨检测装置,具体地说是一种用于铁路工务系统钢轨焊缝超声探伤时,可进行现场实时探伤数据记录、回放、以及对探伤数据后期管理的钢轨焊缝超声探伤仪。
背景技术
在铁路发生断轨事故中,有近三分之二的断轨事故是发生在焊缝及热影响区部位,钢轨焊缝探伤已经引起探伤人员足够的重视。为此,国内关于钢轨焊缝探伤已有多篇文献报道,如:《铁道工务》报道的“数字式钢轨探伤仪科学管理与应用”、《铁道标准》报道的“钢轨焊缝超声波探伤方法的研究与应用”等,这些文章提出了对焊缝及热区影响部位进行了全面探伤扫查的观点,弥补了焊缝专用探伤仪存在的盲区的不足。但截止目前还没有实时记录功能的探伤仪出现。
发明目的
本实用新型的发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种实时记录功能、可连续存储长达40小时的探伤数据的钢轨焊缝超声探伤仪。
实现上述目的采用以下技术方案:
一种钢轨焊缝超声探伤仪,所述探伤仪的整体为矩形结构,包括操作部分和控制部分,其结构要点在于:
a.操作部分:所述仪器的正面为主操作界面,该界面包括显示屏、操作面板、万能调节旋钮;仪器后面设置有五组六个Q9探头插座,分别对应仪器的五组不同检测通道;仪器顶部设有一组Q9探头插座和直流供电、充电接口;仪器一侧有数据存储接口;
b.控制部分:控制部分主要由单片机、处理单元、设定工件、闸门单元、报警单元和声光报警单元组成,单片机与处理单元连接,处理单元与设定工件连接,设定工件与闸门单元、报警单元连接,闸门单元、报警单元与声光报警单元连接。
作为优选方案,所述的单片机采用三星公司生产的32位单片机。
作为优选方案,所述的处理单元采用FPGA可编程逻辑器件电路。
采用上述技术方案,与现有技术相比,由于本实用新型采用先进的32位单片机以及FPGA可编程逻辑器件电路设计,集成度高、可靠性强。具有现场探伤数据的实时记录功能,现场探伤时,只需按下面板对应快捷键,既可一键进入探伤数据的实时记录功能,可将现场所记录的实时探伤数据在计算机上进行回收、查询管理。
附图说明
图1是本实新型的外观结构主视示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型的连接结构框图。
图中标记:面板按键1、万能旋钮2、型号标牌3、发射Q9接4、
接收Q9接口5、直流电源接口6、闸门A报警灯7、闸门B报警灯8、显示屏9、 提手10、外部接口盖11、USB接口12、SD卡接口13、电池盖14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
本实施例公开的是一种钢轨焊缝超声探伤仪,该探伤仪包括操作部分和控制部分,操作部分显示在探伤仪的壳体的表面上,见图1、图2,探伤仪的正面为主操作界面,主操作界面上设有型号标牌3、万能旋钮2、面板按键1、显示屏9、 提手10。探伤仪的正面顶部设有发射Q9接口4、接收Q9接口5、直流电源接口6、闸门A报警灯7、
闸门B报警灯8。
探伤仪的侧面设有外部接口盖11、USB接口12、SD卡接口13、电池盖14。探伤仪的后面设置有五组六个Q9探头插座,探伤仪Q9探头分别插在Q9探头插座内。
面板按键1按照类别设置,分别是:(1) 菜单键:菜单键和屏幕里菜单对应,在不同状态下有不同功能。(2) 功能键及快捷键:探伤过程中经常使用的参数快捷操作。(3) 电源指示灯:工作时显示红灯,充电时显示绿灯。(4) 电源开关按键。面板按键1分别与控制部分对应连接。USB接口12、SD卡接口13分别与计算机连接。
万能旋钮2除了左右旋功能外,在垂直方向上可以位移,相当于一按键作用。具体功能如下:
(1)左右旋功能可以调节任一菜单参数的大小、取值等。
(2)垂直方向可以设置dB、△dB、范围、移位步进值及闸门门高、起位、宽度选择。
(3)左右旋具备加速功能。
控制部分:控制部分主要由单片机、处理单元、设定工件、闸门单元、报警单元和声光报警单元组成,控制部分的连接结构见图2,单片机采用三星公司生产的32位单片机S3C2410。32位单片机与处理单元连接,处理单元采用先进的FPGA可编程逻辑器件电路设计。FPGA采用了逻辑单元阵列LCA(Logic Cell Array),内部包括可配置逻辑模块CLB(Configurable Logic Block)、输出输入模块IOB(Input Output Block)和内部连线(Interconnect)三个部分。FPGA内部有丰富的触发器和I/O引脚,是ASIC电路中设计周期最短、开发费用最低、风险最小的器件之一。处理单元与设定工件连接,设定工件与闸门单元、报警单元连接,闸门单元、报警单元与声光报警单元连接。
由处理单元FPGA(型号XC2S100)内部的闸门报警控制单元发出控制信号,通过ULN2003驱动集成电路,驱动蜂鸣器报警和发光二极管发光,形成声光报警。
本实用新型设置六个专用钢轨焊缝超声探伤通道:在仪器开机时主界面上直接显示,对应面板的六个菜单快捷键F1-F6,分别对应六种专用的钢轨焊缝超声探伤方式:分别为F1:双K0.75;F2:双K1;F3:单0度;F4:单K1;F5:单K2.5轨头;F6:单K2.5轨底。每个通道已预置好对应的探伤参数,现场只需直接调用即可进入正常探伤工作。
本实用新型的工作原理:S3C2410MCU以一定的频率(重复频率)不断向 FPGA 传送方波脉冲信号,每一个脉冲信号将触动一次检测过程。脉冲信号的上升沿使窄脉冲发生电路开始工作,产生窄脉冲激励信号。激励信号产生以后,由于超声波需要一段延时时间才能经过耦合剂到达探测工件(探头延时),所以在窄脉冲信号产生以后,延时电路(即移位)将起作用,用以控制采样开始的时间。经过(t2-t1)的延时,超声波到达工件表面,采样开始。FPGA 处理单元首先根据 MCU设定的工件厚度(范围)产生相应的压缩时序进行数据压缩。与此同时闸门单元、报警单元对采集的数据根据条件来进行判断是否报警,产生声光报警,并结束这一次的检测过程,等待下一个由 MCU 传来的脉冲触发信号,从而开始新一轮的检测过程。
本实用新型的技术指标见下表:
Claims (3)
1.一种钢轨焊缝超声探伤仪,所述探伤仪的整体为矩形结构,包括操作部分和控制部分,其特征在于,
a.操作部分:所述仪器的正面为主操作界面,该界面包括显示屏、操作面板、万能调节旋钮;仪器后面设置有五组六个Q9探头插座,分别对应仪器的五组不同检测通道;仪器顶部设有一组Q9探头插座和直流供电、充电接口;仪器一侧有数据存储接口;
b.控制部分:控制部分主要由单片机、处理单元、设定工件、闸门单元、报警单元和声光报警单元组成,单片机与处理单元连接,处理单元与设定工件连接,设定工件与闸门单元、报警单元连接,闸门单元、报警单元与声光报警单元连接。
2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝超声探伤仪,其特征在于,所述的单片机采用三星公司生产的32位单片机。
3.根据权利要求1所述的钢轨焊缝超声探伤仪,其特征
在于,所述的处理单元采用FPGA可编程逻辑器件电路。
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CN106546666A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-03-29 | 广东汕头超声电子股份有限公司 | 一种适用于钢轨探伤的k型扫查器 |
CN107091884A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-25 | 株洲时代电子技术有限公司 | 一种钢轨探伤作业数据显示和存储方法 |
CN107255675A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-17 | 株洲时代电子技术有限公司 | 一种钢轨探伤闸门参数设置和同步显示系统 |
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