CN206905232U - 低噪音新风机壳体及新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低噪音新风机壳体及新风机，属于空气净化设备领域，该低噪音新风机壳体包括壳体，壳体内由第一隔板、第二隔板自下至上依次分隔为进风区、换热区和过滤区；进风区设置进风口及降噪箱；降噪箱通过消音筒连通第二隔板的通孔；第一隔板设置用以使过滤区和换热区相连通的通孔；过滤区内壁设置有均匀布置多个消音体的安装板，多个消音体与安装板之间形成多个凹陷部，凹陷部底部设置有用以连通安装板内部的透音孔，安装板内部设有吸音材料。该新风机包括上述的低噪音新风机壳体。该低噪音新风机壳体能够对风机产生的机械噪音以及对过滤区内的气动噪音和部分机械噪音进行吸收，减小新风机运转时产生噪音对用户的影响。

Description

低噪音新风机壳体及新风机

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种低噪音新风机壳体及新风机。

背景技术

随着空气环境污染的日趋严重，人们对室内空气品质的要求也越来越高。新风机作为一种不仅能够稀释室内污染物而且可以向室内送入新鲜空气置换室内污浊空气的设备已逐渐走入人们的视野。作为新型家用电器，新风机多安装在客厅和卧室。在空气污染较严重的情况下，新风机处于长时间不间断运行的状态，其运行噪声直接影响人们居住的舒适性。

新风机的运行噪声主要由机械噪声和气动噪声两部分组成。其中，机械噪声主要由风机运行产生。气动噪声与新风机内部结构、特别是进风区域和出风区域的结构有关。现有技术中，新风机运行时，其内部的风机产生的噪声，以及新风机壳体的送风区域和出风区域的气流流动引起的噪声会直接传到室内，并未采用任何隔音措施。因此，对于改善新风机的结构，以减小机械噪音和启动噪音显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种低噪音新风机壳体，以解决现有技术中新风机隔音效果低的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述低噪音新风机壳体的新风机。

基于上述第一目的，本实用新型提供的低噪音新风机壳体，包括壳体，所述壳体内由第一隔板、第二隔板自下至上依次分隔为进风区、换热区和过滤区；所述进风区一侧设置进风口，所述进风区另一侧设置用以容纳风机的降噪箱；

所述第二隔板设置用以使所述换热区和所述进风区相连通的通孔，所述降噪箱通过消音筒连通所述通孔；

所述第一隔板设置用以使所述过滤区和所述换热区相连通的通孔；

所述过滤区的内壁设置有安装板，所述安装板上均匀布置多个消音体，多个所述消音体与所述安装板之间形成多个凹陷部，所述凹陷部底部设置有用以连通所述安装板内部的透音孔，所述安装板内部设有吸音材料。

进一步的，所述降噪箱包括箱体，所述箱体具有箱体进风口和箱体出风口，所述箱体内壁设置用以吸收风机噪音的吸音层。

进一步的，所述消音筒通过法兰分别连接所述箱体出风口和所述第二隔板的通孔。

进一步的，所述消音筒包括外壁和内壁，所述外壁和所述内壁之间填充有吸音材料。

进一步的，所述内壁设均匀分布有吸音孔。

进一步的，所述消音体为锥形体，多个所述消音体形成波浪形结构。

进一步的，消音体为吸音绵材质。

进一步的，还包括多块吸音板，所述吸音板设置在所述进风区内。

进一步的，所述吸音板包括多个第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板设置在所述第二隔板上，所述第二吸音板设置在所述壳体底部，所述第一吸音板和所述第二吸音板相交错排列。

基于上述第二目的，本实用新型提供的新风机，包括上述的低噪音新风机壳体。

本实用新型提供的低噪音新风机壳体的有益效果：

1、通过在进风区的设置用以容纳风机的降噪箱，对风机运转过程中产生的机械噪音进行吸收，降低风机产生的噪音对外界造成影响。

2、利用消音筒连通降噪箱和第二隔板上的通孔；消音筒的作用吸收风机运转时，由风叶产生的经风机出风口向外辐射的噪音。

3、安装板上均匀布置多个消音体，多个消音体与安装板之间形成的凹陷部底部设置有用以连通安装板内部的透音孔，安装板内部设有吸音材料。多个消音体能够对噪音产生多次折射或绕射，同时，一部分噪音触碰到消音体之间形成的凹陷部时，会通过透音孔进入安装板内被吸音材料吸收，使噪音在过滤区内被充分吸收，大大降低了新风机在向室内排出新风时伴随的噪音污染。

综上，本实施例提供低噪音新风机壳体能够对风机产生的机械噪音以及对过滤区内的气动噪音和部分机械噪音进行吸收，减小新风机运转时产生噪音对用户的影响。

本实用新型提供的新风机包括上述的低噪音新风机壳体，具有上述的低噪音新风机壳体的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的低噪音新风机壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的低噪音新风机壳体中，A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的低噪音新风机壳体中，消音筒的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供一的低噪音新风机壳体的另一结构示意图。

图标：100-壳体；110-第一隔板；120-第二隔板；130-进风区；140-换热区；150-过滤区；131-进风口；200-降噪箱；210-箱体；220-箱体进风口；230-箱体出风口；300-安装板；310-消音体；320-凹陷部；330-透音孔；400-吸音材料；500-消音筒；510-法兰；520-外壁；530-内壁；540-吸音孔；600-吸音板；610-第一吸音板；620-第二吸音板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供的低噪音新风机壳体，包括壳体100，该壳体100优选设置为矩形，壳体100内由第一隔板110、第二隔板120自下至上依次分隔为进风区130、换热区140和过滤区150。

所述进风区130用以放置风机以引入室外空气；所述换热区140内安装换热设备，利用换热设备对经过初步过滤的空气进行换热，对室外空气的温度进行温度混合交换处理；所述过滤区150内用以放置过滤网，用于对经过热交换处理的空气进行过滤处理，滤除室外空气中的有害物质，并将过滤的空气由壳体100内排出至室内。

所述进风区130一侧设置进风口131，进风区130的另一侧设置用以容纳风机的降噪箱200；降噪箱200的作用是容纳风机，并对风机运转过程中产生的机械噪音进行吸收，降低风机产生的噪音对外界造成影响。

所述第二隔板120设置用以使换热区140和进风区130相连通的通孔，降噪箱200通过消音筒500连通所述通孔；消音筒500的作用吸收风机运转时，由风叶产生的经风机出风口向外辐射的噪音。

所述第一隔板110设置用以使过滤区150和换热区140相连通的通孔。

请参照图1和图3所示，过滤区150的内壁设置有安装板300，安装板300上均匀布置多个消音体310，多个消音体310与安装板300之间形成多个凹陷部320，凹陷部320底部设置有用以连通安装板300内部的透音孔330，安装板300内部设有吸音材料400。

本实施例中，安装板300内部为中空状，安装板300内部设置吸音材料400，该吸音材料400采用吸音绵。安装板300上均匀设有多个消音体310，该消音体310优选设置为锥形体，消音体310为吸音绵材质，多个锥形体形状的消音体310在安装板300上形成波浪形结构。

多个消音体310与安装板300之间形成多个凹陷部320，凹陷部320底部(即安装板300上)设置有用以连通安装板300内部的透音孔330，在噪音进入过滤区150后触碰到安装板300上的消音体310，由于消音体310采用锥形体，多个消音体310组合成波纹形，能够对噪音产生多次折射或绕射，同时，一部分噪音触碰到消音体310之间形成的凹陷部320时，会通过透音孔330进入安装板300内被吸音材料400吸收，使噪音在过滤区150内被充分吸收，大大降低了新风机在向室内排出新风时伴随的噪音污染。

本实施例提供的低噪音新风机壳体，具有以下优点：

1、通过在进风区130的设置用以容纳风机的降噪箱200，对风机运转过程中产生的机械噪音进行吸收，降低风机产生的噪音对外界造成影响。

2、利用消音筒500连通降噪箱200和第二隔板120上的通孔；消音筒500的作用吸收风机运转时，由风叶产生的经风机出风口向外辐射的噪音。

3、安装板300上均匀布置多个消音体310，多个消音体310与安装板300之间形成的凹陷部320底部设置有用以连通安装板300内部的透音孔330，安装板300内部设有吸音材料400。多个消音体310能够对噪音产生多次折射或绕射，同时，一部分噪音触碰到消音体310之间形成的凹陷部320时，会通过透音孔330进入安装板300内被吸音材料400吸收，使噪音在过滤区150内被充分吸收，大大降低了新风机在向室内排出新风时伴随的噪音污染。

综上，本实施例提供低噪音新风机壳体能够对风机产生的机械噪音以及对过滤区内的气动噪音和部分机械噪音进行吸收，减小新风机运转时产生噪音对用户的影响。

如图1所示的一个较佳实施例，所述降噪箱200包括箱体210，箱体210具有箱体进风口220和箱体出风口230，箱体进风口220设置在进风区130内的进风口131的一侧，箱体出风口230设置在正对第二隔板120的一侧(即箱体210的顶部)；在箱体210内壁设置用以吸收风机噪音的吸音层240。该吸音层240可以采用微玻璃丝棉或高密度吸音棉，主要用以吸收来自风机产生的噪音。藉由降噪箱200的使用，最大程度将风机运转产生的噪音进行吸收，有效减小了新风机运转时的机械噪音。

如图1所示的一个较佳实施例，在消音筒500的两端分别安装法兰510，该消音筒500通过法兰510分别连接箱体出风口230和第二隔板120的通孔。利用法兰510连接方式，具有安装拆卸便捷的特点。另外，为了保障消音筒500与箱体210和第二隔板120的密封性，在法兰510与箱体210的接触位置以及法兰510与第二隔板120的接触位置设置密封圈，以提高密封性，避免气体经法兰510与箱体出风口230以及第二隔板120之间的缝隙喷出而额外制造噪音。

请参照图2所示；该消音筒500包括外壁520和内壁530，外壁520和内壁530围设成一筒状结构，在外壁520和内壁530之间填充有吸音材料400。该吸音材料400采用吸音棉，在内壁设均匀分布有吸音孔540。吸音孔540贯穿内壁，由风机运转产生噪音，在经箱体出风口230向外辐射时，大部分噪音会经吸音孔540进入吸音材料400，由吸音材料400对噪音进行吸收。减小风机产生噪音向外辐射。

如图1所示的优选实施例中，还包括多块吸音板600，所述吸音板600设置在进风区130内。吸音板600位于进风口131和降噪箱200之间的位置，作用是吸收由风机产生的噪音经进风口131辐射至壳体100外部。

如图1所示，所述吸音板600包括多个第一吸音板610和第二吸音板620，第一吸音板610设置在第二隔板120上，并与第二隔板120下端面垂直设置；第二吸音板620设置在壳体100底部，并与壳体100底面垂直设置；位于第二隔板120上的多个第一吸音板610等距间隔布置，同样地，位于壳体100底面的多个第二吸音板620等距间隔设置，并且，多个第一吸音板610和第二吸音板620之间相交错排列。

藉由吸音板600的使用，能够使风机的风叶产生的部分噪音由降噪箱200的箱体进风口220向进风去的进风口131方向辐射时，被交错布置的第一吸音板610和第二吸音板620充分吸收，减小风机产生噪音经进风口131排出至外界，对周围环境造成影响。

如图4所示的本实用新型提供的另一结构的低噪音新风机壳体中，在换热区140的内壁也设置有安装板300，安装板300上均匀布置多个消音体310，多个消音体310与安装板300之间形成多个凹陷部320，凹陷部320底部设置有用以连通安装板300内部的透音孔330，安装板300内部设有吸音材料400。

本实施例中，安装板300内部为中空状，安装板300内部设置吸音材料400，该吸音材料400采用吸音绵。安装板300上均匀设有多个消音体310，该消音体310优选设置为锥形体，消音体310为吸音绵材质，多个锥形体形状的消音体310在安装板300上形成波浪形结构。

多个消音体310与安装板300之间形成多个凹陷部320，凹陷部320底部(即安装板300上)设置有用以连通安装板300内部的透音孔330，在噪音进入换热区140后触碰到安装板300上的消音体310，由于消音体310采用锥形体，多个消音体310组合成波纹形，能够对噪音产生多次折射或绕射，同时，一部分噪音触碰到消音体310之间形成的凹陷部320时，会通过透音孔330进入安装板300内被吸音材料400吸收，使噪音在换热区140内被充分吸收，降低了换热装置在换热区140内产生的噪音向过滤区150内传递。

实施例二

本实施例提供了一种新风机，该新风机包括上述的低噪音新风机壳体。

此外，该新风机还包括风机、换热装置以及设置在过滤区内的多块过滤网。

风机设置在降噪箱的内部，该风机的进风口正对降噪箱的箱体进风口，该风机排风口与箱体出风口相连接通。利用降噪箱、消音筒和多块消音板的使用，能够使风机运转时产生噪音进行充分吸收，大幅降低新风机的机械噪音。

换热装置安装在换热区内，热交换装置用以连通第二隔板上的通孔以及第二隔板上的通孔，使热交换的空气输送至过滤区内。在换热区产生噪音经多个消音体产生多次折射或绕射，一部分噪音触碰到消音体之间形成的凹陷部时，会通过透音孔进入安装板内被吸音材料吸收，使噪音在换热区内被充分吸收，降低了换热装置在换热区内产生的噪音向过滤区内传递。

多块过滤网设置在过滤区内，在过滤区内过滤空气时，气流产生的噪音同样通过消音体以及吸音草料吸收，大幅降低过滤区向外界输出噪音，减小新风机工作时的噪音污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低噪音新风机壳体，包括壳体，所述壳体内由第一隔板、第二隔板自下至上依次分隔为进风区、换热区和过滤区；其特征在于：

所述进风区一侧设置进风口，所述进风区另一侧设置用以容纳风机的降噪箱；

所述第二隔板设置用以使所述换热区和所述进风区相连通的通孔，所述降噪箱通过消音筒连通所述通孔；

所述第一隔板设置用以使所述过滤区和所述换热区相连通的通孔；

所述过滤区的内壁设置有安装板，所述安装板上均匀布置多个消音体，多个所述消音体与所述安装板之间形成多个凹陷部，所述凹陷部底部设置有用以连通所述安装板内部的透音孔，所述安装板内部设有吸音材料。

2.根据权利要求1所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述降噪箱包括箱体，所述箱体具有箱体进风口和箱体出风口，所述箱体内壁设置用以吸收风机噪音的吸音层。

3.根据权利要求2所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述消音筒通过法兰分别连接所述箱体出风口和所述第二隔板的通孔。

4.根据权利要求1或3所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述消音筒包括外壁和内壁，所述外壁和所述内壁之间填充有吸音材料。

5.根据权利要求4所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述内壁设均匀分布有吸音孔。

6.根据权利要求1所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述消音体为锥形体，多个所述消音体形成波浪形结构。

7.根据权利要求1或6所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，消音体为吸音绵材质。

8.根据权利要求1所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，还包括多块吸音板，所述吸音板设置在所述进风区内。

9.根据权利要求8所述的低噪音新风机壳体，其特征在于，所述吸音板包括多个第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板设置在所述第二隔板上，所述第二吸音板设置在所述壳体底部，所述第一吸音板和所述第二吸音板相交错排列。

10.一种新风机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的低噪音新风机壳体。