CN206904368U - 一种矩形风管双侧向抗震支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形风管双侧向抗震支撑装置，包括多个膨胀螺栓、左加长螺母、左主吊螺杆、左垂直C型槽钢、右加长螺母、右主吊螺杆、右垂直C型槽钢、左侧向斜拉C型槽钢、右侧向斜拉C型槽钢、上水平C型槽钢、下水平C型槽钢、限位片、防滑螺母、U型垫片和套设在矩形风管外部的金属框架，所述下水平C型槽钢的上面通过限位片固定有金属框架，所述金属框架与矩形风管之间填充有橡胶阻尼板，所述金属框架外围高度与上水平C型槽钢和下水平C型槽钢之间的距离相等；本实用新型抗震能力强，且结构简单，安装效率高。

Description

一种矩形风管双侧向抗震支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道抗震领域，具体涉及一种矩形风管双侧向抗震支撑装置。

背景技术

管道安装应用在我们周围的方方面面，在一些振动较大的特殊场合，如汽车站、火车站等，安装的管道要求具有良好的抗震性能，地震过程中会向建筑物及其内部设施施加地震力，这些地震力会沿水平方向作用于建筑物本身，同时也会作用于管道系统，而通常为管道所涉及的支撑物都是针对重力或者垂直方向的荷载，而未考虑地震过程中的水平荷载，因此，现有的关于矩形风管的抗震装置普遍存在以下缺陷:现有的风管抗震装置普遍抗震性能不佳，尤其在侧向抗震能力不足，存在安全隐患，容易造成安全事故；另外，现有的风管抗震装置安装繁琐复杂，这不仅导致厂商的生产成本增高、经济性差，同时也极大提高了抗震装置的安装难度，降低了安装效率，耗时长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种矩形风管双侧向抗震支撑装置，本矩形风管双侧向抗震支撑装置抗震能力强，且结构简单，安装效率高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矩形风管双侧向抗震支撑装置，包括多个膨胀螺栓、左加长螺母、左主吊螺杆、左垂直C型槽钢、右加长螺母、右主吊螺杆、右垂直C型槽钢、左侧向斜拉C型槽钢、右侧向斜拉C型槽钢、上水平C型槽钢、下水平C型槽钢、限位片、防滑螺母、U型垫片和套设在矩形风管外部的金属框架，一个所述膨胀螺栓的底端与左加长螺母的一端螺纹连接且左主吊螺杆的顶端与左加长螺母的另一端螺纹连接，所述左主吊螺杆的顶端与该膨胀螺栓的底端接触顶死，所述左垂直C型槽钢通过吊杆加劲件紧固在所述左主吊螺杆的中上部，左侧向斜拉 C型槽钢的顶端通过第一抗震连接座连接有膨胀螺栓，左侧向斜拉C型槽钢的底端连接有第二抗震连接座且该第二抗震连接座和上水平C型槽钢的左端通过防滑螺母和U型垫片固定在左主吊螺杆的中下部，所述下水平C型槽钢的左端通过防滑螺母和U型垫片固定在左主吊螺杆的底端，一个所述膨胀螺栓的底端与右加长螺母的一端螺纹连接且右主吊螺杆的顶端与右加长螺母的另一端螺纹连接，所述右主吊螺杆的顶端与该膨胀螺栓的底端接触顶死，所述右垂直C型槽钢通过吊杆加劲件紧固在所述右主吊螺杆的中上部，右侧向斜拉C型槽钢的顶端通过第一抗震连接座连接有膨胀螺栓，右侧向斜拉C型槽钢的底端连接有第二抗震连接座且该第二抗震连接座和上水平C型槽钢的右端通过防滑螺母和U型垫片固定在右主吊螺杆的中下部，所述下水平C型槽钢的右端通过防滑螺母和U型垫片固定在右主吊螺杆的底端，所述左主吊螺杆、右主吊螺杆、上水平C型槽钢和下水平C型槽钢相互连接形成的框架为长方形，所述下水平C型槽钢的上面通过限位片固定有金属框架，所述金属框架与矩形风管之间填充有橡胶阻尼板，所述金属框架外围高度与上水平C型槽钢和下水平C型槽钢之间的距离相等。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上水平C型槽钢和下水平C型槽钢的底壁左端均设有与左主吊螺杆相配合的通孔且上水平C型槽钢左端的通孔与下水平C型槽钢左端的通孔在同一垂直方向上，所述上水平C型槽钢和下水平C型槽钢的底壁右端均设有与右主吊螺杆相配合的通孔且上水平C型槽钢右端的通孔与下水平C型槽钢右端的通孔在同一垂直方向上，所述下水平C型槽钢的内卷边的端部均设有锯齿。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括多个T型螺栓，所述T型螺栓与下水平 C型槽钢的内卷边的端部相互配合，所述T型螺栓的螺栓头部位于下水平C型槽钢的凹槽内且螺栓头部与下水平C型槽钢的内卷边的端部锯齿卡接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位片为L型限位片，所述L型限位片的一端设有与T型螺栓相配合的通孔，所述T型螺栓的螺杆端头穿过L型限位片的通孔并通过防滑螺母与L型限位片紧固连接，所述L型限位片为两个，一个L型限位片紧贴金属框架的左端且另一个L型限位片紧贴金属框架的右端从而实现L型限位片将金属框架紧固在下水平 C型槽钢上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述金属框架为由数根型钢焊接而成的立方体金属框架。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述橡胶阻尼板与金属框架之间设置有将橡胶阻尼板限位在金属框架与矩形风管之间的盖板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述吊杆加劲件为V型加劲装置，所述V型加劲装置包括加劲螺栓、加劲螺母和V型压板，所述加劲螺栓与加劲螺母配合连接，所述加劲螺栓的端部设有V型压板，所述V型压板用于压紧左主吊螺杆或右主吊螺杆，所述左垂直C 型槽钢和右垂直C型槽钢的内卷边的端部均设有锯齿，所述加劲螺母的上表面设有与左垂直C型槽钢的内卷边的端部的锯齿或右垂直C型槽钢的内卷边的端部的锯齿相配合的齿槽，所述加劲螺母和V型压板均位于左垂直C型槽钢或右垂直C型槽钢的凹槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一抗震连接座通过六角螺栓与左侧向斜拉C型槽钢的顶端固定连接且该第一抗震连接座与膨胀螺栓的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座通过六角螺栓与左侧向斜拉C型槽钢的底端固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一抗震连接座通过六角螺栓与右侧向斜拉C型槽钢的顶端固定连接且该第一抗震连接座与膨胀螺栓的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座通过六角螺栓与右侧向斜拉C型槽钢的底端固定连接

本实用新型和现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的橡胶阻尼板和金属框架对矩形风管具有一定的减震保护作用，左侧向斜拉C型槽钢和右侧向斜拉C型槽钢对矩形风管具有侧向的抗震支撑作用，左垂直C型槽钢和左主吊螺杆以及右垂直C型槽钢和右主吊螺杆对矩形风管具有垂直方向的抗震支撑作用，且上水平C型槽钢和下水平C型槽钢将金属框架包围在上水平C型槽钢和下水平C型槽钢之间，对金属框架包裹的矩形风管起到了一定的稳定支撑的作用，因此本实用新型抗震效果好，且具有很强的侧向的抗震支撑作用，本实用新型结构简单稳定、安装难度低、安装效率高、稳定性好，在强震的情况下，能够对矩形风管起到充足的抗震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的下水平C型槽钢与T型螺栓的结构示意图。

图4为本实用新型的金属框架、橡胶阻尼板和盖板的结构示意图。

图5为本实用新型的吊杆加劲件的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图5对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1和图2，一种矩形风管双侧向抗震支撑装置，包括多个膨胀螺栓1、左加长螺母2、左主吊螺杆3、左垂直C型槽钢4、右加长螺母6、右主吊螺杆8、右垂直C型槽钢7、左侧向斜拉C型槽钢10、右侧向斜拉C型槽钢29、上水平C型槽钢12、下水平C型槽钢13、限位片15、防滑螺母19、U型垫片18和套设在矩形风管外部的金属框架14，一个所述膨胀螺栓1的底端与左加长螺母2的一端螺纹连接且左主吊螺杆3的顶端与左加长螺母2的另一端螺纹连接，所述左主吊螺杆3的顶端与该膨胀螺栓1的底端接触顶死，所述左垂直C型槽钢4通过吊杆加劲件5紧固在所述左主吊螺杆3的中上部，左侧向斜拉C型槽钢10的顶端通过第一抗震连接座9连接有膨胀螺栓1，参见图2，左侧向斜拉C型槽钢10的底端连接有第二抗震连接座11且该第二抗震连接座11和上水平C型槽钢12的左端通过防滑螺母19和U 型垫片18固定在左主吊螺杆3的中下部，所述下水平C型槽钢13的左端通过防滑螺母19和 U型垫片18固定在左主吊螺杆3的底端，参见图1，一个所述膨胀螺栓1的底端与右加长螺母6的一端螺纹连接且右主吊螺杆8的顶端与右加长螺母6的另一端螺纹连接，所述右主吊螺杆8的顶端与该膨胀螺栓1的底端接触顶死，所述右垂直C型槽钢7通过吊杆加劲件5紧固在所述右主吊螺杆8的中上部，右侧向斜拉C型槽钢29的顶端通过第一抗震连接座9连接有膨胀螺栓1，右侧向斜拉C型槽钢29的底端连接有第二抗震连接座11且该第二抗震连接座11和上水平C型槽钢12的右端通过防滑螺母19和U型垫片18固定在右主吊螺杆8的中下部，所述下水平C型槽钢13的右端通过防滑螺母19和U型垫片18固定在右主吊螺杆8的底端，所述左主吊螺杆3、右主吊螺杆8、上水平C型槽钢12和下水平C型槽钢13相互连接形成的框架为长方形，所述下水平C型槽钢13的上面通过限位片15固定有金属框架14，所述金属框架14与矩形风管之间填充有橡胶阻尼板22，所述金属框架14外围高度与上水平C 型槽钢12和下水平C型槽钢13之间的距离相等。

本实施例中，所述上水平C型槽钢12和下水平C型槽钢13的底壁左端均设有与左主吊螺杆3相配合的通孔且上水平C型槽钢12左端的通孔与下水平C型槽钢13的左端的通孔在同一垂直方向上，所述上水平C型槽钢12和下水平C型槽钢13的底壁右端均设有与右主吊螺杆8相配合的通孔且上水平C型槽钢12右端的通孔与下水平C型槽钢13右端的通孔在同一垂直方向上，参见图3，所述下水平C型槽钢13的内卷边的端部均设有锯齿20。

本实施例中，参见图3，还包括多个T型螺栓28，所述T型螺栓28与下水平C型槽钢13的内卷边的端部相互配合，所述T型螺栓28的螺栓头部位于下水平C型槽钢13的凹槽21内且螺栓头部与下水平C型槽钢13的内卷边的端部锯齿20卡接。T型螺栓28便于将限位片15紧固在下水平C型槽钢13上，安装简单且稳定性好。下水平C型槽钢13内卷边带有锯齿20，具有抗剪、止滑、抗冲击等功能，并能与T型螺栓28形成良好配合。

本实施例中，所述限位片15为L型限位片，所述L型限位片的一端设有与T型螺栓28相配合的通孔，所述T型螺栓28的螺杆端头穿过L型限位片的通孔并通过防滑螺母19与L 型限位片紧固连接，所述L型限位片为两个，一个L型限位片紧贴金属框架14的左端且另一个L型限位片紧贴金属框架14的右端从而实现L型限位片15将金属框架14紧固在下水平C 型槽钢13上。

本实施例中，参见图4，所述金属框架14为由数根型钢焊接而成的立方体金属框架14。

本实施例中，参见图4，所述橡胶阻尼板22与金属框架14之间设置有将橡胶阻尼板22限位在金属框架14与矩形风管之间的盖板23。

本实施例中，参见图5，所述吊杆加劲件5为V型加劲装置，所述V型加劲装置包括加劲螺栓24、加劲螺母25和V型压板26，所述加劲螺栓24与加劲螺母25配合连接，所述加劲螺栓24的端部设有V型压板26，所述V型压板26用于压紧左主吊螺杆3或右主吊螺杆8，所述左垂直C型槽钢4和右垂直C型槽钢7的内卷边的端部均设有锯齿20，所述加劲螺母25 的上表面设有与左垂直C型槽钢4的内卷边的端部的锯齿20或右垂直C型槽钢7的内卷边的端部的锯齿20相配合的齿槽27，所述加劲螺母25和V型压板26均位于左垂直C型槽钢4 或右垂直C型槽钢7的凹槽21内。V型加劲装置便于左主吊螺杆3与左垂直C型槽钢4的连接以及右主吊螺杆8与右垂直C型槽钢7的连接。

本实施例中，所述第一抗震连接座9通过六角螺栓17与左侧向斜拉C型槽钢10的顶端固定连接且该第一抗震连接座9与膨胀螺栓1的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座11通过六角螺栓17与左侧向斜拉C型槽钢10的底端固定连接。本实施例中第一抗震连接座9采用现有技术中的抗震连接座A，第一抗震连接座9方便了将左侧向斜拉C型槽钢与膨胀螺栓1的倾斜连接，第二抗震连接座11采用现有技术中的抗震连接座，第二抗震连接座11方便了将左侧向斜拉C型槽钢与上水平C型槽钢12的倾斜连接。

本实施例中，所述第一抗震连接座9通过六角螺栓17与右侧向斜拉C型槽钢29的顶端固定连接且该第一抗震连接座9与膨胀螺栓1的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座11通过六角螺栓17与右侧向斜拉C型槽钢29的底端固定连接。第一抗震连接座9方便了将右侧向斜拉C型槽钢与膨胀螺栓1的倾斜连接；第二抗震连接座11方便了将右侧向斜拉C型槽钢与上水平C型槽钢12的倾斜连接。

本实用新型的安装过程为：现将多个型钢组合焊接成金属框架14的底框和四周的侧框，再在底框和侧框的内侧安装盖板23，在盖板23上放置橡胶阻尼板22，放入矩形风管，在矩形风管的顶部先放置橡胶阻尼板22和盖板23，然后将多个型钢组合焊接成金属框架14的顶框，再将顶框和四周的侧框焊接相连。将一个膨胀螺栓1放入需要固定的楼板16对应的孔内并拉爆锁紧，再将左加长螺母2旋入该膨胀螺栓1的螺纹上并旋紧，左主吊螺杆3的顶端旋入左加长螺母2内进而与膨胀螺栓1对拧顶死，将左主吊螺杆3旋入一个防滑螺母19、第二抗震连接座11、一个U型垫片18、上水平C型槽钢12的底壁左端的通孔、另一个U型垫片 18和另一个防滑螺母19从而实现左主吊螺杆3的中下部、第二抗震连接座11和上水平C型槽钢12的左端的紧固连接，再将左垂直C型槽钢4使用V型加劲装置紧固在左主吊螺杆3上，左侧向斜拉C型槽钢10通过六角螺栓17与固定在左主吊螺杆3的底端的第二抗震连接座11 固定连接，左侧向斜拉C型槽钢10的顶端通过六角螺栓17与第一抗震连接座9固定连接，一个膨胀螺栓1放入需要固定的楼板16对应的孔内并拉爆锁紧，该膨胀螺栓1的底端旋入第一抗震连接座9的螺纹孔；将左主吊螺杆3的底端依次旋入一个防滑螺母19、一个U型垫片 18、下水平C型槽钢13的底壁左端的通孔、另一个U型垫片18和另一个防滑螺母19从而实现左主吊螺杆3的底端与下水平C型槽钢13的左端的紧固连接；同理，将一个膨胀螺栓1放入需要固定的楼板16对应的孔内并拉爆锁紧，再将右加长螺母6旋入该膨胀螺栓1的螺纹上并旋紧，右主吊螺杆8的顶端旋入右加长螺母6内进而与膨胀螺栓1对拧顶死，将右主吊螺杆8依次旋入一个防滑螺母19、一个第二抗震连接座11、一个U型垫片18、上水平C型槽钢12的底壁右端的通孔、另一个U型垫片18和另一个防滑螺母19从而实现右主吊螺杆8的中下部、第二抗震连接座11和上水平C型槽钢12的右端的紧固连接，再将右垂直C型槽钢 7使用V型加劲装置紧固在右主吊螺杆8上，右侧向斜拉C型槽钢29通过六角螺栓17与固定在位于右主吊螺杆8的底端的第二抗震连接座11固定连接，右侧向斜拉C型槽钢29的顶端通过六角螺栓17与第一抗震连接座9固定连接，一个膨胀螺栓1放入需要固定的楼板16 对应的孔内并拉爆锁紧，该膨胀螺栓1的底端旋入该第一抗震连接座9的螺纹孔；将右主吊螺杆8的底端依次旋入一个防滑螺母19、一个U型垫片18、下水平C型槽钢13的底壁右端的通孔、另一个U型垫片18和另一个防滑螺母19从而实现右主吊螺杆8的底端与下水平C 型槽钢13的左端的紧固连接，在连接的同时保证将金属框架14通过限位块安装在上水平C 型槽钢12和下水平C型槽钢13之间。

本实用新型的橡胶阻尼板22和金属框架14对矩形风管具有一定的减震保护作用，左侧向斜拉C型槽钢10和右侧向斜拉C型槽钢29对矩形风管具有侧向的抗震支撑作用，左垂直 C型槽钢4和左主吊螺杆3以及右垂直C型槽钢7和右主吊螺杆8对矩形风管具有垂直方向的抗震支撑作用，且上水平C型槽钢12和下水平C型槽钢13将金属框架14包围在上水平C 型槽钢12和下水平C型槽钢13之间，对金属框架14包裹的矩形风管起到了一定的稳定支撑的作用，因此本实用新型抗震效果好，且具有很强的侧向的抗震支撑作用，本实用新型结构简单稳定、安装难度低、安装效率高、稳定性好，在强震的情况下，能够对矩形风管起到充足的抗震效果。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:包括多个膨胀螺栓、左加长螺母、左主吊螺杆、左垂直C型槽钢、右加长螺母、右主吊螺杆、右垂直C型槽钢、左侧向斜拉C型槽钢、右侧向斜拉C型槽钢、上水平C型槽钢、下水平C型槽钢、限位片、防滑螺母、U型垫片和套设在矩形风管外部的金属框架，一个所述膨胀螺栓的底端与左加长螺母的一端螺纹连接且左主吊螺杆的顶端与左加长螺母的另一端螺纹连接，所述左主吊螺杆的顶端与该膨胀螺栓的底端接触顶死，所述左垂直C型槽钢通过吊杆加劲件紧固在所述左主吊螺杆的中上部，左侧向斜拉C型槽钢的顶端通过第一抗震连接座连接有膨胀螺栓，左侧向斜拉C型槽钢的底端连接有第二抗震连接座且该第二抗震连接座和上水平C型槽钢的左端通过防滑螺母和U型垫片固定在左主吊螺杆的中下部，所述下水平C型槽钢的左端通过防滑螺母和U型垫片固定在左主吊螺杆的底端，一个所述膨胀螺栓的底端与右加长螺母的一端螺纹连接且右主吊螺杆的顶端与右加长螺母的另一端螺纹连接，所述右主吊螺杆的顶端与该膨胀螺栓的底端接触顶死，所述右垂直C型槽钢通过吊杆加劲件紧固在所述右主吊螺杆的中上部，右侧向斜拉C型槽钢的顶端通过第一抗震连接座连接有膨胀螺栓，右侧向斜拉C型槽钢的底端连接有第二抗震连接座且该第二抗震连接座和上水平C型槽钢的右端通过防滑螺母和U型垫片固定在右主吊螺杆的中下部，所述下水平C型槽钢的右端通过防滑螺母和U型垫片固定在右主吊螺杆的底端，所述左主吊螺杆、右主吊螺杆、上水平C型槽钢和下水平C型槽钢相互连接形成的框架为长方形，所述下水平C型槽钢的上面通过限位片固定有金属框架，所述金属框架与矩形风管之间填充有橡胶阻尼板，所述金属框架外围高度与上水平C型槽钢和下水平C型槽钢之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述上水平C型槽钢和下水平C型槽钢的底壁左端均设有与左主吊螺杆相配合的通孔且上水平C型槽钢左端的通孔与下水平C型槽钢左端的通孔在同一垂直方向上，所述上水平C型槽钢和下水平C型槽钢的底壁右端均设有与右主吊螺杆相配合的通孔且上水平C型槽钢右端的通孔与下水平C型槽钢右端的通孔在同一垂直方向上，所述下水平C型槽钢的内卷边的端部均设有锯齿。

3.根据权利要求2所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:还包括多个T型螺栓，所述T型螺栓与下水平C型槽钢的内卷边的端部相互配合，所述T型螺栓的螺栓头部位于下水平C型槽钢的凹槽内且螺栓头部与下水平C型槽钢的内卷边的端部锯齿卡接。

4.根据权利要求3所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述限位片为L型限位片，所述L型限位片的一端设有与T型螺栓相配合的通孔，所述T型螺栓的螺杆端头穿过L型限位片的通孔并通过防滑螺母与L型限位片紧固连接，所述L型限位片为两个，一个L型限位片紧贴金属框架的左端且另一个L型限位片紧贴金属框架的右端从而实现L型限位片将金属框架紧固在下水平C型槽钢上。

5.根据权利要求4所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述金属框架为由数根型钢焊接而成的立方体金属框架。

6.根据权利要求5所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述橡胶阻尼板与金属框架之间设置有将橡胶阻尼板限位在金属框架与矩形风管之间的盖板。

7.根据权利要求1所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述吊杆加劲件为V型加劲装置，所述V型加劲装置包括加劲螺栓、加劲螺母和V型压板，所述加劲螺栓与加劲螺母配合连接，所述加劲螺栓的端部设有V型压板，所述V型压板用于压紧左主吊螺杆或右主吊螺杆，所述左垂直C型槽钢和右垂直C型槽钢的内卷边的端部均设有锯齿，所述加劲螺母的上表面设有与左垂直C型槽钢的内卷边的端部的锯齿或右垂直C型槽钢的内卷边的端部的锯齿相配合的齿槽，所述加劲螺母和V型压板均位于左垂直C型槽钢或右垂直C型槽钢的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述第一抗震连接座通过六角螺栓与左侧向斜拉C型槽钢的顶端固定连接且该第一抗震连接座与膨胀螺栓的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座通过六角螺栓与左侧向斜拉C型槽钢的底端固定连接。

9.根据权利要求1所述的矩形风管双侧向抗震支撑装置，其特征在于:所述第一抗震连接座通过六角螺栓与右侧向斜拉C型槽钢的顶端固定连接且该第一抗震连接座与膨胀螺栓的底端螺纹连接，所述第二抗震连接座通过六角螺栓与右侧向斜拉C型槽钢的底端固定连接。