CN206904046U - 一种齿辊式破碎机的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种齿辊式破碎机的主轴装置，属于齿辊式破碎机中的一个部件。本实用新型包括用于连接轴承一的第一轴体、第二轴体、用于连接齿辊左部的第三轴体、位于齿辊内部的第四轴体，用于连接齿辊右部的第五轴体、第六轴体、用于连接轴承二的第七轴体、第八轴体以及用于连接主带轮的第九轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体、第七轴体、第八轴体和第九轴体沿轴向方向依次连接。本实用新型能够有效地改善应力集中现象，主轴侧面不设置安装孔和/或键槽，能够大幅度提高主轴的强度，胀套连接的方式使用简单，操作方便，便于安装和拆卸。

Description

一种齿辊式破碎机的主轴装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种齿辊式破碎机的主轴装置，属于齿辊式破碎机中的一个部件。

背景技术

主轴主要是从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，其承担着装置正常运行的重任，传统的主轴在连接处呈直角，使用过程中容易产生应力集中，容易导致主轴断裂，影响使用安全，且主轴侧面多设置安装孔和键槽，通过安装孔和键槽固定连接体，但是安装孔和键槽会导致主轴的强度下降，因此改善主轴装置的应力集中现象和强力损失现象对后续齿辊式破碎机的生产加工具有积极意义，且有利于齿辊式破碎机上的主轴的安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、减小应力集中、提高主轴强度、便于主轴安装和拆卸的齿辊式破碎机的主轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：该齿辊式破碎机的主轴装置包括用于连接轴承一的第一轴体、第二轴体、用于通过胀套与齿辊左部连接的第三轴体、位于齿辊内部的第四轴体，用于通过胀套与齿辊右部连接的第五轴体、第六轴体、用于连接轴承二的第七轴体、第八轴体以及用于通过胀套与主带轮连接的第九轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体、第七轴体、第八轴体和第九轴体沿轴向依次连接。

作为优选，本实用新型所述第一轴体的侧面、第二轴体的侧面、第三轴体的侧面、第四轴体的侧面、第五轴体的侧面、第六轴体的侧面、第七轴体的侧面、第八轴体的侧面和第九轴体的侧面均没有设置安装孔和/或键槽。

作为优选，本实用新型所述安装孔包括螺孔、通孔、异形孔。

作为优选，本实用新型所述第一轴体与第二轴体的连接处、第二轴体与第三轴体的连接处、第五轴体与第六轴体的连接处、第六轴体与第七轴体的连接处、以及第八轴体与第九轴体的连接处均设置圆角。

作为优选，本实用新型所述第一轴体的左端面、第二轴体的左端面、第三轴体的左端面、第五轴体的右端面、第六轴体的右端面、第八轴体的右端面和第九轴体的右端面均周向设置倒角。

作为优选，本实用新型所述第一轴体的左端面直径上对称设置第一螺孔，所述第九轴体的右端面直径上对称设置第二螺孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够有效地改善应力集中现象，主轴侧面不设置安装孔和/或键槽，能够大幅度提高主轴的强度，胀套连接的方式使用简单，操作方便，便于安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例主轴装置的左端面的结构示意图。

图3是本实用新型实施例主轴装置的右端面的结构示意图。

图4是本实用新型实施例主轴装置的左侧部分结构放大图。

图中标记说明：1、第一轴体；2、第二轴体；3、第三轴体；4、第四轴体；5、第五轴体；6、第六轴体；7、第七轴体；8、第八轴体；9、第九轴体；10、左端面；11、第一螺孔；12、右端面；13、第二螺孔；14、倒角；15、圆角。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1至图4所示，本实施例中的齿辊式破碎机的主轴装置包括沿轴向依次连接的第一轴体1、第二轴体2、第三轴体3、第四轴体4、第五轴5体、第六轴体6、第七轴体7、第八轴体8和第九轴体9。

本实施例中的9个轴体侧面均不设置安装孔和/或键槽，安装孔包括螺孔、通孔、异形孔等；本实施例中的第一轴体1连接在轴承一内，第七轴体7连接在轴承二内。第三轴体3、第四轴体4和第五轴体5穿过齿辊设置，第三轴体3直接通过胀套与齿辊的左部固定，第五轴体5直接通过胀套与齿辊的右部固定；第九轴体9直接通过胀套与主带轮固定。

本实施例中第一轴体1的左端面10直径上对称设置第一螺孔11，第九轴体9的右端面12直径上对称设置第二螺孔13。

本实施例中第一轴体1的左端面10、第二轴体2的左端面、第三轴体3的左端面、第五轴体5的右端面、第六轴体6的右端面、第八轴体8的右端面和第九轴体9的右端面12均周向设置倒角14；第一轴体1与第二轴体2的连接处、第二轴体2与第三轴体3的连接处、第五轴体5与第六轴体6的连接处、第六轴体6与第七轴体7的连接处、以及第八轴体8与第九轴体9的连接处均设置圆角15。

在具体实施时，第一轴体1和第七轴体7分别直接与轴承一和轴承二连接，轴承一和轴承二的设置可以使主轴自由转动；第一轴体1的左端面10上的第一螺孔11通过螺栓固定压板，第三轴体3和第五轴体5直接通过胀套连接固定在齿辊上，使破碎机运行时齿辊随主轴转动，连接方便、可靠，第九轴体9直接通过胀套连接固定在主带轮上，并通过螺栓拧进第二螺孔13固定第九轴体9外侧的压板，主带轮与电机相连，电机工作时带动主带轮转动，进一步带动主轴转动，从而带动齿辊转动，对需要破碎的矿石等进行粉碎；倒角14的设置使各个轴体端面处面积变小，方便安装，圆角15的设置可以减小生产过程中各个轴体的应力集中现象，主轴侧面不设置安装孔能提高主轴的强力，延长主轴的使用寿命。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种齿辊式破碎机的主轴装置，其特征在于：包括用于连接轴承一的第一轴体、第二轴体、用于通过胀套与齿辊左部连接的第三轴体、位于齿辊内部的第四轴体，用于通过胀套与齿辊右部连接的第五轴体、第六轴体、用于连接轴承二的第七轴体、第八轴体以及用于通过胀套与主带轮连接的第九轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体、第七轴体、第八轴体和第九轴体沿轴向依次连接。

2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机的主轴装置，其特征在于：所述第一轴体的侧面、第二轴体的侧面、第三轴体的侧面、第四轴体的侧面、第五轴体的侧面、第六轴体的侧面、第七轴体的侧面、第八轴体的侧面和第九轴体的侧面均没有设置安装孔和/或键槽。

3.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机的主轴装置，其特征在于：所述第一轴体与第二轴体的连接处、第二轴体与第三轴体的连接处、第五轴体与第六轴体的连接处、第六轴体与第七轴体的连接处、以及第八轴体与第九轴体的连接处均设置圆角。

4.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机的主轴装置，其特征在于：所述第一轴体的左端面、第二轴体的左端面、第三轴体的左端面、第五轴体的右端面、第六轴体的右端面、第八轴体的右端面和第九轴体的右端面均周向设置倒角。

5.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机的主轴装置，其特征在于：所述第一轴体的左端面直径上对称设置第一螺孔，所述第九轴体的右端面直径上对称设置第二螺孔。