CN206902290U - 一种母粒加入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母粒加入系统，主要解决现有母粒添加系统不能单锭位、多锭位、整条线之间的随意切换，母粒消耗量大，纺制出的纤维强度、色牢度差的问题。本实用新型通过采用一种母粒加入系统，包括主料仓，所述主料仓底部通过管道依次连接主料螺杆挤压机、过滤器和第一静态混合器，所述第一静态混合器的出料口通过熔体管道与主熔体管道连接，所述主熔体管道通过四通开关与多个单锭位支熔体管道连接，所述混合仓底部通过管道与小型螺杆挤压机连接，所述小型螺杆挤压机的出料口通过三通阀门分别与主熔体管道和多个所述单锭位支熔体管道连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有色纤维的生产。

Description

一种母粒加入系统

技术领域

本实用新型属于有色纤维制备技术领域，具体涉及一种制备有色纤维的母粒加入系统。

背景技术

目前的纤维产品均是以一定比例的涤纶和锦纶为原料，通过复合纺丝，假捻变形或拉伸工艺制得的，这种纤维产品能满足高档纺织产品具有独特的超强吸水去污性能、超柔软性能和超仿真性能等风格的要求，并且还具备合成纤维共有的高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能。然而，由于已有技术中的纤维均为本白色的，在将其进一步加工成纺织产品后必须通过染色才能得到用户所需的各种色泽的纺织产品，从而造成以下两个方面的不足：其一，作为以纤维为原料的纺织产品，其开纤后的单丝纤度仅为0.08dtex左右，由于单丝纤度极细，所以染色色牢度及颜色的鲜艳度均达不到一些高档的深色纺织产品及鲜艳纺织产品的要求，使产品的应用范围存在着局限性；其二，任何纺织产品在后处理染色过程中，会产生大量的工业废气及污水，严重地污染环境，危害健康。

鉴于上述状况，有必要对纤维的纺前着色技术进行探索，藉以使纤维原料在纺丝前赋予颜色，从而消除前述的两个方面的不利因素。传统的做法是将主料仓和母粒料仓的原料引入下方的注色机进行注色，再将两种原料按比例搅拌均匀后进入螺杆挤压机，螺杆挤压机将两种原料熔融后进入过滤器过滤掉气泡和杂质，然后进入主管道静态混合器进行充分混合，最后进入各锭位的纺丝箱体进行纺丝，得到最终的色丝品种，这种母粒添加方式存在的技术问题是：1、因母粒和主料一起进入主螺杆进行熔融，主螺杆温度的设定需要考虑纤维的可纺性、指标等因素，所以一般可调整范围较小，且一般主螺杆温度会比较高，导致有些母粒过度降解，从而使纤维的强度、色牢度下降；2、纺丝过程中需要添加母粒原料时，首先需要把整条线关停，然后在主螺杆挤压机前接上注色机后才可以开出，停车、开车造成的能源浪费；3、纺丝过程中母粒需要经过过滤器过滤，会过滤掉一些母粒成分，提高了母粒的消耗量，增加了企业的生产成本；4、该母粒添加系统不能单锭位、多锭位、整条线之间的随意切换。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的母粒添加系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种能单锭位、多锭位、整条线之间的随意切换，降低母粒消耗量，同时，纺制出的纤维强度、色牢度高的母粒加入系统。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：

一种母粒加入系统，包括主料仓、主料螺杆挤压机、过滤器、第一静态混合器、小型螺杆挤压机、混合仓、第二静态混合器和纺丝箱体，所述主料仓底部通过管道依次连接主料螺杆挤压机、过滤器和第一静态混合器，所述第一静态混合器的出料口通过熔体管道与主熔体管道连接，所述主熔体管道通过四通管与多个所述单锭位支熔体管道连接，多个所述单锭位支熔体管道与所述四通管之间设有相对应的阀门，所述混合仓底部通过管道与小型螺杆挤压机连接，所述小型螺杆挤压机的出料口通过多个三通阀门分别与主熔体管道和多个所述单锭位支熔体管道连接，多个所述单锭位支熔体管道的出料口分别通过相对应的第二静态混合器与相对应的纺丝箱体连接。

进一步地，所述主料仓用于放置主料，所述主料为聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片。

进一步地，所述混合仓用于放置按1：1～10的比例混合好的母粒与白料切片，所述白料为白色母粒或者聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片。

本实用新型采用小型螺杆挤压机对母粒进行熔融稀释，可根据母粒的特性调整螺杆温度，可调整的空间较大，最大程度的保证了纤维的色牢度和强度；本实用新型通过小型螺杆挤压机稀释的母粒熔体不需要经过过滤器，大大的减少母粒的损耗，从而节约原料；本实用新型纺丝过程中需要添加母粒原料，可以不用关停锭位，实现过渡式纺丝，减少了停车、开车造成的浪费；本实用新型可实现单锭位、多锭位、整条线之间的随意切换。

附图说明

图1为本实用新型一种母粒加入系统示意图。

附图中：

1、主料仓 2、主料螺杆挤压机 3、过滤器

4、第一静态混合器 5、小型螺杆挤压机 6、混合仓

7、第二静态混合器 8、纺丝箱体 9、主熔体管道

10、阀门 11、单锭位支熔体管道 12、三通阀门

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种母粒加入系统，包括主料仓1、主料螺杆挤压机2、过滤器3、第一静态混合器4、小型螺杆挤压机5、混合仓6、第二静态混合器7和纺丝箱体8，所述主料仓1底部通过管道依次连接主料螺杆挤压机2、过滤器3和第一静态混合器4，所述第一静态混合器4的出料口通过熔体管道与主熔体管道9连接，所述主熔体管道9通过四通管与多个所述单锭位支熔体管道11连接，多个所述单锭位支熔体管道11与所述四通管之间设有相对应的阀门10，所述混合仓6底部通过管道与小型螺杆挤压机5连接，所述小型螺杆挤压机5的出料口通过多个三通阀门12分别与主熔体管道9和多个所述单锭位支熔体管道11连接，多个所述单锭位支熔体管道11的出料口分别通过相对应的第二静态混合器7与相对应的纺丝箱体8连接。所述主料仓1用于放置主料，所述主料为聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片，所述混合仓6用于放置按1：1～10的比例混合好的母粒与白料切片，所述白料为白色母粒或者聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片。

本实用新型母粒加入系统制备有色纤维的工作流程：

S1单锭位纺丝：

A1：将主料仓1内的主料引入主料螺杆挤压机2熔融挤压，得到主料熔体，同时，将混合仓6内的母粒与白料切片按照1：1～10的比例引入小型螺杆挤压机5混合熔融，得到混合熔体；

A2：主料熔体经过过滤器3过滤掉气泡和杂质，再经过第一静态混合器4混合后通过熔体管道进入主熔体管道9，开启单个所述阀门10，主熔体管道9内的主料熔体进入相对应的单锭位支熔体管道11，同时，开启三通阀门12使得混合熔体通过熔体管道进入所述单锭位支熔体管道11；

A3：进入单锭位支熔体管道11后的混合熔体与主料熔体经过第二静态混合器7充分混合均匀后进入纺丝箱体8进行纺丝生产。

S2多锭位纺丝：

B1：将主料仓1内的主料引入主料螺杆挤压机2熔融挤压，得到主料熔体，同时，将混合仓6内的母粒与白料切片按照1：1～10的比例引入小型螺杆挤压机5混合熔融，得到混合熔体；

B2：主料熔体经过过滤器3过滤掉气泡和杂质，再经过第一静态混合器4混合后，主料熔体通过熔体管道进入主熔体管道9，同时，开启多个所述三通阀门12使得混合熔体通过熔体管道进入主熔体管道9；

B3：开启多个所述阀门10使得主熔体管道9内的混合熔体与主料熔体进入多个所述单锭位支熔体管道11，再经过相对应的第二静态混合器7充分混合均匀后进入相对应的的纺丝箱体8进行纺丝生产。

本实用新型采用小型螺杆挤压机5对母粒进行熔融稀释，可根据母粒的特性调整螺杆温度，可调整的空间较大，最大程度的保证了纤维的色牢度和强度。

本实用新型纺丝过程中需要添加母粒原料，可以不用关停锭位，直接加入至混合仓即可，实现过渡式纺丝，减少了停车、开车造成的浪费。

本实用新型通过三通阀门和阀门开断，来实现单锭位、多锭位、整条线之间的切换。

本实用新型通过小型螺杆挤压机稀释的母粒熔体不需要经过过滤器，大大的减少母粒的损耗，从而节约原料。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (3)

1.一种母粒加入系统，包括主料仓(1)、主料螺杆挤压机(2)、过滤器(3)、第一静态混合器(4)、小型螺杆挤压机(5)、混合仓(6)、第二静态混合器(7)和纺丝箱体(8)，其特征在于，所述主料仓(1)底部通过管道依次连接主料螺杆挤压机(2)、过滤器(3)和第一静态混合器(4)，所述第一静态混合器(4)的出料口通过熔体管道与主熔体管道(9)连接，所述主熔体管道(9)通过四通管与多个所述单锭位支熔体管道(11)连接，多个所述单锭位支熔体管道(11)与所述四通管之间设有相对应的阀门(10)，所述混合仓(6)底部通过管道与小型螺杆挤压机(5)连接，所述小型螺杆挤压机(5)的出料口通过多个三通阀门(12)分别与主熔体管道(9)和多个所述单锭位支熔体管道(11)连接，多个所述单锭位支熔体管道(11)的出料口分别通过相对应的第二静态混合器(7)与相对应的纺丝箱体(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种母粒加入系统，其特征在于所述主料仓(1)用于放置主料，所述主料为聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片。

3.根据权利要求1所述的一种母粒加入系统，其特征在于所述混合仓(6)用于放置按1：1～10的比例混合好的母粒与白料切片，所述白料为白色母粒或者聚酯切片或者涤纶切片或者锦纶切片。