CN206902277U - 一种镀层均匀的镀铬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀层均匀的镀铬装置，包括外槽、电镀槽、排气机构、驱动机构和传动机构，所述电镀槽采用热水浴的方式设置在外槽的内侧，所述电镀槽内壁为金属铬材质，其两侧通过延伸板支撑在外槽的内壁上，所述一侧延伸板穿过外槽壁向外延伸出一用于连接直流电源正极的连接块，所述电镀槽的一端设置有穿过电镀槽和外槽的旋转轴，所述旋转轴的里端连接有工件，外端通过传动机构与驱动机构相连，所述旋转轴为导电材质且其外端与直流电源的负极电连接，所述排气机构设置在外槽外部的一侧并与电镀槽内部相通。本实用新型不仅能够提高镀层的均匀性，并且能够将有害气体收集起来，避免对人体造成危害。

Description

一种镀层均匀的镀铬装置

技术领域

本实用新型涉及一种镀层均匀的镀铬装置，适用金属表面处理技术领域。

背景技术

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

铬是一种微带蓝色的银白色金属，在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有较好的耐热性、耐磨性及良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，因此通常用于各种金属件的表面镀层。

在电镀的过程中，通常因为镀液的温度不稳定，或者因为工件的形状不规则而正极金属铬分布集中，容易造成镀层的不均匀。另外，电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，通常操作时，工作人员需靠近电镀槽，严重危害人体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镀层均匀的镀铬装置，不仅能够提高镀层的均匀性，并且能够将有害气体收集起来，避免对人体造成危害。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种镀层均匀的镀铬装置，包括外槽、电镀槽、排气机构、驱动机构和传动机构，所述电镀槽采用热水浴的方式设置在外槽的内侧，所述电镀槽内壁为金属铬材质，其两侧通过延伸板支撑在外槽的内壁上，所述一侧延伸板穿过外槽壁向外延伸出一用于连接直流电源正极的连接块，所述电镀槽的一端设置有穿过电镀槽和外槽的旋转轴，所述旋转轴的里端连接有工件，外端通过传动机构与驱动机构相连，所述旋转轴为导电材质且其外端与直流电源的负极电连接，所述排气机构设置在外槽外部的一侧并与电镀槽内部相通。

进一步，所述排气机构包括集气箱及设置在集气箱内侧底部的集液槽，所述集液槽的下端设置有排液口，所述集气箱内平行设置有两个以上的过滤网，且集气箱的内壁上设置有螺旋水管，所述螺旋水管的内侧均匀设置有多个喷水口，上端设置有进水口。

进一步，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与传动机构相连。

进一步，所述传动机构包括主带轮和从带轮，且主带轮与从带轮之间通过皮带相连，所述主带轮与减速器相连，所述从带轮与旋转轴相连。

进一步，所述电镀槽的外壁和外槽为绝缘材质，所述电镀槽的两端与外槽为一体结构。

进一步，所述延伸板的上方设置有垫板，所述垫板的上方设置有盖板，所述盖板的一侧铰接在其下方的垫板上，另一侧的边缘设置有压板，所述垫板的上表面设置有嵌条，所述盖板的下表面设置有与嵌条相匹配的嵌槽，所述嵌条嵌入嵌槽内以增加盖板的密封性。

进一步，所述旋转轴上设置有导电环，所述导电环通过铜排连接在直流电源的负极，所述连接块通过铜排连接在直流电源的正极，所述铜排的外表面包裹有绝缘层。

进一步，所述外槽内的热水液面与电镀槽内的电镀液的液面相平。

进一步，所述外槽的下端设置有出水口，一侧设置有进水口，所述电镀槽的下端穿过外槽设置有出液口。

进一步，所述外槽的下端设置有支架，所述驱动机构和直流电源均设置在支架的上，所述传动机构设置在支架的一侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型中电镀槽外采用外槽进行热水浴，从而对电镀液加热，从而提高了电镀的效果，并且电镀槽的内壁采用金属铬，直接将正极与槽体合二为一，使正极分布的工件的四周，提高了电镀的均匀性，并且在电镀的过程中，驱动机构利用传动机构带动旋转轴转动，从而带动工件转动，进一步提高电镀的均匀性；另外电镀槽外连接有排气机构，可以将从电镀槽中排出的有毒气体利用水进行喷淋进入集液槽中并排出，防止有害气体对人体的伤害，提高电镀工作的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的一种镀层均匀的镀铬装置的结构图；

图2为本实用新型的一种镀层均匀的镀铬装置的剖面图；

图3为本实用新型的一种镀层均匀的镀铬装置的排气机构的结构图；

图中：1.外槽，2.电镀槽，3.排气机构，4.延伸板，5.连接块，6.旋转轴，7.工件，8.直流电源，9.集气箱，10.集液槽，11.排液口，12.过滤网，13.螺旋水管，14.进水口，15.电镀液，16.电机，17.减速器，18.主带轮，19.从带轮，20.皮带，21.垫板，22.盖板，23.压板，24.嵌条，25.嵌槽，26.导电环，27.铜排，28.绝缘层，29.热水，30.出水口，31.加水口，32.出液口，33.支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种镀层均匀的镀铬装置，包括外槽1、电镀槽2、排气机构3、驱动机构和传动机构，所述电镀槽2采用热水浴的方式设置在外槽1的内侧，所述电镀槽2内壁为金属铬材质，其两侧通过延伸板4支撑在外槽1的内壁上，所述一侧延伸板4穿过外槽1壁向外延伸出一用于连接直流电源正极的连接块5，所述电镀槽2的一端设置有穿过电镀槽2和外槽1的旋转轴6，所述旋转轴6的里端连接有工件7，外端通过传动机构与驱动机构相连，所述旋转轴6为导电材质且其外端与直流电源8的负极电连接，所述排气机构设置在外槽1外部的一侧并与电镀槽2内部相通。

所述排气机构包括集气箱9及设置在集气箱9内侧底部的集液槽10，所述集液槽10的下端设置有排液口11，所述集气箱9内平行设置有两个以上的过滤网12，且集气箱9的内壁上设置有螺旋水管13，所述螺旋水管13的内侧均匀设置有多个喷水口，上端设置有进水口14。电镀液15内的有害气体进入集气箱9中，然后随着喷水口喷出的水滴落在过滤网12上，然后流入集液槽10中，通过排液口11排出即可，避免对人体及环境造成危害。

所述驱动机构包括电机16和减速器17，所述电机16通过减速器17与传动机构相连。

所述传动机构包括主带轮18和从带轮19，且主带轮18与从带轮19之间通过皮带20相连，所述主带轮18与减速器17相连，所述从带轮19与旋转轴6相连。主带轮18、从带轮19和皮带20均为绝缘材质，防止产生漏电的现象。

所述电镀槽2的外壁和外槽1为绝缘材质，所述电镀槽2的两端与外槽1为一体结构。此绝缘材料为塑料材质，电镀槽2的外壁可以在金属铬溶解完时防止电镀液流入外槽1中。

所述延伸板4的上方设置有垫板21，所述垫板21的上方设置有盖板22，所述盖板22的一侧铰接在其下方的垫板21上，另一侧的边缘设置有压板23，所述垫板21的上表面设置有嵌条24，所述盖板22的下表面设置有与嵌条24相匹配的嵌槽25，所述嵌条24嵌入嵌槽25内以增加盖板22的密封性。嵌条24和嵌槽25的配合，可以提高电镀槽2的密封性，防止有害气体排出，盖板22一侧的压板23可以方便盖板的开合，并且压板23的外边缘向下设置，可以进一步提高电镀槽2的密封性。

所述旋转轴6上设置有导电环26，所述导电环26通过铜排27连接在直流电源8的负极，所述连接块5通过铜排27连接在直流电源8的正极，所述铜排27的外表面包裹有绝缘层28。导电环26通过一可导电的轴承连接在旋转轴6上，铜排27外侧外侧的绝缘层28一是可以防止产生触电的危险，二是可以对铜排27产生保护功能。

所述外槽1内的热水29液面与电镀槽2内的电镀液15的液面相平。其中外槽1中采用钛加热管对热水进行加热，热水温度控制在45-60℃，在此温度范围内电镀效果最好，并且热水29的液面与电镀液15的液面相平可以提高加热保温效果。

所述外槽1的下端设置有出水口30，一侧设置有加水口31，所述电镀槽2的下端穿过外槽1设置有出液口32。出水口30用于排出外槽1内的热水29，加水口31用向外槽内添加热水29，出液口32用于排出电镀槽2内的电镀液15。

所述外槽1的下端设置有支架33，所述驱动机构和直流电源8均设置在支架33的上，所述传动机构设置在支架33的一侧。支架33不仅用于支撑外槽1和电镀槽2，而且用于安置电机16、减速器17和直流电源8。

在进行电镀的时候，首先将工件7安装在旋转轴6的里端，然后向电镀槽2中添加电镀液15，向通过加水口31向外槽1中加水，是电镀液15的液面没过工件7的顶端，并且热水29的液面不能低于电镀液15的液面，然后将盖板22盖上，启动电机16，电机16利用减速器17带动主带轮18转动，主带轮18利用皮带20带动从带轮19转动，从带轮19利用旋转轴6带动工件7旋转，然后接通直流电源8，利用铜排27、导电环26和旋转轴6，使工件7上带负电离子，电镀液15中的正电铬离子沉积在工件7上与负电离子结合，形成一层均匀的保护膜，即镀层。操作方便简单。

与现有技术相比，本实用新型中电镀槽外采用外槽进行热水浴，从而对电镀液加热，从而提高了电镀的效果，并且电镀槽的内壁采用金属铬，直接将正极与槽体合二为一，使正极分布的工件的四周，提高了电镀的均匀性，并且在电镀的过程中，驱动机构利用传动机构带动旋转轴转动，从而带动工件转动，进一步提高电镀的均匀性；另外电镀槽外连接有排气机构，可以将从电镀槽中排出的有毒气体利用水进行喷淋进入集液槽中并排出，防止有害气体对人体的伤害，提高电镀工作的环保性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：包括外槽、电镀槽、排气机构、驱动机构和传动机构，所述电镀槽采用热水浴的方式设置在外槽的内侧，所述电镀槽内壁为金属铬材质，其两侧通过延伸板支撑在外槽的内壁上，所述一侧延伸板穿过外槽壁向外延伸出一用于连接直流电源正极的连接块，所述电镀槽的一端设置有穿过电镀槽和外槽的旋转轴，所述旋转轴的里端连接有工件，外端通过传动机构与驱动机构相连，所述旋转轴为导电材质且其外端与直流电源的负极电连接，所述排气机构设置在外槽外部的一侧并与电镀槽内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述排气机构包括集气箱及设置在集气箱内侧底部的集液槽，所述集液槽的下端设置有排液口，所述集气箱内平行设置有两个以上的过滤网，且集气箱的内壁上设置有螺旋水管，所述螺旋水管的内侧均匀设置有多个喷水口，上端设置有进水口。

3.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与传动机构相连。

4.根据权利要求3所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述传动机构包括主带轮和从带轮，且主带轮与从带轮之间通过皮带相连，所述主带轮与减速器相连，所述从带轮与旋转轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述电镀槽的外壁和外槽为绝缘材质，所述电镀槽的两端与外槽为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述延伸板的上方设置有垫板，所述垫板的上方设置有盖板，所述盖板的一侧铰接在其下方的垫板上，另一侧的边缘设置有压板，所述垫板的上表面设置有嵌条，所述盖板的下表面设置有与嵌条相匹配的嵌槽，所述嵌条嵌入嵌槽内以增加盖板的密封性。

7.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述旋转轴上设置有导电环，所述导电环通过铜排连接在直流电源的负极，所述连接块通过铜排连接在直流电源的正极，所述铜排的外表面包裹有绝缘层。

8.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述外槽内的热水液面与电镀槽内的电镀液的液面相平。

9.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述外槽的下端设置有出水口，一侧设置有进水口，所述电镀槽的下端穿过外槽设置有出液口。

10.根据权利要求1所述的一种镀层均匀的镀铬装置，其特征在于：所述外槽的下端设置有支架，所述驱动机构和直流电源均设置在支架的上，所述传动机构设置在支架的一侧。