CN206901446U - 一种两边分离型单工位分卷的收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两边分离型单工位分卷的收卷机构，这种收卷机构采用在一条导向辊的上方设置切割装置，对经过该导向辊的片材进行切割，片材经过切割后经过分离辊，由于分离辊的辊身直径由中部向两端逐渐递减，即分离辊的辊面自中间向两边倾斜，片材在经过分离辊时切割处受到分离辊的作用而向两边排皱，从而使片材向两边发生位移，当片材经过后续多条导向辊最后到达收卷辊时完全分开，从而将宽度较大的片材分切为宽度较小的片材并在同一收卷轴上分别收卷，即实现双工位收卷功能，使生产者无需在片材收卷后再进行切割分卷，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收卷机构，尤其涉及一种两边分离型单工位分卷的收卷机构。
背景技术
在片材生产中，通常由于片材的宽度较大，在收卷的时候形成宽度较大的卷状片材，由于宽度较大、重量较大，搬运、运输都相当费力，而下游生产对片材的宽度要求一般不需要那么大，因此，需要对宽度较大的片材进行纵向切割，分切成宽度较小的片材。目前对片材的切割方式一般是将宽度较大的卷状片材进行重新放卷，然后按照生产需要进行切断，切出一定长度的片材，再对所切割下的片材进行分切，这样不仅搬运、运输都相当费力，而且每次生产都必须重复切断、分切的过程，相当麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种两边分离型单工位分卷的收卷机构，这种收卷机构能在单工位分卷的收卷过程中进行切割分离，将宽度较大的片材分切为宽度较小的片材并在同一收卷轴上分别收卷，结构简单，操作简便，提高生产效率。采用的技术方案如下：
一种两边分离型单工位分卷的收卷机构，包括机架、多根导向辊和收卷辊，多根导向辊和收卷辊沿收卷方向依次设置在机架上，其特征在于：在其中一根所述导向辊的上方设置有切割装置，在该导向辊前侧设有一分离辊；分离辊的辊身直径由中部向两端逐渐递减，并且分离辊辊身的直径最大处与切割装置的位置相对应。
上述分离辊处于导向辊的前侧是指分离辊沿收卷方向处于该导向辊和收卷辊之间，并靠近该导向辊。
上述切割装置通常采用切刀。
在一条导向辊的上方设置切割装置，对经过该导向辊的片材进行切割，片材经过切割后经过分离辊，由于分离辊的辊身直径由中部向两端逐渐递减，即分离辊的辊面自中间向两边倾斜，片材在经过分离辊时切割处受到分离辊的作用而向两边排皱，从而使片材向两边发生位移，当片材经过后续多条导向辊最后到达收卷辊时完全分开，从而将宽度较大的片材分切为宽度较小的片材并在同一收卷轴上分别收卷，即实现双工位收卷功能，使生产者无需在片材收卷后再进行切割分卷，提高生产效率。
作为本实用新型的优选方案，所述分离辊沿轴线截面的斜边与分离辊轴线的夹角为2°~5°。片材在进行切割之后受到分离辊的作用向两边位移分离，如果分离辊辊面倾斜角度过大，导致经过分离辊两卷片材向两侧倾斜的角度过大，在经过后续导向辊时片材容易发生褶皱，影响最终的收卷效果，为了确保分离效果但又不能使片材在后续收卷时发生褶皱，将分离辊辊面的倾斜角度控制在2°~5°，即分离辊沿轴线截面的斜边与分离辊轴线的夹角为2°~5°。
作为本实用新型进一步的优选方案，还包括切割分离调节装置，切割分离调节装置安装在所述机架上；所述切割装置和所述分离辊均与切割分离调节装置的动力输出端相连接。通过切割分离调节装置同时改变切割装置和分离辊的设置位置，可以根据生产要求选择不同的切割点，将片材切割成宽度不同的两卷片材。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述切割分离调节装置包括伺服电机、调节支座、导向杆、螺杆和两个螺母；所述切割装置和所述分离辊均固定安装在调节支座上；伺服电机安装在所述机架上，导向杆和螺杆上下并排安装在所述机架上，并且螺杆与伺服电机传动连接；调节支座安装在导向杆上并且能够沿导向杆移动；两个螺母套接在螺杆上，调节支座与两个螺母固定连接。伺服电机驱动螺杆转动，通过螺母带动调节支座沿导向杆移动，从而实现同时改变切割装置和分离辊的位置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型两边分离型单工位分卷的收卷机构采用在一条导向辊的上方设置切割装置，对经过该导向辊的片材进行切割，片材经过切割后经过分离辊，由于分离辊的辊身直径由中部向两端逐渐递减，即分离辊的辊面自中间向两边倾斜，片材在经过分离辊时切割处受到分离辊的作用而向两边排皱，从而使片材向两边发生位移，当片材经过后续多条导向辊最后到达收卷辊时完全分开，从而将宽度较大的片材分切为宽度较小的片材并在同一收卷轴上分别收卷，即实现双工位收卷功能，使生产者无需在片材收卷后再进行切割分卷，提高生产效率。而且通过切割分离调节装置同时改变切割装置和分离辊的设置位置，可以根据生产要求选择不同的切割点，将片材切割成宽度不同的两卷片材。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图；
图2为图1中切割装置、分离辊与切割分离调节装置的装配示意图；
图3为图1、图2中分离辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1所示，一种两边分离型单工位分卷的收卷机构，包括机架（图中未标示）、多根导向辊1、切割装置2、分离辊3、收卷辊4和切割分离调节装置5，多根导向辊1和收卷辊2沿收卷方向依次设置在机架上，切割分离调节装置5安装在机架上，切割装置2采用切刀，切刀2和分离辊3安装在切割分离调节装置5上，切刀2处于在其中一根导向辊1’的上方，分离辊3处于在该导向辊1’前侧。
如图2所示，切割分离调节装置5包括伺服电机501、调节支座502、导向杆503、螺杆504和两个螺母505，切刀2和分离辊3均固定安装在调节支座502上，分离辊3的辊身直径由中部向两端逐渐递减，分离辊3辊身的直径最大处与切刀2的位置相对应；伺服电机501安装在机架上，导向杆503和螺杆504上下并排安装在机架上，并且螺杆504与伺服电机501传动连接；调节支座502安装在导向杆503上并且能够沿导向杆503移动；两个螺母505套接在螺杆504上，调节支座502与两个螺母505固定连接。
如图3所示，分离辊3沿轴线截面的斜边与分离辊3轴线的夹角A为3°（范围为2°~5°）。
在导向辊1’的上方设置切刀2，对经过导向辊1’的片材进行切割，片材经过切割后经过分离辊3，由于分离辊3的辊身直径由中部向两端逐渐递减，即分离辊3的辊面自中间向两边倾斜，片材在经过分离辊3时切割处受到分离辊3的作用而向两边排皱，从而使片材向两边发生位移，当片材经过后续多条导向辊1最后到达收卷辊2时完全分开，从而将宽度较大的片材分切为宽度较小的片材并在同一收卷轴上分别收卷，即实现双工位收卷功能，使生产者无需在片材收卷后再进行切割分卷，提高生产效率；而且通过切割分离调节装置5同时改变切刀2和分离辊3的设置位置，可以根据生产要求选择不同的切割点，将片材切割成宽度不同的两卷片材。
另外，片材在进行切割之后受到分离辊3的作用向两边位移分离，如果分离辊3辊面倾斜角度过大，导致经过分离辊3两卷片材向两侧倾斜的角度过大，在经过后续导向辊时片材容易发生褶皱，影响最终的收卷效果，为了确保分离效果但又不能使片材在后续收卷时发生褶皱，将分离辊3辊面的倾斜角度控制在3°，即分离辊3沿轴线截面的斜边与分离辊轴线的夹角A为3°
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种两边分离型单工位分卷的收卷机构，包括机架、多根导向辊和收卷辊，多根导向辊和收卷辊沿收卷方向依次设置在机架上，其特征在于：在其中一根所述导向辊的上方设置有切割装置，在该导向辊前侧设有一分离辊；分离辊的辊身直径由中部向两端逐渐递减，并且分离辊辊身的直径最大处与切割装置的位置相对应。
2.按照权利要求1所述的收卷机构，其特征在于：所述分离辊沿轴线截面的斜边与分离辊轴线的夹角为2°~5°。
3.按照权利要求1或2所述的收卷机构，其特征在于：还包括切割分离调节装置，切割分离调节装置安装在所述机架上；所述切割装置和所述分离辊均与切割分离调节装置的动力输出端相连接。
4.按照权利要求3所述的收卷机构，其特征在于：所述切割分离调节装置包括伺服电机、调节支座、导向杆、螺杆和两个螺母；所述切割装置和所述分离辊均固定安装在调节支座上；伺服电机安装在所述机架上，导向杆和螺杆上下并排安装在所述机架上，并且螺杆与伺服电机传动连接；调节支座安装在导向杆上并且能够沿导向杆移动；两个螺母套接在螺杆上，调节支座与两个螺母固定连接。
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