CN206900960U - 一种外置弹簧乳液泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种外置弹簧乳液泵，包括压头、活塞和筒状的泵体，活塞置于泵体内且其中空的活塞杆与压头连接，压头与泵体之间设有复位弹簧，泵体下部连接有吸管、上部设有螺纹牙盖，所述压头设有出料通道，活塞杆的中空部与出料通道之间通过连接管连通，复位弹簧套设在连接管外；泵体的内腔与吸管连接处设有单向阀；泵体顶部固定有内圈与连接管适配的限位环，螺纹牙盖装在限位环上。通过单向阀使乳液单向进入泵体内，活塞向上运动时单向阀在压差的作用下自动打开，活塞向下运动时单向阀自动封闭，这样的结构使得模具的制作难度大为降低，极大的降低了模具制作成本、精度要求和对注塑机的要求，有效解决了模具维护不易、制作周期长等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液泵技术领域，特别是涉及一种外置弹簧式的乳液泵结构。
背景技术
乳液泵常用于挤出洗发膏、洗手液、洗洁精、啫哩膏等乳液状日化用品，使用非常方便，其内置复位弹簧与乳液接触，从而带来弹簧被乳液腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染乳液的问题，为解决该问题，逐步衍生出了外置弹簧乳液泵。但目前市场上的外置弹簧乳液泵的内溶物输入端控制机构通常采用塑料拨片，这种结构的模具制作难度大、制作成本高、精度要求高、对注塑机的要求也非常高，而且制作周期长、不易维护、使用寿命不长，生产出来的部件不易组装，装配质量也差。因此，为解决塑料拨片存在的不足，有必要对现有的外置弹簧乳液泵进行改进和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具使用寿命高、原料选择范围广、使用成本低、便于装配的外置弹簧式乳液泵，以解决现有技术中模具制作成本高、维护不易、制作周期长的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外置弹簧乳液泵，包括压头、活塞和筒状的泵体，活塞置于泵体内且其中空的活塞杆与压头连接，压头与泵体之间设有复位弹簧，泵体下部连接有吸管、上部设有螺纹牙盖，所述压头设有出料通道，活塞杆的中空部与出料通道之间通过连接管连通，复位弹簧套设在连接管外；泵体的内腔与吸管连接处设有单向阀；泵体顶部固定有内圈与连接管适配的限位环，螺纹牙盖装在限位环上。
所述内腔下端与吸管连接处设有倒锥形的连通部，单向阀包括置于连通部的开合球，开合球上方的内腔下端固定有挡球环，挡球环内侧设有挡球板，挡球板上开有过料孔。
所述挡球板包括设于中心并与外圈通过多条辐条连接的中心挡块，辐条数量设为至少两条且沿中心挡块中心均匀分布，过料孔为辐条之间的通孔。
所述活塞设为下侧中部设有凹槽的圆台状，其直径小于泵体的内腔直径，活塞杆下端外侧设有与中空部连通的通孔，其上方的内腔内设有内圈与活塞杆适配的滑动环，滑动环的高度小于通孔到连接管内侧下沿的距离、大于通孔的高度。
所述滑动环包括内圈的密封环和外圈的摩擦环，密封环与摩擦环之间通过连接环连接，连接管下端设有套设在密封环外侧的延伸部，延伸部下端到连接环的高度小于密封环上端到延伸部与连接管连接处台阶的高度。
所述摩擦环的厚度与活塞到内腔的间隙对应，限位环下端外沿设有摩擦环上端可插入的缺陷部，摩擦环外侧面设为弧形凹面。
所述限位环顶部向外翻设出外延部，限位环与外延部夹装在泵体顶部内外两侧，螺纹牙盖装在外延部上。
所述限位环上部内侧设有多个内侧与连接管外表适配的固定块，固定块沿限位环上部内圈均匀分布，复位弹簧下端连接在固定块上、上端连接在连接管上部外侧。
所述压头上设有可插入到连接管内的插装部，出料通道设置于插装部内，并向一侧延伸出出料口；压头上设有向一侧突出的出料嘴，出料口位于出料嘴的尖端。
所述压头顶部设为弧面，下侧插装部外侧向下延伸出防水环，螺纹牙盖上侧外沿设有向上遮挡住防水环下端的潜隐环，防水环外径小于潜隐环的内径。
本实用新型的有益效果是：通过单向阀使乳液单向进入泵体内，活塞向上运动时单向阀在压差的作用下自动打开，活塞向下运动时单向阀自动封闭，这样的结构使得模具的制作难度大为降低，极大的降低了模具制作成本、精度要求和对注塑机的要求，有效解决了模具制作成本高、维护不易、制作周期长等问题，提高了模具的使用寿命，从而改变了现有外置弹簧乳液泵对塑料拨片的高度依赖，拓宽了原材料的选择范围，优化了注塑工序的生产计划，从而降低生产成本和原材料成本，提高组装效率及组装质量的可靠性，为市场提供更加质优价廉的产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型中压头的结构示意图；
附图3为本实用新型中连接管的结构示意图；
附图4为本实用新型中限位环的结构示意图；
附图5为本实用新型中滑动环的结构示意图；
附图6为本实用新型中活塞的结构示意图；
附图7为本实用新型中单向阀的俯视结构示意图；
附图8为本实用新型中泵体的结构示意图；
附图9为本实用新型中螺纹牙盖的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图7和图8，本实用新型的一种外置弹簧乳液泵，包括筒状的泵体3，其下端连接有吸管5，吸管5用于吸入乳液；内腔31中段为直壁，下部直径小于中段直径，上部直径逐渐扩大，这样的设置能降低成型难度，便于设计模具和成型脱模，内腔31下部小径处装有单向阀7。内腔31下端与吸管5 连接处设有倒锥形的连通部32，单向阀7包括置于连通部32的开合球71，开合球71上方的内腔31下端固定有挡球环72，挡球环72内侧设有挡球板73，挡球板73包括通过多条辐条76与外圈连接的中心挡块75，辐条76的数量设为至少两条且沿中心挡块75中心均匀分布，辐条之间扇形通孔为过料孔74，可供乳液上涌时通过并进入内腔31。挡球板73置于倒锥形的连通部32内，可以有效的防止内腔31内的乳液回流至吸管5下方，而当内腔气压小于吸管5 内气压时，挡球板73就会上浮，压差就将乳液吸入了内腔31，沿中心均布的过料孔74可起到搅拌乳液营养粒子的作用，中心挡块75又可有效的防止挡球板73堵塞过料孔74。单向阀7解决了开合球71的限位问题，改变了现有外置弹簧乳液泵对塑料拨片的高度依赖，拓宽原材料的选择范围，优化了注塑工序的生产计划，从而降低了制作、生产和原材料成本，为市场提供更加质优价廉的产品。
参照图1至图6，泵体3的内腔31内装有外径小于其的活塞2，活塞2设为圆台状，其下侧中部设有凹槽24，凹槽24可增加活塞2下行时其与内腔31 内空气的接触面积，以便造成更大的压差，吸入更多的乳液。活塞2上设有中空的活塞杆21，活塞杆21下端与活塞2的连接处外侧设有与其中空部22连通的通孔23，活塞2上方的内腔31内设有内圈与活塞杆21适配的滑动环8。泵体3上部装有限位环9，活塞杆21外套装有外径与限位环9内径对应的连接管 12，滑动环8置于活塞2与连接管12之间，滑动环8的高度小于通孔23到连接管12内侧下沿的距离、大于通孔23的高度，并可完全覆盖通孔23，以达到密封的目的。
滑动环8包括内圈的密封环81和外圈的摩擦环82，密封环81与摩擦环82 之间通过连接环83连接，连接管12下端设有套设在密封环81外侧的延伸部 13，延伸部13下端到连接环83的高度小于密封环81上端到延伸部与连接管 12连接处台阶的高度，这样设置，可以在活塞杆21下行时通孔23脱离密封环 81的覆盖后，再使滑动环8随连接管12一起下行，从而打开内腔31与中空部 22的连接通道，以便乳液从内腔31进入中空部22；而在活塞2上行时，又可以拉动滑动环8一起上移，从而使其重新覆盖通孔23，再次密封。摩擦环82 的厚度与活塞2到内腔31的间隙对应，以便活塞上行时，摩擦环82下端塞入活塞2到内腔31的间隙密封，停止乳液上涌；限位环9下端外沿与泵体3内壁贴合处设有摩擦环82上端可插入的缺陷部91；摩擦环82外侧面设为弧形凹面 84，弧形凹面84的设置，可以防止摩擦环82与泵体3内壁贴合后摩擦力过大而导致推不动，从而保证滑动环8正常滑动。滑动环8可同时起到密封和开关的作用，其在活塞2下行时自动打开内腔31与中空部22的连接通道，活塞2 上行时自动关闭通道，保证内腔31内的低气压足以打开单向阀7。
参照图1、图4和图9，限位环9顶部向外翻设出外延部92，限位环9与外延部92夹装在泵体3顶部内外两侧，外延部92下端设有向外侧延伸的安装台94，安装台94上装有螺纹牙盖6，螺纹牙盖6内侧设有与乳液瓶口适配的螺纹，以便通过螺纹牙盖6将整个乳液泵装在乳液瓶上，使乳液的取用更加方便。螺纹牙盖6上侧外沿设有向上设置的潜隐环61。限位环9上部内侧设有多个内侧与连接管12适配的固定块93，这些固定块93沿限位环9上部内圈均匀分布，固定块93顶面固定有复位弹簧4，复位弹簧4套设在连接管12上，其上端连接在连接管12上部外侧，通过复位弹簧4可在按下连接管12后，使其自动弹回原位，无需人为复位，方便快捷；同时，复位弹簧4置于连接管12外，不与乳液接触，从而避免了弹簧被乳液腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染乳液的问题，提高了乳液泵的实用寿命，也使乳液更加清洁卫生。
参照图1、图2，连接管12上插装有压头1，压头1上设有可插入到连接管12内的插装部14，插装部14内设有出料通道11，出料通道11向压头1的一侧延伸有出料口15；活塞杆21的中空部22与出料通道11之间通过连接管 12连通；压头1顶部设为弧面，以便手指按压，其上设有向一侧突出的出料嘴 16，出料口15位于出料嘴16的尖端，方便接收乳液。插装部14外侧向下延伸出防水环17，螺纹牙盖6上的潜隐环61遮挡住防水环17的下端，防水环17 外径小于潜隐环61的内径、大于外延部92的外径，按压压头1时，防水环17 沿外延部92外侧下降，防水环17挡在复位弹簧4外侧，可有效防止复位弹簧 4被水腐蚀，从而提高弹簧的使用寿命，而潜隐环61遮挡住防水环94的下端，可提高。
本实用新型各个部件的成型加工难度大大降低，有效解决了模具制作成本高、维护不易、制作周期长等问题；提高了模具的使用寿命；拓宽了原料选择范围，降低原料使用成本；提高注塑机的利用率，优化生产计划；装配时，从下往上逐个安装，非常快捷，提高了组装效率及组装质量的可靠性。
使用时，按压压头1，连接管12即带动活塞2往下运动压缩内腔31内的空气，放开压头1后，复位弹簧4将压头1弹回原位，活塞2上行，滑动环8 封闭通孔23，造成内腔31的气压小于乳液瓶内的气压，压差使得开合球71上浮打开连通部32，并向内腔31内吸入乳液，直至压力平衡；再次按压压头1 时，活塞2下行使通孔23脱离滑动环8的覆盖，并挤压内腔31内的乳液，使乳液通过通孔23进入中空部22，并从中空部22通过连接管12进入出料通道 11，最终从出料口15流出，放开压头后压差使其自动向内腔31补充乳液，如次循环，使用非常方便，其复位弹簧4设置在泵体外部，保证弹簧与内容物实现物理隔离，环保而安全。
以上所述仅为本实用新型的常规实施案例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外置弹簧乳液泵，包括压头(1)、活塞(2)和筒状的泵体(3)，活塞(2)置于泵体(3)内且其中空的活塞杆(21)与压头(1)连接，压头(1)与泵体(3)之间设有复位弹簧(4)，泵体(3)下部连接有吸管(5)、上部设有螺纹牙盖(6)，其特征在于：所述压头(1)设有出料通道(11)，活塞杆(21)的中空部(22)与出料通道(11)之间通过连接管(12)连通，复位弹簧(4)套设在连接管(12)外；泵体(3)的内腔(31)与吸管(5)连接处设有单向阀(7)；泵体(3)顶部固定有内圈与连接管(12)适配的限位环(9)，螺纹牙盖(6)装在限位环(9)上。
2.根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征有于：所述内腔(31)下端与吸管(5)连接处设有倒锥形的连通部(32)，单向阀(7)包括置于连通部(32)的开合球(71)，开合球(71)上方的内腔(31)下端固定有挡球环(72)，挡球环(72)内侧设有挡球板(73)，挡球板(73)上开有过料孔(74)。
3.根据权利要求2所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述挡球板(73)包括设于中心并与外圈通过多条辐条(76)连接的中心挡块(75)，辐条(76)数量设为至少两条且沿中心挡块(75)中心均匀分布，过料孔(74)为辐条之间的通孔。
4.根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述活塞(2)设为下侧中部设有凹槽(24)的圆台状，其直径小于泵体(3)的内腔(31)直径，活塞杆(21)下端外侧设有与中空部(22)连通的通孔(23)，其上方的内腔(31)内设有内圈与活塞杆(21)适配的滑动环(8)，滑动环(8)的高度小于通孔(23)到连接管(12)内侧下沿的距离、大于通孔(23)的高度。
5.根据权利要求4所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述滑动环(8)包括内圈的密封环(81)和外圈的摩擦环(82)，密封环(81)与摩擦环(82)之间通过连接环(83)连接，连接管(12)下端设有套设在密封环(81)外侧的延伸部(13)，延伸部(13)下端到连接环(83)的高度小于密封环(81)上端到延伸部与连接管(12)连接处台阶的高度。
6.根据权利要求5所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述摩擦环(82)的厚度与活塞(2)到内腔(31)的间隙对应，限位环(9)下端外沿设有摩擦环(82)上端可插入的缺陷部(91)，摩擦环(82)外侧面设为弧形凹面(84)。
7.根据权利要求1～6任一所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述限位环(9)顶部向外翻设出外延部(92)，限位环(9)与外延部(92)夹装在泵体(3)顶部内外两侧，螺纹牙盖(6)装在外延部(92)上。
8.根据权利要求7所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述限位环(9)上部内侧设有多个内侧与连接管(12)外表适配的固定块(93)，固定块(93)沿限位环9上部内圈均匀分布，复位弹簧(4)下端连接在固定块(93)上、上端连接在连接管(12)上部外侧。
9.根据权利要求8所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述压头(1)上设有可插入到连接管(12)内的插装部(14)，出料通道(11)设置于插装部(14)内，并向一侧延伸出出料口(15)；压头(1)上设有向一侧突出的出料嘴(16)，出料口(15)位于出料嘴(16)的尖端。
10.根据权利要求9所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述压头(1)顶部设为弧面，下侧插装部(14)外侧向下延伸出防水环(17)，螺纹牙盖(6)上侧外沿设有向上遮挡住防水环(17)下端的潜隐环(61)，防水环(17)外径小于潜隐环(61)的内径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109717598A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-07 | 吴冬琴 | 一种自带压力的化妆瓶 |
| CN109909271A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-21 | 广东省水利水电第三工程局有限公司 | 一种垃圾处理设备 |
| CN112407577A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 广东荣宇科技有限公司 | 一种泵体 |
| WO2022165995A1 (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-11 | 余姚市丹丹喷雾器有限公司 | 一种全塑按压泵 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201720584496.0U patent/CN206900960U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109717598A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-07 | 吴冬琴 | 一种自带压力的化妆瓶 |
| CN109717598B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-09-21 | 佛山市上富塑料制品有限公司 | 一种自带压力的化妆瓶 |
| CN109909271A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-21 | 广东省水利水电第三工程局有限公司 | 一种垃圾处理设备 |
| CN112407577A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 广东荣宇科技有限公司 | 一种泵体 |
| WO2022165995A1 (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-11 | 余姚市丹丹喷雾器有限公司 | 一种全塑按压泵 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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