CN206898296U - 一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，属于金属拉伸件加工技术领域，由限位板和通道组成，限位板由第一限位板、第二限位板和限位底板组成，限位底板分别与第一限位板和第二限位板之间一体注塑成型，第一限位板、第二限位板和限位底板之间形成通道，通道内设有第一滚动面、凸台和第二滚动面，第一滚动面的宽度大于第二滚动面的宽度，金属拉伸件的粗端设置在第一滚动面上，金属拉伸件的细端设置在第二滚动面上。本实用新型结构简单，使用方便，加工成本低，解决现有技术中存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，提高滚压加工的效率，实现滚压加工的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料道装置，特别是涉及一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，属于金属拉伸件加工技术领域。
背景技术
目前，金属拉伸件的螺纹加工大都是人工加工，这种加工方式存在加工精度及加工效率低的问题，由于采用人工加工，使得工人劳动强度大，对于批量加工产品的机床，需要开发自动上下料装置，使机床可连续循环加工，从而提高设备自动化程度与加工效率，因此，急需一种能够实现滚压自动化、提升滚压效率的自动上下料装置，而在该自动上下料装置中需要设计出金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，用于解决现有技术中金属拉伸件螺纹加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，而为金属拉伸件螺纹的滚压加工提供料道。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，由限位板及设置在所述限位板内的通道组成，金属拉伸件设置在所述通道内，所述限位板由第一限位板、第二限位板和限位底板组成，所述限位底板分别与所述第一限位板和所述第二限位板之间一体注塑成型，所述第一限位板和所述第二限位板设置在所述限位底板上，所述第一限位板、所述第二限位板和所述限位底板之间形成所述通道，所述通道内设有第一滚动面、凸台和第二滚动面，所述第一滚动面和所述第二滚动面设置在所述凸台的两侧，所述第一滚动面的宽度大于所述第二滚动面的宽度，所述金属拉伸件的粗端设置在所述第一滚动面上，所述金属拉伸件的细端设置在所述第二滚动面上，所述限位底板的底部设有固定底板。
优选的方案是，所述通道的一端与一进料口连接，所述进料口用于所述金属拉伸件的进料，所述通道的另一端与料仓连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第二限位板的一端设有固定孔，所述固定孔用于实现所述通道的一端与所述料仓连接。
在上述任一方案中优选的是，所述限位底板与所述固定底板之间可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述限位底板与所述固定底板之间设有多个连接孔，所述限位底板与所述固定底板之间通过多个螺钉进行连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一限位板与所述限位底板一侧的边缘处之间设有预留板，所述连接孔设置在所述预留板上。
在上述任一方案中优选的是，所述第二限位板设置在所述限位底板另一侧的边缘处。
在上述任一方案中优选的是，所述凸台与所述限位底板之间可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述凸台与所述限位底板之间设有螺钉孔，所述凸台与所述限位底板之间通过螺钉连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第二限位板垂直于所述限位底板的高度大于所述第一限位板垂直于所述限位底板的高度。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，本实用新型提供的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，结构简单，使用方便，加工成本低，解决了现有技术中金属拉伸件螺纹加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，为金属拉伸件螺纹的滚压加工提供料道，提高了金属拉伸件螺纹滚压加工的效率，实现了金属拉伸件螺纹滚压加工的自动化。
附图说明
图1为按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置结构的一优选实施例的立体图；
图2为按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置结构的一优选实施例的主体结构俯视图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；
图3为按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置结构的一优选实施例的主体结构侧视图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例。
图中：1-第一限位板，2-第二限位板，3-限位底板，4-第一滚动面，5-凸台，6-固定孔，7-连接孔，8-第二滚动面，9-螺钉孔，10-固定底板，11-料仓，12-金属拉伸件，13-通道。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，由限位板及设置在所述限位板内的通道13组成，金属拉伸件12设置在所述通道13内，所述限位板由第一限位板1、第二限位板2和限位底板3组成，所述限位底板3分别与所述第一限位板1和所述第二限位板2之间一体注塑成型，所述第一限位板1和所述第二限位板2设置在所述限位底板3上，所述第一限位板1、所述第二限位板2和所述限位底板3之间形成所述通道13，所述通道13内设有第一滚动面4、凸台5和第二滚动面8，所述第一滚动面4和所述第二滚动面8设置在所述凸台5的两侧，所述第一滚动面4的宽度大于所述第二滚动面8的宽度，所述金属拉伸件12的粗端设置在所述第一滚动面4上，所述金属拉伸件12的细端设置在所述第二滚动面8上，所述限位底板3的底部设有固定底板10。
进一步的，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述通道13的一端与一进料口连接，所述进料口用于所述金属拉伸件12的进料，所述通道13的另一端与料仓11连接，所述第二限位板2的一端设有固定孔6，所述固定孔6用于实现所述通道13的一端与所述料仓11连接。
进一步的，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述限位底板3与所述固定底板10之间可拆卸连接，所述限位底板3与所述固定底板10之间设有多个连接孔7，所述限位底板3与所述固定底板10之间通过多个螺钉进行连接，所述第一限位板1与所述限位底板3一侧的边缘处之间设有预留板，所述连接孔7设置在所述预留板上，所述第二限位板2设置在所述限位底板3另一侧的边缘处。
进一步的，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述凸台5与所述限位底板3之间可拆卸连接，所述凸台5与所述限位底板3之间设有螺钉孔9，所述凸台5与所述限位底板3之间通过螺钉连接，所述第二限位板2垂直于所述限位底板3的高度大于所述第一限位板1垂直于所述限位底板3的高度。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，本实施例提供的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，结构简单，使用方便，加工成本低，解决了现有技术中金属拉伸件螺纹加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，为金属拉伸件螺纹的滚压加工提供料道，提高了金属拉伸件螺纹滚压加工的效率，实现了金属拉伸件螺纹滚压加工的自动化。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，由限位板及设置在所述限位板内的通道(13)组成，金属拉伸件(12)设置在所述通道(13)内，其特征在于：所述限位板由第一限位板(1)、第二限位板(2)和限位底板(3)组成，所述限位底板(3)分别与所述第一限位板(1)和所述第二限位板(2)之间一体注塑成型，所述第一限位板(1)和所述第二限位板(2)设置在所述限位底板(3)上，所述第一限位板(1)、所述第二限位板(2)和所述限位底板(3)之间形成所述通道(13)，所述通道(13)内设有第一滚动面(4)、凸台(5)和第二滚动面(8)，所述第一滚动面(4)和所述第二滚动面(8)设置在所述凸台(5)的两侧，所述第一滚动面(4)的宽度大于所述第二滚动面(8)的宽度，所述金属拉伸件(12)的粗端设置在所述第一滚动面(4)上，所述金属拉伸件(12)的细端设置在所述第二滚动面(8)上，所述限位底板(3)的底部设有固定底板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述通道(13)的一端与一进料口连接，所述进料口用于所述金属拉伸件(12)的进料，所述通道(13)的另一端与料仓(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述第二限位板(2)的一端设有固定孔(6)，所述固定孔(6)用于实现所述通道(13)的一端与所述料仓(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述限位底板(3)与所述固定底板(10)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述限位底板(3)与所述固定底板(10)之间设有多个连接孔(7)，所述限位底板(3)与所述固定底板(10)之间通过多个螺钉进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述第一限位板(1)与所述限位底板(3)一侧的边缘处之间设有预留板，所述连接孔(7)设置在所述预留板上。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述第二限位板(2)设置在所述限位底板(3)另一侧的边缘处。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述凸台(5)与所述限位底板(3)之间可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述凸台(5)与所述限位底板(3)之间设有螺钉孔(9)，所述凸台(5)与所述限位底板(3)之间通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的料道装置，其特征在于：所述第二限位板(2)垂直于所述限位底板(3)的高度大于所述第一限位板(1)垂直于所述限位底板(3)的高度。
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