CN206898111U - 一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置，属于折弯机领域。本实用新型包括滚珠丝杆、伺服电机、横梁，还包括连接板、支撑板、连接杆和挡料架，所述的挡料架为方形框架，滚珠丝杆设置于挡料架中部，滚珠丝杆的两端通过轴承与挡料架连接；滚珠丝杆的一端通过电机法兰与伺服电机相连，滚珠丝杆远离伺服电机的一端设置有滑座，滑座设置于连接板的中间位置；连接板的两端与支撑板连接，支撑板上设置的滑轨与挡料架两侧设置的直线导轨相配合；支撑板与横梁通过连接杆相连接。本实用新型通过伺服电机驱动一根丝杆带动支撑板在直线导轨上的移动，同步度较好，效率较高。

Description

一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料。折弯机可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置。现有的折弯机后挡料是将丝杆传动部分分别与两边立柱相连接，通过立柱来支撑整个后挡料。这样的结构会使得立柱因为承受压力而变形，影响后挡料的精度。并且现有后挡料都是通过两边各一根丝杆传动来带动后挡料的前后移动，两边丝杆会因为加工和安装误差导致同步度差，在调节挡料水平的时候也会花费较多时间，降低生产效率。

经检索，中国申请号201020572012.9，授权公告日为2011年5月11日，发明创造名称为：折弯机后挡料系统及折弯机，该申请公开了具有改进的后挡料传动和导向机构的折弯机。所述后挡料传动和导向机构包括左右两组传动导向机构，且分别设于机架两侧；折弯机的横梁两端下部分别连接着滑块，每块滑块的垂直方向上分别对应开设有丝杆孔和两个光杆孔，丝杆孔对应处的滑块上安装有丝杆螺母；左右传动导向机构的左右丝杆分别与左右滑块上的丝杆螺母配合连接，左右上光杆和左右下光杆分别位于左右滑块上的两个光杆孔内；左丝杆和右丝杆的前端分别安装有伞齿轮，其中左丝杆的后端连接着电机的输出端；传动杆的两端分别安装有传动伞齿轮，传动杆两端的传动伞齿轮分别与左丝杆和右丝杆前端的伞齿轮啮合。该申请案延长了丝杆的使用寿命，提高了板材的加工精度。但使用两根光杆进行传动，传动力不足，且由于进行大型料的加工过程中光杆支撑力不足，会发生一定弯曲，造成运动误差，同步度差，效率较低，仍有待进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服传统使用两根丝杆时通过同步带和同步轮来控制同步度，在安装和调节不到位的情况下很容易出现两边丝杆的同步差的不足，提供了一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置，本实用新型通过伺服电机驱动一根丝杆带动支撑板在直线导轨上的移动，同步度较好，效率较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，包括滚珠丝杆、伺服电机、横梁，还包括连接板、支撑板、连接杆和挡料架，所述的挡料架为方形框架，滚珠丝杆设置于挡料架中部，滚珠丝杆的两端通过轴承与挡料架连接；滚珠丝杆的一端通过电机法兰与伺服电机相连，滚珠丝杆远离伺服电机的一端设置有滑座，滑座设置于连接板的中间位置；连接板的两端与支撑板连接，支撑板上设置的滑轨与挡料架两侧设置的直线导轨相配合；支撑板与横梁通过连接杆相连接。

更进一步地，所述的滑座的一侧设置有防撞圈，该防撞圈固定于连接板上；所述的挡料架固定滚珠丝杆的两梁上设置有接近开关，防撞圈与接近开关相配合。

更进一步地，所述的防撞圈采用聚氨酯防撞圈。

更进一步地，所述的连接杆与横梁固定连接，该连接杆靠近支撑板的一端设置有螺纹，连接杆通过螺纹与支撑板相连。

更进一步地，所述的挡料架靠近伺服电机一侧的板上连接有支撑杆，支撑杆的另一端与调节杆通过螺纹连接，调节杆与支撑件相连接。

更进一步地，所述的挡料架两侧的直线导轨内部设置有橡胶静音层。

更进一步地，所述的折弯机设置有所述的高精度后挡料装置。

更进一步地，所述的挡料架远离伺服电机的一侧设置有连接前板，通过螺栓固定该连接前板，将后挡料装置与工作台相连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其滚珠丝杆设置于挡料架中部，滚珠丝杆的两端通过轴承与挡料架连接，滚珠丝杆不与立柱接触，避免了机身立柱因为受力变形对后挡料精度的影响，能够更有效的保证加工工件角度和直线度的精度。

(2)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，挡料架靠近伺服电机一侧的板上连接有支撑杆，支撑杆的另一端与调节杆通过螺纹连接，调节杆下端与支撑件相连接，支撑杆和调节杆一方面起到支撑的作用，保证了后挡料的稳定性；另一方面也可以调节整个后挡料的高度，可以适应各种不同的机床或加工工件。

(3)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，连接杆的一端与横梁固定连接，另一端与支撑板通过螺纹连接，连接杆也能起到调节横梁高度的作用，能够提高挡料精度，更加适应于不同的机床或者不同加工工件。

(4)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其只利用一根滚珠丝杆驱动，较现有的后挡料来说降低了生产成本，通过在挡料架两侧设置的直线导轨，支撑板沿直线导轨移动，增加了滚珠丝杆驱动的稳定性，同步精度更高。

(5)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，滑座的一侧设置有聚氨酯防撞圈，所述的挡料架固定滚珠丝杆的两梁上设置有接近开关，防撞圈与接近开关相配合，能够准确限定横梁的移动范围；

(6)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，挡料架两侧的直线导轨内部设置有橡胶静音层，可减少滑块在直线导轨上运动时产生的噪音。

(7)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，结构简单，使用方便、灵活，定位精确，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置的正视图；

图2为本实用新型中后挡料装置的俯视图；

图3为本实用新型中后挡料装置的侧视图。

示意图中的标号说明：

1、调节杆；2、支撑杆；3、滚珠丝杆；4、伺服电机；5、滑座；6、连接板；7、支撑板；8、连接杆；9、挡料架；10、接近开关；11、防撞圈；12、支撑件；13、横梁；14、直线导轨。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，包括滚珠丝杆3、伺服电机4、横梁13，还包括连接板6、支撑板7、连接杆8和挡料架9，挡料架9为方形框架，滚珠丝杆3设置于挡料架9中部，滚珠丝杆3的两端用轴承和盖板与挡料架9相连接，滚珠丝杆3的一端通过电机法兰与伺服电机4相连，滚珠丝杆3远离伺服电机4的一端设置有滑座5，滑座5与滚珠丝杆3通过轴承进行连接，滚珠丝杆3不与立柱接触，避免了机身立柱因为受力变形对后挡料精度的影响，能够更有效的保证加工工件角度和直线度的精度。且采用伺服电机4驱动一根滚珠丝杆3带动连接板6往复运动，较现有的后挡料来说降低了生产成本，通过在挡料架9两侧设置的直线导轨14，支撑板7沿直线导轨14移动，增加了滚珠丝杆3驱动的稳定性，同步精度更高。滑座5用螺丝固定在连接板6，连接板6的两端与支撑板7连接，支撑板7上设置的滑轨与挡料架9两侧设置的直线导轨14相配合，直线导轨14内部设置有橡胶静音层，可减少滑块在直线导轨14上运动时产生的噪音。挡料架9远离伺服电机4的一侧设置有连接前板，通过螺栓固定该连接前板，将后挡料装置与工作台相连接。

实施例2

本实施例基本同实施例1，不同之处在于：滑座5的一侧设置有防撞圈11，防撞圈11采用聚氨酯防撞圈，该防撞圈11固定于连接板6上；所述的挡料架9固定滚珠丝杆3的两梁上设置有接近开关10，滚珠丝杆3转动时带动其上的滑座5前后位移，进而带动连接板6及防撞圈11往复运动，防撞圈11与接近开关10相配合，能够准确限定横梁的移动范围。

实施例3

本实施例基本同实施例1，不同之处在于：连接杆8与横梁13固定连接，该连接杆8靠近支撑板7的一端设置有螺纹，连接杆8与支撑板7通过螺丝相连，本实施例支撑板7为角钢，连接杆8也能起到调节横梁高度的作用，能够提高挡料精度，更加适应于不同的机床或者不同加工工件。

挡料架9靠近伺服电机4一侧的板上连接有支撑杆2，支撑杆2的另一端与调节杆1通过螺纹连接，调节杆1与支撑件12相连接，调节杆1下端与支撑件12相连接，支撑杆2和调节杆1一方面起到支撑的作用，保证了后挡料的稳定性；另一方面也可以调节整个后挡料的高度，可以适应各种不同的机床或加工工件。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，包括滚珠丝杆(3)、伺服电机(4)、横梁(13)，其特征在于：还包括连接板(6)、支撑板(7)、连接杆(8)和挡料架(9)，所述的挡料架(9)为方形框架，滚珠丝杆(3)设置于挡料架(9)中部，滚珠丝杆(3)的两端通过轴承与挡料架(9)连接；滚珠丝杆(3)的一端通过电机法兰与伺服电机(4)相连，滚珠丝杆(3)远离伺服电机(4)的一端设置有滑座(5)，滑座(5)设置于连接板(6)的中间位置；连接板(6)的两端与支撑板(7)连接，支撑板(7)上设置的滑轨与挡料架(9)两侧设置的直线导轨(14)相配合；支撑板(7)与横梁(13)通过连接杆(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其特征在于：所述的滑座(5)的一侧设置有防撞圈(11)，该防撞圈(11)固定于连接板(6)上；所述的挡料架(9)固定滚珠丝杆(3)的两梁上设置有接近开关(10)，防撞圈(11)与接近开关(10)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其特征在于：所述的防撞圈(11)采用聚氨酯防撞圈。

4.根据权利要求2所述的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其特征在于：所述的连接杆(8)与横梁(13)固定连接，该连接杆(8)靠近支撑板(7)的一端设置有螺纹，连接杆(8)通过螺纹与支撑板(7)相连。

5.根据权利要求2或4所述的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其特征在于：所述的挡料架(9)靠近伺服电机(4)一侧的板上连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的另一端与调节杆(1)通过螺纹连接，调节杆(1)与支撑件(12)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其特征在于：所述的挡料架(9)两侧的直线导轨(14)内部设置有橡胶静音层。

7.一种高效数控折弯机，其特征在于：所述的折弯机设置有如权利要求1-6任一项所述的高精度后挡料装置。

8.根据权利要求7所述的一种高效数控折弯机，其特征在于：所述的挡料架(9)远离伺服电机(4)的一侧设置有连接前板，通过螺栓固定该连接前板，将后挡料装置与工作台相连接。