CN206897752U - 一种防止极片鼓边的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，包括涂布机头、若干气枪、若干接气管、装有压缩气的中空横杆、导辊、支撑架和背辊，气枪沿着极片宽度方向并排设置在极片上部，每个气枪置于极片的涂布区与空箔区交界处且靠近涂布区的位置，每个气枪上设有吹气孔，吹气孔与空箔区呈120°～150°，中空横杆上设有压力表和进气管，进气管上设有减压阀，气枪通过接气管与中空横杆连通，中空横杆与支撑架连接，支撑架固定于背辊和导辊的两侧，背辊置于涂布机头的后端，导辊置于背辊的后上方。本实用新型通过控制吹气方向和吹气压力确保气枪将涂布区边缘较厚的浆料吹向空箔区，从而使整个涂布区厚度一致，防止极片鼓边。

Description

一种防止极片鼓边的涂布装置

技术领域

本实用新型属动力电池装备技术领域，尤其涉及一种防止极片鼓边的涂布装置。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。近年来随着制造业的发展，锂离子生产过程也逐渐流水线化自动化，其中锂电池极片涂布大都使用挤压式涂布机头，这种涂布设备涂布效率高，但是极片的涂布区与空箔区交界处涂覆的浆料厚度远远大于涂布中间区域的厚度，浆料在干燥过程中收缩产生鼓边，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量。

中国专利CN 204933904 U公开一种防止锂电池涂布极片鼓边装置，其包括挡板、转辊、张力辊和托辊，所述托辊的正上方设置有过辊，过辊的两侧设置有转辊，转辊与过辊连接，转辊两侧分别设置有连接片，连接片紧固在托辊上，转辊与极片部分相抵触，转辊可以对极片边缘过厚的部分削薄，避免极片干燥后在机尾收卷处鼓边，但是转辊只能对很小宽度范围内的浆料进行削薄，并不能很好的解决鼓边问题。

中国专利CN 205146588 U公开了一种挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，通过在模头垫片的出料口的外端边缘设置倒角，改善了挤压模头内部浆料流动状况而消除了浆料死区，改善了出料口边缘涂布效果而避免了极片鼓边现象，保证了极片重量的一致性，提高了生产效率，可惜仍然解决不了极片鼓边现象。

中国专利CN 202270623 U公开了一种锂离子电池浆料涂布料槽，通过设置挡板，保证进行浆料涂布时不会漏料，同时可防止涂布时极片边缘出现鼓边现象，但是实际效果并不理想。

实用新型内容

为了解决极片鼓边的问题，本实用新型提出了一种防止极片鼓边的涂布装置。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，包括涂布机头、若干气枪、若干接气管、装有压缩气的中空横杆、导辊、支撑架和背辊，所述气枪沿着极片宽度方向并排设置在极片上部，所述每个气枪置于极片的涂布区与空箔区交界处且靠近涂布区的位置，所述每个气枪上设有吹气孔，所述吹气孔与空箔区呈120°～150°，所述中空横杆上设有压力表和进气管，所述进气管上设有减压阀，所述气枪通过接气管与中空横杆连通，所述中空横杆与支撑架连接，所述支撑架固定于背辊和导辊的两侧，所述背辊置于涂布机头的后端，所述导辊置于背辊的后上方。

所述气枪的数量为2、4或者6。

所述接气管的数量与气枪的数量一致。

所述每个气枪上的吹气孔数量为2～5个。

所述吹气孔的直径为Φ1～Φ4mm。

所述接气管材质为不锈钢或者铝合金。

本实用新型工作方式：箔材经过涂布机头和背辊之间时，浆料涂覆在箔材上形成极片，当极片传送至气枪下方时，中空横杆内的压缩气通过接气管进入气枪，气枪通过吹气孔向极片吹气，吹气孔与空箔区呈120°～150°，压力表随时检测中空横杆内的压缩气的压力，当压力过大或者过小，通过进气管上的减压阀调节中空横杆内的压缩气的压力，通过控制吹气方向和吹气压力确保气枪将涂布区边缘较厚的浆料吹向空箔区，从而使整个涂布区厚度一致，防止极片鼓边。

本实用新型的有益效果：通过控制吹气方向和吹气压力确保气枪将涂布区边缘较厚的浆料吹向空箔区，从而使整个涂布区厚度一致，防止极片鼓边。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气枪与极片的位置图；

图3为气枪与极片的位置剖视图；

图4为气枪与极片的位置放大图。

图中：1、涂布机头 2、气枪 3、接气管 4、中空横杆 5、压力表 6、导辊 7、支撑架8、进气管 9、减压阀 10、背辊 11、极片 21、吹气孔。

具体实施方式

为了解决极片鼓边的问题，本实用新型提出了一种防止极片鼓边的涂布装置。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

如图1所示，一种防止极片鼓边的涂布装置，包括涂布机头(1)、若干气枪(2)、若干接气管(3)、装有压缩气的中空横杆(4)、导辊(6)、支撑架(7)和背辊(10)，所述中空横杆(4)上设有压力表(5)和进气管(8)，所述进气管(8)上设有减压阀(9)，所述气枪(2)通过接气管(3)与中空横杆(4)连通，所述中空横杆(4)与支撑架(7)连接，所述支撑架(7)固定于背辊(10)和导辊(6)的两侧，所述背辊(10)置于涂布机头(1)的后端，所述导辊(6)置于背辊(10)的后上方。

如图2和图3所示，气枪(2)沿着极片(11)宽度方向并排设置在极片(11)上部，每个气枪(2)置于极片(11)的涂布区与空箔区交界处且靠近涂布区的位置。

如图4所示，每个气枪(2)上设有吹气孔(21)，所述吹气孔(21)与空箔区呈120°～150°。

所述气枪(2)的数量为2、4或者6。

所述接气管(3)的数量与气枪(2)的数量一致。

所述每个气枪(2)上的吹气孔(21)数量为2～5个。

所述吹气孔(21)的直径为Φ1～Φ4mm。

所述接气管(3)材质为不锈钢或者铝合金。

本实用新型工作方式：箔材经过涂布机头(1)和背辊(10)之间时，浆料涂覆在箔材上形成极片(11)，当极片(11)传送至气枪(2)下方时，中空横杆(4)内的压缩气通过接气管(3)进入气枪(2)，气枪(2)通过吹气孔(21)向极片(11)吹气，吹气孔(21)与空箔区呈120°～150°，压力表(5)随时检测中空横杆(4)内的压缩气的压力，当压力过大或者过小，通过进气管(8)上的减压阀(9)调节中空横杆(4)内的压缩气的压力，通过控制吹气方向和吹气压力确保气枪(2)将涂布区边缘较厚的浆料吹向空箔区，从而使整个涂布区厚度一致，防止极片(11)鼓边。

Claims (6)

1.一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，包括涂布机头(1)、若干气枪(2)、若干接气管(3)、装有压缩气的中空横杆(4)、导辊(6)、支撑架(7)和背辊(10)，所述气枪(2)沿着极片(11)宽度方向并排设置在极片(11)上部，所述每个气枪(2)置于极片(11)的涂布区与空箔区交界处且靠近涂布区的位置，所述每个气枪(2)上设有吹气孔(21)，所述吹气孔(21)与空箔区呈120°～150°，所述中空横杆(4)上设有压力表(5)和进气管(8)，所述进气管(8)上设有减压阀(9)，所述气枪(2)通过接气管(3)与中空横杆(4)连通，所述中空横杆(4)与支撑架(7)连接，所述支撑架(7)固定于背辊(10)和导辊(6)的两侧，所述背辊(10)置于涂布机头(1)的后端，所述导辊(6)置于背辊(10)的后上方。

2.根据权利要求1所述的一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，所述气枪(2)的数量为2、4或者6。

3.根据权利要求1或者2所述的一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，所述接气管(3)的数量与气枪(2)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，所述每个气枪(2)上的吹气孔(21)数量为2～5个。

5.根据权利要求1所述的一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，所述吹气孔(21)的直径为Φ1～Φ4mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止极片鼓边的涂布装置，其特征在于，所述接气管(3)材质为不锈钢或者铝合金。