CN206897651U - 一种卸料沉淀离心系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料沉淀离心系统，包括：卧式螺旋卸料沉淀离心机；排渣机构，其包括设于所述卧式螺旋卸料沉淀离心机下方并与其排渣口连接的排渣斗、一端与所述排渣斗下端连通的排渣管、同轴内置于所述排渣管的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的排渣电机及设于所述排渣管自由端的锥形挤压头，所述锥形挤压头的内径较大端与所述排渣管配合连接。本实用新型设置排渣机构以将卧式螺旋卸料沉淀离心机分离形成的银杏叶渣输送至银杏叶渣收集处，其避免了人工监测和更换收集箱，减少了人工支出，同时在排渣管自由端设置锥形挤压头以将银杏叶渣挤压形成条状，其降低了银杏叶渣的空间占有率，也便于其堆放和输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心技术，尤其是涉及一种卸料沉淀离心系统。
背景技术
银杏叶提取物是以银杏的树叶为原料，采用适当的溶剂，提取的有效成分富集的一类产品，其广泛应用于药物、保健品、食品添加剂、功能性饮料、化妆品等领域。银杏叶提取工艺中，需要将银杏叶中的有益成分通过逆流萃取槽提取出来，提取后的提取液中存在少量的粉末状银杏叶粉，为了便于将银杏叶粉由提取液中分离，一般对提取后的提取液进行离心处理，一般通过卧式螺旋卸料沉淀离心机进行离心处理。目前，卧式螺旋卸料沉淀离心机的出渣口均通过箱体收集银杏叶渣，其需要人工实时观测并进行箱体更换，其导致人工浪费，而且收集于箱体内的银杏叶渣也不便于输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种卸料沉淀离心系统，解决现有技术中卧式螺旋卸料沉淀离心机的出渣物料采用人工收集导致浪费人工且不利于后续的物料输送的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种卸料沉淀离心系统，包括：
卧式螺旋卸料沉淀离心机；
排渣机构，其包括设于所述卧式螺旋卸料沉淀离心机下方并与其排渣口连接的排渣斗、一端与所述排渣斗下端连通的排渣管、同轴内置于所述排渣管的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的排渣电机及设于所述排渣管自由端的锥形挤压头，所述锥形挤压头的内径较大端与所述排渣管配合连接。
优选的，所述排渣管与水平面形成有一5～15°的夹角，且所述排渣管远离锥形挤压头一端设置有一排液口。
优选的，所述排渣机构还包括一高压水泵，所述排渣斗靠近其底端设置有多个防堵喷水孔，多个防堵喷水孔通过喷水管与所述高压水泵连接。
优选的，所述防堵喷水孔的出水端倾斜向上设置。
优选的，所述防堵喷水孔的喷水方向与水平面之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型设置排渣机构以将卧式螺旋卸料沉淀离心机分离形成的银杏叶渣输送至银杏叶渣收集处，其避免了人工监测和更换收集箱，减少了人工支出，同时在排渣管自由端设置锥形挤压头以将银杏叶渣挤压形成条状，其降低了银杏叶渣的空间占有率，也便于其堆放和输送。
附图说明
图1是本实用新型的卸料沉淀离心系统的连接结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种卸料沉淀离心系统，包括：
卧式螺旋卸料沉淀离心机1；
排渣机构2，其包括设于所述卧式螺旋卸料沉淀离心机1下方并与其排渣口11连接的排渣斗21、一端与所述排渣斗21下端连通的排渣管22、同轴内置于所述排渣管22的螺旋杆23、驱动所述螺旋杆23转动的排渣电机24及设于所述排渣管22自由端的锥形挤压头25，所述锥形挤压头25的内径较大端与所述排渣管22配合连接。
实际应用时，卧式螺旋卸料沉淀离心机1排出的银杏叶渣由其排渣口11排出，并落入排渣斗21内，进入排渣斗21的银杏叶渣在重力作用落至排渣管22内，并在螺旋杆23的作用下输送至锥形挤压头25处，在螺旋杆23的旋转挤压作用下，银杏叶渣由锥形挤压头25的内径较小端呈条状排出，其通过螺旋杆23和锥形挤压头25的收缩挤压，可增加银杏叶渣的紧密度，进而减少其空间占有率，同时通过锥形挤压头25将其收缩挤压成条状，可便于其堆放。
虽然经过卧式螺旋卸料沉淀离心机1的离心处理，银杏叶渣中的液体含量较低，但是其在螺旋杆23的挤压下依然会产生少量的液体，为了避免上述少量液体中的有益成分浪费，本实施例所述排渣管22与水平面形成有一5～15°的夹角，且所述排渣管22远离锥形挤压头25一端设置有一排液口221，其在排渣管22与水平面之间形成有夹角，使得挤压形成的液体沿排渣管22流动，其流动方向与螺旋杆23输送方向相反，液体最后由排液口221排出以便于收集。其中，排渣管22与水平面之间的夹角优选设置为11°。
由于排渣斗21底端的开口较小，而离心处理后的银杏叶渣较为松散，其易堵塞与排渣斗21底部，故本实施例所述排渣机构2还包括一高压水泵26，所述排渣斗21靠近其底端设置有多个防堵喷水孔211，多个防堵喷水孔211通过喷水管27与所述高压水泵26连接，当排渣斗21底部堵塞时，可通过高压水泵26产生高压水流，高压水流经过喷水管27由防堵喷水孔211喷出，其可对堵塞于排渣斗21底端的银杏叶渣产生冲击，使得堵塞的银杏叶渣散开，当防堵喷水孔211停止喷水时，银杏叶渣在重力作用下继续落至排渣管22内。
为了提高防堵喷水孔211的冲击效果，本实施例所述防堵喷水孔211的出水端倾斜向上设置，其可将已堵塞压紧的银杏叶渣冲散，避免其继续堵塞。具体设置时，防堵喷水孔211相对排渣斗21内壁一端倾斜设置、其另一端水平设置以便于与喷水管27连接，而且本实施例所述防堵喷水孔211相对排渣斗21内壁一端与水平面之间的夹角优选设置为45°。
与现有技术相比，本实用新型设置排渣机构2以将卧式螺旋卸料沉淀离心机1分离形成的银杏叶渣输送至银杏叶渣收集处，其避免了人工监测和更换收集箱，减少了人工支出，同时在排渣管22自由端设置锥形挤压头25以将银杏叶渣挤压形成条状，其降低了银杏叶渣的空间占有率，也便于其堆放和输送。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种卸料沉淀离心系统，其特征在于，包括：
卧式螺旋卸料沉淀离心机；
排渣机构，其包括设于所述卧式螺旋卸料沉淀离心机下方并与其排渣口连接的排渣斗、一端与所述排渣斗下端连通的排渣管、同轴内置于所述排渣管的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的排渣电机及设于所述排渣管自由端的锥形挤压头，所述锥形挤压头的内径较大端与所述排渣管配合连接。
2.根据权利要求1所述的卸料沉淀离心系统，其特征在于，所述排渣管与水平面形成有一5～15°的夹角，且所述排渣管远离锥形挤压头一端设置有一排液口。
3.根据权利要求2所述的卸料沉淀离心系统，其特征在于，所述排渣机构还包括一高压水泵，所述排渣斗靠近其底端设置有多个防堵喷水孔，多个防堵喷水孔通过喷水管与所述高压水泵连接。
4.根据权利要求3所述的卸料沉淀离心系统，其特征在于，所述防堵喷水孔的出水端倾斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的卸料沉淀离心系统，其特征在于，所述防堵喷水孔的喷水方向与水平面之间的夹角为45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720831765.9U CN206897651U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种卸料沉淀离心系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720831765.9U CN206897651U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种卸料沉淀离心系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206897651U true CN206897651U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61311539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720831765.9U Active CN206897651U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种卸料沉淀离心系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206897651U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115487978A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-20 | 启东海大聚龙新材料科技有限公司 | 一种柔性水润滑轴承内表面耐磨层喷涂装置 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720831765.9U patent/CN206897651U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115487978A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-20 | 启东海大聚龙新材料科技有限公司 | 一种柔性水润滑轴承内表面耐磨层喷涂装置 |
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