CN206897066U - 一种新型自动清渣型喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动清渣型喷淋塔，包括塔体和循环水池，所述塔体由液气分离腔、反应腔、废渣排腔和喷淋腔组成，所述气液分离腔顶部安装有排气口，所述气液分离腔内部安装有滴液分离器，所述滴液分离器安装在气液分离腔内侧，所述气液分离腔安装有喷淋管，所述喷淋管连接有循环水池，所述气液分离腔连接有反应腔，且反应腔内部安装有第一洗涤层、第二洗涤层和填料层，所述反应腔连接有废渣排腔，所述废渣排腔设有排渣口，且排渣口连接有排渣管，所述排渣管和喷淋腔夹角处安装有角风腔，角风腔通过送风通道连接有风机，所述排渣管连接有收集室，所述废渣排腔和喷淋腔连接处设有布分板，所述喷淋腔右侧壁设有废气进气口，喷淋腔底部安装的排水口深入循环水池中。

Description

一种新型自动清渣型喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种新型自动清渣型喷淋塔。

背景技术

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，普通喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

目前自动清渣型喷淋塔中，结构上采用一体成型，且密封性较好，所以在使用喷淋塔液气反应后，填料层的化学物逐渐反应完全，则会在一定的化学反应中产生不溶于水的固相颗粒，固相颗粒通过排水口流入循环水池中，通过循环水又会从喷淋塔中留下，会造成喷淋效果差，废气排放无法达标，同时对阻塞水循环系统，且一般的喷淋塔并不具备自动清渣的功能。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动清渣型喷淋塔，包括塔体和循环水池，所述塔体由液气分离腔、反应腔、废渣排腔和喷淋腔组成，所述气液分离腔顶部安装有排气口，且所述气液分离腔内部安装有滴液分离器，所述滴液分离器安装在气液分离腔内侧，所述气液分离腔安装有从侧壁延伸至内侧的喷淋管，且所述喷淋管连接有循环水池，所述气液分离腔连接有反应腔，所述反应腔内部从上之下依次安装有第一洗涤层、第二洗涤层和填料层，且所述反应腔连接有废渣排腔，所述废渣排腔右侧腔体转折处设有排渣口，且所述排渣口连接有排渣管，且所述排渣管和喷淋腔夹角处安装有角风腔，且所述角风腔通过送风通道连接有风机，所述排渣管连接有收集室，且所述收集室和循环水池连接在一起，所述废渣排腔和喷淋腔连接处安装有布分板，所述喷淋腔右侧壁设有废气进气口，且喷淋腔底部安装的排水口深入循环水池中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环水池和喷淋管通过电机泵连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排渣管与塔体成度角，所述角风腔内部设有风室，所述风室连接有送风通道，且在和排渣管连接处设有喷板，且所述喷板顶部设有三排交错布置的喷孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一洗涤层、第二洗涤层、填料层和布分板设有密集的微型穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动清渣型喷淋塔，通过将喷淋塔设置成液气分离腔，反应腔，喷淋腔和废渣收集四部分，便于检修和更换部件，通过液气分离腔中波纹板滴液分离器将塔内排出的废气中带有的水分充分的除掉，通过喷淋管的喷水，在第一洗涤层和第二洗涤层之间和上升的对流形成急剧波动的气液混合层，此时迅速的进行物质转移和热交换，将水混物再次经过填料层时充分反应，同时适合的洗涤板层的开孔率和数量使得反应充分后的产物可以瞬息交替通过孔眼，使得废渣的掉落更加通顺，同时利用风机将风送入风室，通过喷板上的喷孔，在排渣口处形成阻流面，在塔体的排渣腔内的气流形成中心差，通过布分板的空间隔离，使得排渣腔的空气内循环，将废渣不断离心到塔壁，废渣在掉落时，靠近塔体内壁，速度降低，在向下流动和重力的双重作用下，通过排渣口掉落进排渣管，通过收集室收集废渣。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排渣管结构示意图。

图3位本实用新型排渣管阻风面结构示意图。

图中：1-塔体；2-滴液分离器；3-废气进气口；4-循环水池；5-排水口；6-第一洗涤层；7-风机；8-角风腔；9-排渣管；10-送风通道；11-第二洗涤层；12-填料层；13-喷淋管；14-排气口；15-喷孔；16-排渣口；17-喷板；18-布分板；19-阻流气；20-液气分离腔；21-反应腔；22-喷淋腔；23-收集室；24-废渣排腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动清渣型喷淋塔，包括塔体1和循环水池4，所述塔体1由液气分离腔20、反应腔21、废渣排腔24和喷淋腔22组成，所述气液分离腔20顶部安装有排气口14，且所述气液分离腔20内部安装有滴液分离器2，所述滴液分离器2安装在气液分离腔20内侧，所述气液分离腔20安装有从侧壁延伸至内侧的喷淋管13，且所述喷淋管13通过液泵管道连接有循环水池4，所述气液分离腔20连接有反应腔21，所述反应腔21内部从上之下依次安装有第一洗涤层6、第二洗涤层11和填料层12，且所述反应腔21连接有废渣排腔24，所述废渣排腔24右侧腔体转折处设有排渣口16，且所述排渣口16连接有排渣管9，且所述排渣管9和喷淋腔22夹角处安装有角风腔8，且所述角风腔8通过送风通道10连接有风机7，所述排渣管9连接有收集室23，且所述收集室23和循环水池4连接在一起，所述废渣排腔24和喷淋腔22连接处安装有布分板18，所述喷淋腔22右侧壁设有废气进气口3，且喷淋腔22底部安装的排水口5深入循环水池中。

优选的是，所述循环水池4和喷淋管13通过电机泵连接在一起；所述排渣管9与塔体成30度角，所述角风腔8内部设有风室，所述风室连接有送风通道10，且在和排渣管9连接处设有喷板17，且所述喷板17顶部设有三排交错布置的喷孔15；所述第一洗涤层6、第二洗涤层11、填料层12和布分板18设有密集的微型穿孔。

具体使用方式及优点：该新型自动清渣型喷淋塔，通过将喷淋塔设置成液气分离腔，反应腔，喷淋腔和废渣收集四部分，便于检修和更换部件，通过液气分离腔中波纹板滴液分离器将塔内排出的废气中带有的水分充分的除掉，通过喷淋管的喷水，在第一洗涤层和第二洗涤层之间和上升的对流形成急剧波动的气液混合层，此时迅速的进行物质转移和热交换，将水混物再次经过填料层时充分反应，同时适合的洗涤板层的开孔率和数量使得反应充分后的产物可以瞬息交替通过孔眼，使得废渣的掉落更加通顺，同时利用风机将风送入风室，通过喷板上的喷孔，在排渣口处形成阻流面，在塔体的排渣腔内的气流形成中心差，通过布分板的空间隔离，使得排渣腔的空气内循环，将废渣不断离心到塔壁，废渣在掉落时，靠近塔体内壁，速度降低，在向下流动和重力的双重作用下，通过排渣口掉落进排渣管，通过收集室收集废渣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型自动清渣型喷淋塔，其特征在于：包括塔体（1）和循环水池（4），所述塔体（1）由液气分离腔（20）、反应腔（21）、废渣排腔（24）和喷淋腔（22）组成，所述液气分离腔（20）顶部安装有排气口（14），且所述液气分离腔（20）内部安装有滴液分离器（2），所述滴液分离器（2）安装在液气分离腔（20）内侧，所述液气分离腔（20）安装有从侧壁延伸至内侧的喷淋管（13），且所述喷淋管（13）连接有循环水池（4），所述液气分离腔（20）连接有反应腔（21），所述反应腔（21）内部从上之下依次安装有第一洗涤层（6）、第二洗涤层（11）和填料层（12），且所述反应腔（21）连接有废渣排腔（24），所述废渣排腔（24）右侧腔体转折处设有排渣口（16），且所述排渣口（16）连接有排渣管（9），且所述排渣管（9）和喷淋腔（22）夹角处安装有角风腔（8），且所述角风腔（8）通过送风通道（10）连接有风机（7），所述排渣管（9）连接有收集室（23），且所述收集室（23）和循环水池（4）连接在一起，所述废渣排腔（24）和喷淋腔（22）连接处安装有布分板（18），所述喷淋腔（22）右侧壁设有废气进气口（3），且喷淋腔（22）底部安装的排水口（5）深入循环水池中。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动清渣型喷淋塔，其特征在于：所述循环水池（4）和喷淋管（13）通过电机泵连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动清渣型喷淋塔，其特征在于：所述排渣管（9）与塔体成30度角，所述角风腔（8）内部设有风室，所述风室连接有送风通道（10），且在和排渣管（9）连接处设有喷板（17），且所述喷板（17）顶部设有三排交错布置的喷孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动清渣型喷淋塔，其特征在于：所述第一洗涤层（6）、第二洗涤层（11）、填料层（12）和布分板（18）设有密集的微型穿孔。