CN206895772U - 一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，包括温湿度调控机箱和玫瑰酱发酵装置箱体，所述温湿度调控机箱内部分为温湿度测控单元和通信模块两个部分，且温湿度测控单元由采集模块、MSP430单片机和控制模块组成，所述采集模块内部设置有温湿度变送器，所述控制模块内安装有继电器和除湿机，且除湿机设置在玫瑰酱发酵装置箱体的内侧，所述通信模块中设有网络交换机和以太网，所述玫瑰酱发酵装置箱体的上表面依次安装有压力表、CO2气体出口、喷淋水入口和料液及酵母入口；该一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，设计了基于以太网互联的网络温湿度智能测控系统，具有操作简单，抗干扰性强等特点，大大提高了玫瑰酱的发酵质量。

Description

一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置温湿度控制技术领域，特别涉及一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置。

背景技术

在玫瑰酱发酵装置中使用的温湿度调控系统传统上主要是基于温度计、湿度计等人为控制的简单监测设备，存在测量数据不够精确、全面，控制程度不易掌握的缺陷。而目前正被广泛应用的温湿度监测系统虽然能降低系统测量误差，而且相比传统的测量方式，大大减轻了工作强度。但是这些系统存在布线繁杂，可靠性低，互相干扰等缺点，尤其是对发酵装置这种变化多样的情况而言，这类温湿度调控监测系统会大大增加发酵质量低下的风险，对生产线上高合格率的生产有潜在的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，包括温湿度调控机箱和玫瑰酱发酵装置箱体，所述温湿度调控机箱内部分为温湿度测控单元和通信模块两个部分，且温湿度测控单元由采集模块、MSP430单片机和控制模块组成，所述采集模块内部设置有温湿度变送器，所述控制模块内安装有继电器和除湿机，且除湿机设置在玫瑰酱发酵装置箱体的内侧，所述通信模块与温湿度测控单元之间连接有集线器，在通信模块中设有网络交换机和以太网，所述玫瑰酱发酵装置箱体的上表面依次安装有压力表、CO2气体出口、喷淋水入口和料液及酵母入口，在玫瑰酱发酵装置箱体的外侧面设置有冷却水入口和取样口，且在玫瑰酱发酵装置箱体对应的外侧面安装有冷却水出口，所述玫瑰酱发酵装置箱体的底端安装有发酵液及污水排出口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水入口和冷却水出口之间连通螺旋形水流通道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温湿度变送器采用的是T/RH－01D壁挂型温湿度一体传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述继电器采用的是型号为HFS4的继电器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述除湿机的数量为两个，且两个除湿机对称设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述玫瑰酱发酵装置箱体的材质采用碳素钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，在冷却水入口和冷却水出口之间连通螺旋形水流通道，能够充分降温，有效调节温度；温湿度变送器用的是T/RH－01D壁挂型温湿度一体传感器，省去了信号调理电路和AD转换电路，简化了电路设计，提高了可靠性和稳定性；继电器用的是型号为HFS4的继电器，其内部自带光电隔离器，不用另接光电耦合器进行光电隔离电路设计，简化了电路连接；两个除湿机对称设置，加强了湿度调控的效果和均匀性，通过设计基于以太网互联的网络温湿度智能测控系统，具有操作简单，抗干扰性强等特点，大大提高了玫瑰酱的发酵质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通信模块结构示意图；

图3为本实用新型温湿度测控单元结构示意图。

图中，1-温湿度测控单元；2-集线器；3-网络交换机；4-以太网；5-采集模块；6-温湿度变送器；7-MSP430单片机；8-通信模块；9-控制模块；10-继电器；11-除湿机；12-温湿度调控机箱；13-压力表；14-CO2气体出口；15-喷淋水入口；16-料液及酵母入口；17-取样口；18-冷却水入口；19-冷却水出口；20-发酵液及污水排出口；21-玫瑰酱发酵装置箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，包括温湿度调控机箱12和玫瑰酱发酵装置箱体21，所述温湿度调控机箱12内部分为温湿度测控单元1和通信模块8两个部分，且温湿度测控单元1由采集模块5、MSP430单片机7和控制模块9组成，所述采集模块5内部设置有温湿度变送器6，所述控制模块9内安装有继电器10和除湿机11，且除湿机11设置在玫瑰酱发酵装置箱体21的内侧，所述通信模块8与温湿度测控单元1之间连接有集线器2，在通信模块8中设有网络交换机3和以太网4，所述玫瑰酱发酵装置箱体21的上表面依次安装有压力表13、CO2气体出口14、喷淋水入口15和料液及酵母入口16，在玫瑰酱发酵装置箱体21的外侧面设置有冷却水入口18和取样口17，且在玫瑰酱发酵装置箱体21对应的外侧面安装有冷却水出口19，所述玫瑰酱发酵装置箱体21的底端安装有发酵液及污水排出口20。

本实用新型的优越性体现在：在冷却水入口18和冷却水出口19之间连通螺旋形水流通道，能够充分降温，有效调节温度；温湿度变送器6用的是T/RH－01D壁挂型温湿度一体传感器，省去了信号调理电路和AD转换电路，简化了电路设计，提高了可靠性和稳定性；继电器10用的是型号为HFS4的继电器，其内部自带光电隔离器，不用另接光电耦合器进行光电隔离电路设计，简化了电路连接；两个除湿机11对称设置，加强了湿度调控的效果和均匀性；玫瑰酱发酵装置箱体21的材质用的是碳素钢材料，该材料抗氧化能力强，使用寿命长。

本实用新型的工作原理：使用时，先将玫瑰料液及酵母从料液及酵母入口16放入玫瑰酱发酵装置箱体21的内部，然后进行一系列的发酵操作，压力表13可从外部实时查看玫瑰酱发酵装置箱体21内部的压力值，避免不必要的危险发生，发酵工序完成一段时间后，操作人员可通过取样口17查看玫瑰酱的制备情况进而判断其后的发酵持续时间，CO2气体出口14及时排出玫瑰料液发酵过程中产生的废气。温湿度调控机箱12内的温湿度变送器6实时监测箱体内部的温湿度数据，数据传至MSP430单片机7，其一方面可控制两个除湿机11共同工作降低其内部的湿度，同时冷却水入口18和冷却水出口19之间流通冷却水，可有效降低玫瑰酱发酵装置箱体21内的高温；另一方面，又可在适合状态下通过喷淋水入口15向箱体内部喷洒气态水，这样能够提高箱体内部的湿度，形成对玫瑰酱发酵装置优异稳定的温湿度调节。更进一步的，MSP430单片机7连通通信模块8中的网络交换机3，并利用其端口与以太网4形成互连，这种基于以太网4互联的网络温湿度智能测控系统方便操作人员对温湿度数据的变化有一个大概的了解，并可分析出该测控系统运行状况的良好与否，操作简单，抗干扰性强，形成对玫瑰酱发酵的质量有效提高和把控。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，包括温湿度调控机箱(12)和玫瑰酱发酵装置箱体(21)，其特征在于：所述温湿度调控机箱(12)内部分为温湿度测控单元(1)和通信模块(8)两个部分，且温湿度测控单元(1)由采集模块(5)、MSP430单片机(7)和控制模块(9)组成，所述采集模块(5)内部设置有温湿度变送器(6)，所述控制模块(9)内安装有继电器(10)和除湿机(11)，且除湿机(11)设置在玫瑰酱发酵装置箱体(21)的内侧，所述通信模块(8)与温湿度测控单元(1)之间连接有集线器(2)，在通信模块(8)中设有网络交换机(3)和以太网(4)，所述玫瑰酱发酵装置箱体(21)的上表面依次安装有压力表(13)、CO2气体出口(14)、喷淋水入口(15)和料液及酵母入口(16)，在玫瑰酱发酵装置箱体(21)的外侧面设置有冷却水入口(18)和取样口(17)，且在玫瑰酱发酵装置箱体(21)对应的外侧面安装有冷却水出口(19)，所述玫瑰酱发酵装置箱体(21)的底端安装有发酵液及污水排出口(20)。

2.根据权利要求书1所述的一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，其特征在于：所述冷却水入口(18)和冷却水出口(19)之间连通螺旋形水流通道。

3.根据权利要求书1所述的一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，其特征在于：所述温湿度变送器(6)采用的是T/RH－01D壁挂型温湿度一体传感器。

4.根据权利要求书1所述的一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，其特征在于：所述继电器(10)采用的是型号为HFS4的继电器。

5.根据权利要求书1所述的一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，其特征在于：所述除湿机(11)的数量为两个，且两个除湿机(11)对称设置。

6.根据权利要求书1所述的一种能调节温湿度的玫瑰酱发酵装置，其特征在于：所述玫瑰酱发酵装置箱体(21)的材质采用碳素钢材料。