CN206893529U - 高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构 - Google Patents

Abstract

高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构，克服了现有高压断路器弹簧操作机构的分闸缓冲装置采用一个油缓冲器，分闸特性不能调整,造成分闸过缓冲或欠缓冲的问题，特征是在分闸弹簧保护筒中安装有不可调油缓冲器，在固定架上安装有可调式油缓冲器，不可调油缓冲器的上杆与转动拐臂的第一拐臂固定连接，在转动拐臂的第二拐臂上安装有滚轮，在分闸时滚轮与可调式油缓冲器撞击，瞬间降低分闸速度，有益效果是结构简单、方便维护和易于调整分闸特性,分闸时可调节式油缓冲器与不可调油缓冲器同时发挥缓冲作用，降低了采用单个油缓冲器的加工难度，提高了产品合格率，改善了高压真空断路器的分闸特性，适合高压真空断路器的批量生产。

Description

高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及高压真空断路器弹簧操作机构的具有可调节功能的分闸用双油缓冲器结构。

背景技术

高压真空断路器要求在合闸时弹跳小以及分闸时反弹小。在高压真空断路器中，分闸时的缓冲装置是较为重要的。现有技术的高压断路器弹簧操作机构的分闸的缓冲装置采用一个油缓冲器，且油缓冲器一般不可调节，如申请号为201220748322.0的实用新型提供了一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构，该高压真空断路器的分闸油缓冲机构设置于高压真空断路器的支架内，包括支架、油缓冲器和与油缓冲器连接的分闸拉杆，支架内具有安装腔，油缓冲器设置在安装腔内并使油缓冲器距离安装腔底面一段距离，在油缓冲器外设有能够使缓冲器沿竖直方向移动的弹性件，所述弹性件的一端作用于安装腔的底面上，另一端作用于油缓冲器上。虽然该类油缓冲器能够吸收高压断路器运动部件的动能，保护高压断路器运动部件不受冲击而损坏，但其缓冲特性还直接影响高压断路器分闸与合闸末期速度和行程曲线,因此，采用一个油缓冲器的这种结构对传统真空断路器较适用，但是需要保证具有足够的加工精度，这样就加大了零件的加工难度，产品合格率较低，从而增加了加工成本，且调试过程长,而对于要求较高的高压真空断路器，要求分闸过冲及反弹越小越好，采用一个油缓冲器的这种结构，有时存在欠缓冲和过缓冲现象，特别是在保证分闸初期的高速要求下，分闸速度末期不能迅速降低,导致分闸过冲及弹跳，满足不了要求较高的高压真空断路器在保证分闸初期的高速要求下，末期迅速降低分闸速度,从而避免分闸过冲的要求。申请号为200720064390.4的实用新型公开了一种“用于高压电器的电动弹簧操作机构”，该实用新型包括机壳、机壳内装有的电机装配、蜗轮减速器装配、限位装配、合闸油缓冲器装配、分闸油缓冲器装配，其中电机装配通过链条与蜗轮减速器装配相连，蜗轮减速器装配通过链条与限位装配相连，限位装配通过第一连板、主拐臂与盘簧相连，限位装配通过第二连板与辅助开关连接，固定在限位装配的输出轴上的从动拐臂分别与分闸油缓冲器装配和合闸油缓冲器装配相配合。该实用新型采用了合闸油缓冲器装配和分闸油缓冲器装配，但是，该实用新型也存在着对分闸速度不能调整的缺陷,不能满足大批量生产中保证分闸过冲较小的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术存在的不足和缺陷，提供一种结构简单，利于安装，成本较低，方便维护和更换零部件，缓冲效果好的具有可调节功能的用于高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构。

本实用新型采用的技术方案包括固定架、转动拐臂、断路器分合闸传动杆、分闸弹簧保护筒、分闸弹簧、合闸弹簧保护筒、合闸弹簧、合闸弹簧拉杆、齿轮和主轴，在分闸弹簧保护筒中安装有不可调油缓冲器，在固定架上安装有可调式油缓冲器，不可调油缓冲器的上杆向上穿过固定架的底板平面与转动拐臂的第一拐臂固定连接，在转动拐臂的第二拐臂上通过销轴安装有滚轮，在分闸时滚轮与可调式油缓冲器撞击，瞬间降低分闸速度。

在所述不可调油缓冲器的下杆底端固定连接一个圆形平板， 在不可调油缓冲器外套装分闸弹簧，分闸弹簧的上平面与固定架的底板平面接触，分闸弹簧的下平面与不可调油缓冲器的下杆底端安装的圆形平板固定连接，从而将分闸弹簧固定在不可调油缓冲器外固定架的底板平面与不可调油缓冲器下杆底端安装的圆形平板之间。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、利于安装、成本较低、方便维护和更换零部件,且缓冲效果好，并产生了以下有益效果：

（1）采用可调节式油缓冲器与现有油缓冲器配合使用，分闸时可调节式油缓冲器与不可调油缓冲器同时发挥缓冲作用，降低了原有采用单个油缓冲器的加工精度，降低了零件的加工难度和加工成本，提高了产品合格率，改善了高压真空断路器的分闸特性，因为可调式油缓冲器可以随时随地调节，方便操作，适合高压真空断路器批量生产。

（2）采用可调节式油缓冲器与现有油缓冲器配合使用，能连续调整高压真空断路器分闸时的特性，弥补现有采用单一油缓冲器技术存在的欠缓冲或过缓冲现象，提高了高压真空断路器的使用性能。如图7所示，实线为传统分闸行程-时间曲线，虚线为本实用新型分闸行程-时间曲线，图7的结果表明，本实用新型在保证分闸初期的高速要求下，末期迅速降低分闸速度,从而避免了分闸过冲,满足了分闸过冲较小的要求。

附图说明

图1是本实用新型的分、合闸弹簧释放状态时的主视图，

图2是本实用新型的分、合闸弹簧释放状态时的后视图，

图3是本实用新型的合闸弹簧压缩储能时的主视图，

图4是本实用新型的合闸弹簧压缩储能时的后视图，

图5是本实用新型的合闸到位及分、合闸弹簧均压缩储能时的主视图,

图6是本实用新型转动拐臂的示意图，

图7是本实用新型与现有技术的分闸行程-时间曲线对比示意图。

图中：

1.固定架，

2.转动拐臂，

2-1.第一拐臂， 2-2.第二拐臂，

2-3.第三拐臂， 2-4.第四拐臂，

3.传动杆， 4.可调式油缓冲器，

5.不可调油缓冲器， 6.分闸弹簧保护筒，

7.分闸弹簧， 8.合闸弹簧，

9.合闸弹簧保护筒， 10.合闸弹簧拉杆，

11.齿轮， 12.滚轮， 13．主轴。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

如附图所示，本实用新型包括固定架1，在固定架1的底板平面上分别固定有分闸弹簧保护筒6和合闸弹簧保护筒9，在分闸弹簧保护筒6中安装有不可调油缓冲器5，所述不可调油缓冲器5由本体及上杆和下杆组成，在不可调油缓冲器5的下杆底端用螺母固定连接一个圆形平板， 在不可调油缓冲器5外套装有分闸弹簧7，分闸弹簧7的上平面与固定架1的底板平面接触，分闸弹簧7的下平面与不可调油缓冲器5的下杆底端安装的圆形平板固定连接，从而将分闸弹簧7固定在不可调油缓冲器5外固定架1的底板平面与不可调油缓冲器5下杆底端安装的圆形平板之间，在固定架1的左上方固定安装有可调式油缓冲器4，在固定架1的正面通过主轴13安装有转动拐臂2，所述转动拐臂2依顺时针方向分别为第一拐臂2-1，第二拐臂2-2、第三拐臂2-3和第四拐臂2-4，不可调油缓冲器5的上杆向上穿过固定架1的底板平面与转动拐臂2的第一拐臂2-1固定连接，在合闸弹簧保护筒9中安装有合闸弹簧拉杆10，在合闸弹簧拉杆10底端用螺母固定连接一个圆形平板，在合闸弹簧拉杆10外套装有合闸弹簧8，合闸弹簧8上平面与固定架1的底板平面接触，下平面与合闸弹簧拉杆10的底端圆形平板固定连接，从而将合闸弹簧8固定在合闸弹簧拉杆10外固定架1的底板平面与合闸弹簧拉杆10的底端安装的圆形平板之间，在转动拐臂2的第二拐臂2-2上通过销轴安装有滚轮12，在分闸时滚轮12与可调式油缓冲器4撞击，瞬间降低分闸速度，在转动拐臂2的第三拐臂2-3上预留安装辅助开关拉杆的销轴，在转动拐臂2的第四拐臂2-4上通过销轴安装有断路器分合闸传动杆3，在固定架1的背面对应转动拐臂2的位置安装有齿轮11, 齿轮11与合闸弹簧拉杆10固定连接。

使用时，正常情况下，机构没有得电，所处情况如图1和图2所示，分、合闸弹簧处于释放状态；当机构得电，电机带动齿轮11转动将合闸弹簧拉杆10拉高，如图3和图4所示，合闸弹簧处于压缩储能状态，进而将合闸弹簧8压缩储能，合闸弹簧8压缩储能后电机自动断电，为断路器合闸做准备，当机构得到合闸命令时，合闸弹簧8释放带动转动拐臂2顺时针运动，通过传动杆3实现断路器合闸，在合闸的过程中电机得电再次通过齿轮11将合闸弹簧拉杆10拉高，如图4所示，进而将合闸弹簧8压缩储能，合闸弹簧8压缩储能后电机自动断电，如图3所示，同时在合闸过程中，转动拐臂2顺时针旋转时通过第一拐臂2-1将不可调油缓冲器5拉高，进而将分闸弹簧7压缩储能，如图5所示，合闸到位及分、合闸弹簧均处于压缩储能状态，为断路器分闸做准备，当机构得到分闸命令时，分闸弹簧7释放带动转动拐臂2逆时针运动，通过传动杆3实现断路器分闸，在分闸末期时，第二拐臂2-2上的滚轮12撞击可调式油缓冲器4，使分闸速度在保证分闸初期的高速要求下，末期迅速降低分闸速度,避免了分闸过冲，从而获得了良好的分闸效果，如图7所示，满足了高压真空断路器的低过冲的要求。

本实用新型结构简单，比通过提高不可调油缓冲器5的精度来实现良好的分闸效果来说,通过安装一个可调式的油缓冲器4，成本更低，因为可调式油缓冲器4可以随时随地调节，方便操作，适合高压真空断路器批量生产。

Claims (2)

1.高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构, 包括固定架（1）、转动拐臂（2）、断路器分合闸传动杆（3）、分闸弹簧保护筒(6)、分闸弹簧(7)、合闸弹簧保护筒(9)、合闸弹簧(8)、合闸弹簧拉杆(10)、齿轮（11）和主轴（13），其特征在于,在分闸弹簧保护筒(6)中安装有不可调油缓冲器(5)，在固定架（1）上安装有可调式油缓冲器(4)，不可调油缓冲器(5)的上杆向上穿过固定架（1）的底板平面与转动拐臂（2）的第一拐臂（2-1）固定连接，在转动拐臂（2）的第二拐臂（2-2）上通过销轴安装有滚轮(12)，在分闸时滚轮(12)与可调式油缓冲器(4)撞击，瞬间降低分闸速度。

2.根据权利要求1所述高压真空断路器弹簧操作机构的分闸用双油缓冲器结构, 其特征在于,在所述不可调油缓冲器(5)的下杆底端固定连接一个圆形平板， 在不可调油缓冲器(5)外套装分闸弹簧(7)，分闸弹簧(7)的上平面与固定架（1）的底板平面接触，分闸弹簧(7)的下平面与不可调油缓冲器(5)的下杆底端安装的圆形平板固定连接。