CN106783370B - 灭弧室触头、真空灭弧室和固封极柱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭弧室触头、真空灭弧室和固封极柱。其中灭弧室触头包括使用时位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，所述触头包括触头本体和设置在触头本体内的加强柱，所述加强柱沿触头本体的轴心设置，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接。加强柱能够对触头本体起到轴向加强作用，在动、静触头发生碰撞时，加强柱能够承担较大的轴向作用力，从而减小触头本体所需承担的轴向作用力，避免动、静触头在高速碰撞时发生变形，能够适应于速度较高的场合。

Description

灭弧室触头、真空灭弧室和固封极柱

技术领域

本发明涉及灭弧室触头、真空灭弧室和固封极柱。

背景技术

开关设备作为电力系统的关键控制和保护设备，快速操作能够缩短故障持续时间，快速恢复供电，能显著提高系统稳定性和开关开合性能，具有显著的技术经济意义。传统开关设备，如VS1型10kV真空断路器，采用弹簧操动机构，分闸时间≦50ms，合闸时间≦70ms，由于机械操动机构体积庞大，结构复杂，传动环节多，动作时间的缩短受到很大限制，在一些特殊应用领域，已经不能完全满足使用需求。如在故障电流限制领域、选项合闸领域、电能质量领域、直流系统中短路故障快速切除等都需要开关快速动作，通常都在几个ms内完成，常规开关都是无法完成的，需要开发快速机械开关产品。快速真空断路器是一种较为成熟的快速机械开关，包括固封极柱和永磁操动机构，固封极柱如授权公告号为CN202534585 U的中国专利公开的真空断路器中的固封极柱，包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳内的真空灭弧室，真空灭弧室的壳体内设有相向布置的两只触头，分别为静触头和动触头，静触头和动触头均具有位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，动触头的外接线端传动连接有绝缘拉杆，绝缘拉杆与操动机构传动连接，驱动动触头产生分合闸动作。

但是，现有技术中的真空灭弧室的动触头大多采用铜制作，由于铜的材料质地较软，而在快速真空断路器中由于合闸速度高（是常规速度的3-4倍），断路器在刚合时动触头与静触头之间的冲击很大，容易导致动触头的导电杆部分敦粗和缩短，使得灭弧室的开距发生变化，严重时导致真空灭弧室动触头与导向结构挤紧而产生卡滞，致使灭弧室动触头不能正常运动，影响真空断路器的可靠性和使用寿命。上述专利中为了避免动、静触头之间发生剧烈的碰撞而造成触头受损，在绝缘拉杆上设置了缓冲器，形成操动缓冲结构，虽然能够起到缓冲作用，但是结构复杂，并且对于速度较高的场合，动、静触头高速碰撞时仍会存在触头受损的问题。如果简单地增大动触头直径，不但会导致动触头质量变大，影响性能，还会增加真空灭弧室体积，也会导致成本升高。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空灭弧室，以解决现有技术中的真空灭弧室的动、静触头在高速碰撞时容易变形的问题。同时，本发明还提供了一种真空灭弧室的触头和使用该灭弧室的固封极柱。

为实现上述目的，本发明中灭弧室的触头采用的技术方案是：

方案1：灭弧室的触头，包括使用时位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，所述触头包括触头本体和设置在触头本体内的加强柱，所述加强柱沿触头本体的轴心设置，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接。

方案2：根据方案1所述的触头，所述触头本体靠近顶压导通端的端面上设有盲孔，所述盲孔具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有所述加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆接头与所述加强柱沿轴向顶压配合。

方案3：根据方案2所述的触头，所述接头安装段的孔壁上设有内螺纹，所述绝缘拉杆接头通过所述内螺纹与触头本体固定连接。

方案4：根据方案2或3所述的触头，所述盲孔的孔底壁为锥形，所述加强柱远离绝缘拉杆接头的一端与盲孔的孔底壁形状吻合。

方案5：根据方案2或3所述的触头，所述加强柱为钢钉，钢钉具有头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，所述加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，所述阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致。

方案6：根据方案5所述的触头，所述绝缘拉杆接头的轴心设有用于与绝缘拉杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。

方案7：根据方案1或2或3所述的触头，所述加强柱的外周面为光面。

本发明中真空灭弧室采用的技术方案是：

方案1：真空灭弧室，包括壳体，壳体内设有动触头和静触头，所述动触头和静触头包括使用时位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，动触头和静触头的至少一个包括触头本体和设置在触头本体内的加强柱，所述加强柱沿触头本体的轴心设置，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接。

方案2：根据方案1所述的真空灭弧室，所述触头本体靠近顶压导通端的端面上设有盲孔，所述盲孔具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有所述加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆接头与所述加强柱沿轴向顶压配合。

方案3：根据方案2所述的真空灭弧室，所述接头安装段的孔壁上设有内螺纹，所述绝缘拉杆接头通过所述内螺纹与触头本体固定连接。

方案4：根据方案2或3所述的真空灭弧室，所述盲孔的孔底壁为锥形，所述加强柱远离绝缘拉杆接头的一端与盲孔的孔底壁形状吻合。

方案5：根据方案2或3所述的真空灭弧室，所述加强柱为钢钉，钢钉具有头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，所述加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，所述阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致。

方案6：根据方案5所述的真空灭弧室，所述绝缘拉杆接头的轴心设有用于与绝缘拉杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。

方案7：根据方案1或2或3所述的真空灭弧室，所述加强柱的外周面为光面。

本发明中固封极柱采用的技术方案是：

方案1：固封极柱，包括绝缘外壳，绝缘外壳内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室包括壳体，壳体内设有动触头和静触头，所述动触头和静触头包括使用时位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，动触头和静触头的至少一个包括触头本体和设置在触头本体内的加强柱，所述加强柱沿触头本体的轴心设置，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接。

方案2：根据方案1所述的固封极柱，所述触头本体靠近顶压导通端的端面上设有盲孔，所述盲孔具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有所述加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆接头与所述加强柱沿轴向顶压配合。

方案3：根据方案2所述的固封极柱，所述接头安装段的孔壁上设有内螺纹，所述绝缘拉杆接头通过所述内螺纹与触头本体固定连接。

方案4：根据方案2或3所述的固封极柱，所述盲孔的孔底壁为锥形，所述加强柱远离绝缘拉杆接头的一端与盲孔的孔底壁形状吻合。

方案5：根据方案2或3所述的固封极柱，所述加强柱为钢钉，钢钉具有头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，所述加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，所述阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致。

方案6：根据方案5所述的固封极柱，所述绝缘拉杆接头的轴心设有用于与绝缘拉杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。

方案7：根据方案1或2或3所述的固封极柱，所述加强柱的外周面为光面。

有益效果：本发明采用上述技术方案，触头本体的轴心设置有加强柱，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接，这样，无论采用哪种连接关系，加强柱均能够对触头本体起到轴向加强作用，在动、静触头发生碰撞时，加强柱能够承担较大的轴向作用力，从而减小触头本体所需承担的轴向作用力，避免动、静触头在高速碰撞时发生变形，能够适应于速度较高的场合。

进一步地，所述触头本体靠近顶压导通端的端面上设有盲孔，所述盲孔具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有所述加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆接头与所述加强柱沿轴向顶压配合。设置绝缘拉杆接头能够对加强柱起到轴向顶压定位作用。

进一步地，所述接头安装段的孔壁上设有内螺纹，所述绝缘拉杆接头通过所述内螺纹与触头本体固定连接。采用螺纹连接结构加工方便，连接可靠，能够承受较大的轴向力，满足触头的分合闸需求。

进一步地，所述盲孔的孔底壁为锥形，所述加强柱远离绝缘拉杆接头的一端与盲孔的孔底壁形状吻合。采用锥形的配合面能够增大受力面积，避免受力集中，更好地避免触头变形。

进一步地，所述加强柱为钢钉，钢钉具有头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，所述加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，所述阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致。采用阶梯结构能够增大绝缘拉杆接头与加强柱之间的受力面积。

进一步地，所述绝缘拉杆接头的轴心设有用于与绝缘拉杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。

进一步地，所述加强柱的外周面为光面，加工方便，便于装配。

附图说明

图1是本发明中快速机械开关的整体结构示意图；

图2是图1中分合闸缓冲装置的立体图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是图1中固封极柱的结构示意图；

图6是真空灭弧室的动触头的结构示意图；

图7是图6中动触头本体的结构示意图；

图8是图6中钢钉的结构示意图；

图9是图6中绝缘拉杆接头的结构示意图；

图10是图1中斥力操动机构的结构示意图；

图11是快速机械开关的控制器模块的原理图。

图中各附图标记对应的名称为：10-机构箱，11-槽钢，12-刚性支柱，20-固封极柱，21-真空灭弧室，22-动触头，221-动触头本体，222-盲孔，223-钢钉，224-头部，225-杆部，226-绝缘拉杆接头，23-上出线座，24-下出线座，25-绝缘拉杆，30-斥力操动机构，31-分闸侧盖板，32-分闸盖板铜套，33-铁芯，34-连接杆，35-合闸侧盖板，36-永磁壳体，37-导磁环，38-支撑螺杆，39-永磁体，310-斥力连杆，311-合闸线圈，312-合闸盖板铜套，313-动斥力线圈盘，314-输出杆，315-斥力壳体，316-静斥力线圈盘，317-斥力上盖板，318-上盖板铜套，319-弹簧座，320-分闸侧，40-分合闸缓冲装置，41-上支架，42-下支架，43-翻沿，44-缓冲撞框，441-底部横框，442-顶部横框，443-侧边框，45-缓冲器油缸，451-撞击端，46-调节螺母，47-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明中固封极柱的一个实施例如图1~图11所示，是一种用于快速机械开关的固封极柱。快速机械开关包括机构箱10，固封极柱20装配在机构箱10的顶部外侧，机构箱10内设有斥力操动机构30和分合闸缓冲装置40。

机构箱10采用内嵌角钢支架增强其刚度，用于支撑三相固封极柱和悬挂三相斥力操动机构30，整机简单且紧凑。机构箱10底部安装槽钢11，槽钢11采用地脚螺栓与地面相连；机构箱10的前门板安装有各相分合闸位置指示灯及指示分合闸所处位置的行程指示器，实现开关合分闸位置指示和开关行程数据实时测量；分合闸状态通过接近开关测量信号，位移通过位移传感器测量。机构箱10四角安装吊环，方便吊装；机构箱10侧面安装机构箱呼吸孔，用于在机构箱10的前后门关闭时实现机构箱对外通气。

固封极柱20采用了自动压力凝胶工艺（简称APG）的环氧浇注技术，将上出线座23、真空灭弧室21、软连接（大电流的产品需要导电块和弹簧触指）及下出线座24浇注在一起，并根据散热需要添加散热片。固封极柱技术的应用，使真空灭弧室21免受外界恶劣环境（灰尘、潮气等）的影响，提高了其耐气候性及绝缘效果。上出线座23、下出线座24为铜铸件或铝铸件，根据额定电流的不同选择不同材料，触臂安装孔均装有钢丝螺套，提高螺纹强度；软连接为铜片压制，导电性能好；对于大电流产品，导电块为铜铸件，弹簧触指为铬锆铜丝绕制，导电性能优异；大电流产品上还需安装散热片，散热片为铝铸件，外表面涂覆环氧树脂，保证产品的绝缘性能；所有零部件的导电面均镀银，减小接触电阻。真空灭弧室21为固封极柱20的核心部件，由动触头22、静触头、波纹管、屏蔽罩及外壳等组成。真空灭弧室21具有极高的真空度，当动、静触头在斥力操动机构30作用下分闸时，在触头间将产生真空电弧，同时触头采用磁吹触头，在触头间隙中产生适当的纵磁场，使真空电弧保持扩散型，并使电弧均匀的分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压。在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而电弧被熄灭，达到分断的目的。

其中真空灭弧室21的动触头22包括动触头本体221，动触头本体221靠近顶压导通端的端面上设有盲孔222，盲孔222具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有钢钉223，钢钉223沿动触头本体221的轴心设置，形成加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头226。钢钉223的外周面为光面，具有头部224和杆部225，头部224的直径大于杆部225的直径；动触头本体221上的盲孔222的孔底壁为锥形，钢钉223远离绝缘拉杆接头226的一端与盲孔222的孔底壁形状吻合并与动触头本体221顶压配合。加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致，绝缘拉杆接头226与钢钉223沿轴向顶压配合。绝缘拉杆接头226的材料与动触头22一致，其轴心设有盲孔，该盲孔为螺纹孔，用于与绝缘拉杆螺纹配合而与绝缘拉杆固定并导通。由于电流的集肤效应，通过合理调节钢钉的尺寸可以避免钢钉影响到导电杆的通流，并且设置钢钉223能够降低断路器在高速合闸时灭弧室动端与静端撞击产生的镦粗变形，避免由此导致真空灭弧室21出现开距变化甚至出现严重卡滞而不能正常合闸，提高灭弧室的机械寿命和可靠性。

斥力操动机构30采用斥力机构+单稳态永磁机构+分闸簧一体化设计，斥力机构包括静斥力线圈盘316和动斥力线圈盘313，静斥力线圈盘316和动斥力线圈盘313包括扁铜线绕制的斥力线圈和用于固定斥力线圈的骨架，斥力线圈浇铸固定在骨架内，结构简单紧凑，解决了斥力机构线圈松动问题以及目前斥力铜盘效率低的问题。单稳态永磁机构包括分闸侧盖板31，分闸盖板铜套32，动铁芯33，连接杆34，合闸侧盖板35，永磁壳体36，导磁环37，永磁体39，斥力连杆310，合闸线圈311，合闸盖板铜套312，动斥力线圈盘313，输出杆314，斥力壳体315，静斥力线圈盘316，斥力上盖板317和上盖板铜套318。其中合闸侧盖板35和斥力上盖板317之间通过支撑螺杆38连接；永磁体39与导磁环37内外嵌套设置形成永磁组件，仅在内侧设置导磁环37能够减小体积；动铁芯33的分闸端设有凸缘而形成T形铁芯，凸缘与导磁环37沿轴向对应；输出杆314形成整个操动机构的输出端，装配时输出杆314与绝缘拉杆25固定连接；输出杆314下端设有内螺纹，与固定在动铁芯33的合闸端的斥力连杆310螺纹连接，动斥力线圈盘313夹紧固定在斥力连杆310的台阶端面与输出杆314之间，随斥力连杆310、输出杆314和动铁芯33同步运动。

斥力操动机构30通过4根刚性支柱12悬挂于机构箱10的顶盖上面，通过联轴节与断路器本体实现连接。连接杆34伸出分闸侧盖板31的部分通过螺母固定有弹簧座319，弹簧座319与分闸侧盖板31之间设置分闸弹簧320，分闸弹簧320与斥力机构共同实现分闸功能，并能够降低控制器模块电容的使用量，缩小控制器占用的空间；分闸弹簧的使用还能够起到合闸缓冲的效果，解决合闸弹跳大这一难以解决的技术问题。

分合闸缓冲装置40包括层叠设置的上支架41和下支架42、上下相向设置的合闸缓冲件和分闸缓冲件，还包括缓冲撞框44。上支架41和下支架42均为开口朝下的U形框架，上支架41和下支架42上于U形的顶部开口处设有外翻沿43，上支架41通过外翻沿43和螺栓固定在上支架41上，下支架42通过外翻沿43和螺栓固定在机构箱10的底板上，上支架41和下支架42构成分合闸缓冲装置40的装置架。缓冲件为缓冲器油缸45，上支架41和下支架42与U形的底部对应的位置设有供缓冲器油缸45插入的安装孔，安装孔为长孔，各缓冲器油缸45的外周面上均螺纹连接有两只调节螺母46并通过两只调节螺母46夹紧固定在相应的上支架41或下支架42上。缓冲撞框44构成缓冲限位座，其采用方框结构，方框结构的底部横框441、顶部横框442和侧边框443分别形成与缓冲件的撞击端451配合的顶推部、用于与机械开关的连接杆34固定连接的传动连接部和用于连接传动连接部和顶推部的传动臂，顶部横框上设有连接孔47，用于与斥力操动机构30的连接杆34固定连接。开关的每相机构均配备有上述分合闸缓冲装置40，且缓冲器可进行调节，以消除制造和安装带来的误差，安装简单、调节方便。

控制器模块包含电源模块、放电模块、控制模块、电容器模块；通过外接电源接通，电源模块实现对电容的充电，然后按下合闸按钮，放电模块实现电容对永磁机构线圈通电，永磁机构铁芯运动到合闸位置，并通过控制模块斩断电流，永磁体39实现对铁芯合闸位置的保持；按下分闸按钮，控制器放电模块给动斥力线圈盘313和静斥力线圈盘316通电，两斥力线圈盘串联且电流流向相反产生斥力，动斥力线圈盘313带动机构分闸，提供较大的加速度，此时控制模块开始对斥力机构电流关断，后程靠分闸弹簧实现分闸运动；控制模块选用足够处理能力及速度的CPU，同时控制IGBT及可控硅驱动电路。

合闸操作：当机构接到合闸命令时，向合闸线圈311中通入一定方向的电流，磁力线方向与永磁体39产生的磁力线方向相反，随着合闸线圈311电流增大，动铁芯33在永磁体39与激磁电流的合成磁场作用下，受到向上的电磁吸力逐渐增大，当电流达到一定值时，合闸线圈311产生的向上的磁力线和永磁体39产生的向下的磁力线相互抵消，动铁芯33开始运动，随着位移逐渐增大，上部气隙磁阻逐渐减小，下部气隙磁阻逐渐增大，因此机构上部的磁场逐渐增强，绝大部分的磁力线经由上部气隙、合闸侧盖板35、永磁机构外壳、永磁体39和导磁环37形成闭合磁路，直到运动到合闸位置为止。合闸位置的保持力也是由永磁体39提供，原理与分闸位置相同。合闸操作的末段行程中，缓冲撞框44与上部的缓冲器油缸45的撞击端451发生作用，撞击端451受作用力的驱动缩回，推动缓冲器油缸45内的液压油通过阻尼孔，实现合闸缓冲。

分闸操作：当机构接到分闸命令时，有两个电容分别向斥力操动机构30中的静斥力线圈和动斥力线圈通方向相反的电流，使动铁芯33在动、静斥力线圈所产生的斥力作用下运动，从而实现分闸操作。若同时采用辅助分闸线圈，则需同时向辅助分闸线圈中通一定方向的电流，使线圈产生的磁力线与永磁体39产生的磁力线方向相反，维持机构后期的运动；若采用弹簧，则在合闸过程中储藏在弹簧中的能量维持机构后半程运动，同时，在合闸时，也起到缓冲的作用，可以降低固封单极中灭弧室弹跳。分闸操作的末段行程中，缓冲撞框44与下部的缓冲器油缸45的撞击端451发生作用，撞击端451受作用力的驱动缩回，推动缓冲器油缸45内的液压油通过阻尼孔，实现分闸缓冲。

本发明中灭弧室的触头的一个实施例即上述固封极柱的实施例中的动触头，本发明中真空灭弧室的一个实施例即固封极柱的实施例中的真空灭弧室，具体结构此处不再赘述。

在上述实施例中，加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合，依靠轴向的顶压配合实现作用力的传递，在其他实施例中，也可以将加强柱的外周面与触头本体固定连接，依靠加强柱与触头本体之间形成的轴向结合面实现作用力的传递，例如将加强柱设置为螺柱，将动触头本体221上的盲孔222设置为螺纹孔，依靠螺纹连接实现动触头本体与加强柱的固定，螺纹配合面形成轴向结合面，此时，加强柱的靠近顶压导通端的一端仍可以与触头本体顶压配合。当然，动触头本体与加强柱也可以采用其他方式实现固定，例如焊接固定、过盈热装固定等。另外，在其他实施例中，加强柱和绝缘拉杆接头也可以是一体结构，加强柱也可是径向尺寸均匀的圆柱；而绝缘拉杆接头也可以省去或替换为其他形式，例如直接将盲孔222的接头连接段作为接头，将绝缘拉杆直接安装在盲孔222的接头连接段内，再如在绝缘拉杆接头上设置外螺纹，依靠外螺纹与绝缘拉杆连接。再者，在其他实施例中，也可以在静触头上设置加强柱，或者同时在静触头和动触头上设置加强柱。

Claims (6)

1.灭弧室的触头，包括使用时位于真空灭弧室的壳体内的顶压导通端和用于与外部接线端子连接的外接线端，其特征在于：所述触头包括触头本体和设置在触头本体内的加强柱，所述加强柱沿触头本体的轴心设置，加强柱与触头本体之间具有以下连接关系的至少一种：连接关系一：加强柱靠近顶压导通端的一端与触头本体顶压配合；连接关系二：加强柱的外周面与触头本体固定连接；所述触头本体靠近顶压导通端的端面上设有盲孔，所述盲孔具有靠近孔底的加强柱安装段和靠近孔口的接头安装段，加强柱安装段内设有所述加强柱，接头安装段内固定有绝缘拉杆接头，绝缘拉杆接头与所述加强柱沿轴向顶压配合，所述盲孔的孔底壁为锥形，所述加强柱远离绝缘拉杆接头的一端与盲孔的孔底壁形状吻合，所述加强柱为钢钉，钢钉具有头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，所述加强柱安装段是与钢钉对应的阶梯段，所述阶梯段的大径段与接头安装段的直径一致。

2.根据权利要求1所述的触头，其特征在于：所述接头安装段的孔壁上设有内螺纹，所述绝缘拉杆接头通过所述内螺纹与触头本体固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的触头，其特征在于：所述绝缘拉杆接头的轴心设有用于与绝缘拉杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。

4.根据权利要求1或2所述的触头，其特征在于：所述加强柱的外周面为光面。

5.真空灭弧室，包括壳体，壳体内设有动触头和静触头，其特征在于：所述动触头和静触头的至少一个为权利要求1—4的任意一项所述的触头。

6.固封极柱，包括绝缘外壳，绝缘外壳内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室包括壳体，壳体内设有动触头和静触头，其特征在于：所述动触头和静触头的至少一个为权利要求1—4的任意一项所述的触头。