CN206891889U - 一种往复式摩擦磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械机床设备技术领域，尤其是一种往复式摩擦磨损试验机，包括机架，机架底部设有液压站，机架侧面通过信号线连接操纵台，机架上端固定连接试验台、液压缸和行程控制件，试验台上表面设有样件加压部件，液压缸活塞端设有拉压力传感器。本实用新型的一种往复式摩擦磨损试验机，通过样件加压部件将试验样件固定在试验台上，拉压力传感器受力一侧与试验样件连接，另一侧与液压缸连接,液压站驱动液压缸活塞缩回，压力传感器的检测端输出试验样件在发生移位时所需要的轴向力数据，测试拉力变化数据，轴向力数据通过操纵台进行数据处理，最终输出拉压力试验报告，进而量化这一数据变化，优化电梯导轨的安装，提高电梯的安全性。

Description

一种往复式摩擦磨损试验机

技术领域

本实用新型涉及机械机床设备技术领域，尤其是一种往复式摩擦磨损试验机。

背景技术

由于摩擦磨损是机械设备效率低下的原因，也是导致设备失效的主要形式。在发电设备、汽车、铁道、电子、农机以及航天等领域的各个方面都存在着大量的摩擦磨损问题。全世界每年大约有30%—50%的能源以各种形式消耗在摩擦上，所导致的经济损失巨大，大约有80%的机械零件由于各种摩擦导致失效。如果利用摩擦磨损试验机对材料进行摩擦磨损试验，并采取适当的措施，就可以大大节约能源资源的消耗。摩擦磨损试验机可以较为贴近地模拟实际工况环境，是最简单便捷的测试材料摩擦性能的方法。与实际使用试验相比，试验机测试周期短，成本低，并且可单独控制一些参数进行单项测试，灵活性也很好。所以摩擦磨损试验机被广泛应用于机械设计，材料科学等领域进行材料磨损摩擦性能试验，用以评定材料的耐磨性能，也可用于测定摩擦功及材料的摩擦系数等。

随着计算机应用的广泛，目前摩擦磨损试验机也多为计算机控制，软件动态采集、显示，机电一体化原理，进行设定的摩擦磨损试验。试验前按试验标准要求或试验员自定的试验条件输入控制系统，点击启动，试验则可实现自动控制，如遇参数超限制可自动停机。

目前,市场上超过95%的摩擦磨损试验机都以回转式的摩擦副为研究对象,国内外对于以往复式的摩擦副为研究对象的摩擦磨损试验机仅限于高频、低负载与微行程等方面的研究,而用于低频、高负载与大行程的往复式摩擦磨损试验机的设计及应用的研究还很少。

随着科技进步，人们对环保、能源节约越来越重视，对摩擦磨损试验机提出了更高的要求，未来摩擦磨损试验机将向提高稳定性，测试精度，改进测试手段，高性能的电机系统取代机械变速系统等方面发展，以来满足社会发展的需要。

实用新型内容

为了克服现有的以往复式的摩擦副为研究对象的摩擦磨损试验机研究应用太少，摩擦磨损试验机稳定性不高、测试精度不高和耗能大的不足，本实用新型提供了一种往复式摩擦磨损试验机，通过样件加压部件将试验样件固定在试验台上，拉压力传感器受力一侧与试验样件连接，另一侧与液压缸连接,液压站驱动液压缸活塞缩回，压力传感器的检测端输出试验样件在发生移位时所需要的轴向力数据，测试拉力变化数据，轴向力数据通过操纵台进行数据处理，最终输出拉压力试验报告。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式摩擦磨损试验机，包括机架，机架底部固定连接有液压站，机架侧面通过信号线连接操纵台，机架上表面左侧固定连接有液压缸，液压缸右端的活塞固定连接拉压力传感器一端，拉压力传感器侧面设有行程控制件，机架上表面右侧固定连接有试验台，试验台上表面固定连接有样件加压部件。

进一步的，包括拉压力传感器一端设有与活塞相契合的固定连接孔，拉压力传感器另一端设有与样件通过固定螺栓固定连接的螺纹通孔。

进一步的，包括行程控制件通过固定螺丝固定在试验台上表面。

进一步的，包括行程控制件上设有用作于拉压力传感器输出端信号线穿设的长方形扁槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种往复式摩擦磨损试验机，通过样件加压部件将试验样件固定在试验台上，拉压力传感器受力一侧与试验样件连接，另一侧与液压缸连接,液压站驱动液压缸活塞缩回，压力传感器的检测端输出试验样件在发生移位时所需要的轴向力数据，测试拉力变化数据，轴向力数据通过操纵台进行数据处理，最终输出拉压力试验报告，进而量化这一数据变化，优化电梯导轨的安装，提高电梯的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中拉压力传感器的结构示意图。

图中1.机架，2.液压站，3.信号线，4.操纵台，5.液压缸，6.活塞，7.拉压力传感器，8.行程控制件，9.试验台，10.样件加压部件，11.固定连接孔，12.螺纹通孔，13.长方形扁槽。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种往复式摩擦磨损试验机，包括机架1，其特征是，所述机架1底部固定连接有液压站2，机架1侧面通过信号线3连接操纵台4，机架1上表面左侧固定连接有液压缸5，液压缸5右端的活塞6固定连接拉压力传感器7一端，拉压力传感器7侧面设有行程控制件8，机架1上表面右侧固定连接有试验台9，试验台9上表面固定连接有样件加压部件10。

使用时，通过样件加压部件10将试验样件固定在试验台9上，拉压力传感器7受力一侧与试验样件连接，另一侧与液压缸5连接,液压站2驱动液压缸5上的活塞6缩回，压力传感器7的检测端输出试验样件在发生移位时所需要的轴向力数据，测试拉力变化数据，轴向力数据通过操纵台4进行数据处理，最终输出拉压力试验报告，进而量化这一数据变化，优化电梯导轨的安装，提高电梯的安全性。

参照图1和图3，拉压力传感器7一端设有与活塞6相契合的固定连接孔11，所述拉压力传感器7另一端设有与样件通过固定螺栓固定连接的螺纹通孔12，固定连接孔11起到固定和定位的作用，使得拉压力传感器7能够稳定的在活塞上正常运行，螺纹通孔12用来固定样件，起到固定的作用，便于拉压力传感器7在活塞6的带动下做往复运动而不会脱落，增强了整体的稳定性和牢固程度。

行程控制件8通过固定螺丝固定在试验台9上表面，行程控制件8用于确定试验轴向行程，到达终点后，反馈至液压站2，液压缸5反向运动，进而测试推力变化。

行程控制件8上设有用作于拉压力传感器7输出端信号线穿设的长方形扁槽13，增强了整体的连贯性，便于工作状态时拉压力传感器7连接端的信号线3有条理的分布，不会干扰到正常的运行。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种往复式摩擦磨损试验机，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）底部固定连接有液压站（2），机架（1）侧面通过信号线（3）连接操纵台（4），机架（1）上表面左侧固定连接有液压缸（5），液压缸（5）右端的活塞（6）固定连接拉压力传感器（7）一端，拉压力传感器（7）侧面设有行程控制件（8），机架（1）上表面右侧固定连接有试验台（9），试验台（9）上表面固定连接有样件加压部件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式摩擦磨损试验机，其特征是，所述拉压力传感器（7）一端设有与活塞（6）相契合的固定连接孔（11），所述拉压力传感器（7）另一端设有与样件通过固定螺栓固定连接的螺纹通孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种往复式摩擦磨损试验机，其特征是，所述行程控制件（8）通过固定螺丝固定在试验台（9）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种往复式摩擦磨损试验机，其特征是，所述行程控制件（8）上设有用作于拉压力传感器（7）输出端信号线穿设的长方形扁槽（13）。