CN206890878U - 120℃水温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种120℃水循环模温机，模温机主体包括加热器、循环泵浦、高压限制器、低压限制器、电控箱、进水管、出水管、连接管、热水出管和热水回管，整个系统受电控箱控制。本实用新型的120℃水循环模温机可以提升控温温度的精确性，精度高；加热为闭式循环，可以循环利用热能，保护环境，节约能源，提高能源的利用率，符合国家节能环保政策。

Description

120℃水温机

技术领域

本实用新型涉及模温机领域，尤其是一种120℃水温机。

背景技术

因为传统锅炉使用媒、煤气、燃油等作为燃料进行加热，所以传统锅炉二氧化碳排放量大，污染严重；传统锅炉需要专门的锅炉工负责操作和维护，工人劳动强度大，人工成本高。水温机，即水式模温机，是以水作为导热媒介的模温机。因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要好得多。同时，水温机以水为媒介，只需要连接自来水即可，使用方便，成本低且无污染。现有的水温机存在控温温度精确性不高，安全性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种120℃水温机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种120℃水循环模温机，模温机主体包括加热器、循环泵浦、高压限制器、低压限制器、电控箱、进水管、出水管、连接管、热水出管和热水回管，整个系统受电控箱控制；所述加热器上设置有排气阀，其进水口经连接管与循环泵浦的一端相连，出水口连接热水出管；所述热水出管上设置有压力显示器和第一温度传感器；所述高压限制器设置在连接管或热水出管上；所述循环泵浦的另一端连接热水回管；所述热水回管自靠近循环泵浦一侧起依次连接进水管和出水管；所述低压限制器设置在进水管上；冷却水可经所述进水管、热水回管、出水管形成回路；所述出水管上设置有冷却电磁阀；所述热水回管上设置有第二温度传感器。

进一步地，所述进水管上自末端依次设置有第一过滤器、第一球阀和低压限制器；所述出水管上自末端依次设置有第二球阀、冷却电磁阀和第二过滤器；所述热水出管上自末端依次设置有第四球阀、第一温度传感器、高压限制器和压力显示器；所述热水回管上自末端至其与出水管连接处依次设置有第三过滤器、第三球阀和第二温度传感器。

进一步地，所述模温机主体还包括旁通管，一端连接热水出管，另一端连接在热水回管上并位于进水管连接处和出水管连接处之间。

进一步地，所述模温机包括机架和角轮，所述模温机主体设置在机架上，所述角轮设置在机架底部。

进一步地，所述加热器的发热管的材质是304不锈钢管，可以保障长期稳定使用。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的120℃水循环模温机可以提升控温温度的精确性，精度高(±1℃)；加热为闭式循环，可以循环利用热能，保护环境，节约能源，提高能源的利用率，符合国家节能环保政策；可以实现自动化控温，操作方便，无需专业人员，减少人工成本，提升企业效益；设置多个安全保护措施，运行安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的120℃水温机的总体示意图。

图2是本实用新型的120℃水温机的外观整体示意图。

图3是本实用新型的120℃水温机的外观侧视示意图。

图中，各附图标记为：

1-加热器，2-循环泵浦，4-冷却电磁阀，6-压力显示器，7-高压限制器，8-低压限制器，10-电控箱，11-排气阀，21-第一过滤器，22-第二过滤器，23-第三过滤器，31-第一球阀，32-第二球阀，33-第三球阀，34-第四球阀，41-第一温度传感器，42-第二温度传感器，51-机架，52-角轮，61-进水管，62-出水管，63-连接管，64-热水出管，65-热水回管，66-旁通管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-3所示，是本实用新型的120℃水循环模温机的示意图。一种120℃水循环模温机，包括机架51和角轮52，模温机主体设置在机架51上，角轮52设置在机架51底部。

模温机主体包括加热器1、循环泵浦2、高压限制器7、低压限制器8、电控箱10、进水管61、出水管62、连接管63、热水出管64和热水回管65，整个系统受电控箱10控制。

加热器1上设置有排气阀11，其进水口经连接管63与循环泵浦2的一端相连，出水口连接热水出管64。加热器1用来加热媒体水，提供热源。循环泵浦2用来在将系统水与客户端模具进行热交换，提供动力来源。排气阀11用来排清系统空气，预防发热管发生干烧现象。

循环泵浦2的另一端连接热水回管65。热水回管65自靠近循环泵浦2的一侧起依次连接有进水管61和出水管62。冷却水可经所述进水管61、热水回管65的一部分、出水管62形成回路。

旁通管66的一端连接热水出管65，另一端连接在热水回管65上并位于进水管连接处和出水管连接处之间，防止系统热水阀门没打开压力过大，系统内部旁通回流。

进水管61上自末端(即冷却水入口)依次设置有第一过滤器21、第一球阀31和低压限制器8。低压限制器8即低压开关，用来发出低压警报并停止循环泵浦工作，保障系统内水充足。设置第一过滤器21用来避免补水时杂质进入系统。

出水管62上自末端(即冷却水出口)依次设置有第二球阀32、冷却电磁阀4和第二过滤器22。冷却电磁阀4用来控制冷却水的进出，进行系统冷却功能。设置第二过滤器22用来保护冷却电磁阀4不被卡死堵塞。

热水出管64与客户端模具(图中未示出)的进水口连接，其上自末端(即热水出口)依次设置有第四球阀34、第一温度传感器41、高压限制器7和压力显示器6。第一温度传感器41用来检测出水温度并进行显示，提供电加热信号。高压限制器7即高压开关，用来在系统压力过大时，自动切断控制电路电源。压力显示器6可以实时显示系统压力。

热水回管65与客户端模具的出水口连接，其上自末端(即热水回口)依次设置有第三过滤器23、第三球阀33和第二温度传感器42泄压阀5。第二温度传感器42用来检测回水温度并检测管路畅通。

利用电控箱10和温控器(图中未示出)来进行PID精确控温，电控箱10控制温控器、循环泵浦2和加热器1；温控器控制第一温度传感器41和冷却电磁阀4。电控箱10的具体控制电路在此不再赘述，本领域技术人员可依照需要选择合适的电路设计。

使用时，首先经冷却水入口将系统的水补充完全，循环泵浦启动，使用加热器将电能转换为热能，通过温控表PID精密演算将水温加热到设定温度，然后通过循环泵浦把热水和客户端模具之间进行循环加热。热水经过客户端模具后消耗剩余的热量再经过循环泵浦进行循环，有效的将热能进行利用，并达到精确控温、节能减排、保护环境的目的。通过加热器和电控箱来精确控制温度，通过设置的几块安全保护措施(包括安全阀、低压开关、高压开关、排气阀、温度传感器、缺水保护等等)给予保护，可以提升控温温度的精确性，精度高(±1℃)且安全可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种120℃水循环模温机，其特征在于，模温机主体包括加热器、循环泵浦、高压限制器、低压限制器、电控箱、进水管、出水管、连接管、热水出管和热水回管，整个系统受电控箱控制；所述加热器上设置有排气阀，其进水口经连接管与循环泵浦的一端相连，出水口连接热水出管；所述热水出管上设置有压力显示器和第一温度传感器；所述高压限制器设置在连接管或热水出管上；所述循环泵浦的另一端连接热水回管；所述热水回管自靠近循环泵浦一侧起依次连接进水管和出水管；所述低压限制器设置在进水管上；冷却水可经所述进水管、热水回管、出水管形成回路；所述出水管上设置有冷却电磁阀；所述热水回管上设置有第二温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种120℃水循环模温机，其特征在于，所述进水管上自末端依次设置有第一过滤器、第一球阀和低压限制器；所述出水管上自末端依次设置有第二球阀、冷却电磁阀和第二过滤器；所述热水出管上自末端依次设置有第四球阀、第一温度传感器、高压限制器和压力显示器；所述热水回管上自末端至其与出水管连接处依次设置有第三过滤器、第三球阀和第二温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种120℃水循环模温机，其特征在于，所述模温机主体还包括旁通管，一端连接热水出管，另一端连接在热水回管上并位于进水管连接处和出水管连接处之间。

4.根据权利要求1所述的一种120℃水循环模温机，其特征在于，所述模温机包括机架和角轮，所述模温机主体设置在机架上，所述角轮设置在机架底部。

5.根据权利要求1所述的一种120℃水循环模温机，其特征在于，所述加热器的发热管的材质是304不锈钢管。