CN206889543U - 一种多层卷绕弹簧及其升降支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层卷绕弹簧及其升降支架，所述多层卷绕弹簧由若干片弹性金属片紧密贴合卷绕而成；每片所述弹性金属片均包括：不参与卷绕和展开、始终保持初始状态的拉伸连接部，参与卷绕和展开的活片部，以及不参与拉伸、始终保持卷绕状态的呆卷部；所述拉伸连接部、活片部和呆卷部自展开方向上依次设置；相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间设置有用于阻碍所述弹性金属片之间相对窜动的阻碍结构。本实用新型占用空间更小，并且可以有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

Description

一种多层卷绕弹簧及其升降支架

技术领域

本实用新型涉及卷簧技术领域，尤其是涉及一种多层卷绕弹簧及其升降支架。

背景技术

目前，显示屏通常通过升降支架支撑，升降支架包括立柱和升降座，显示屏通过升降座高度可调地设置在立柱上。

立柱和升降座之间设置有定力弹簧(卷绕弹簧的一种)，通过定力弹簧，可以实现显示屏在高度调节时的随停。

为了实现立柱的超薄化发展需求，本领域技术人员尝试着采用多层卷绕弹簧来代替现有的单层的定力弹簧，从而有效减少立柱中定力弹簧的空间占用，进而实现立柱的超薄需求。

然而，多层卷绕弹簧的使用寿命非常短，在使用过程中，经常发生内层金属片拱起的现象，内层金属片一旦发生拱起，该多层卷绕弹簧则无法继续正常使用，不得不更换该弹簧，由此增加维护成本的同时，使得客户使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层卷绕弹簧，以解决现有技术中存在的多层卷绕弹簧的使用寿命非常短，在使用过程中，经常发生内层金属片拱起的现象的技术问题。

本实用新型的另目的在于提供一种带有上述多层卷绕弹簧的升降支架，该升降支架与现有技术相比，更加超薄，并且使用寿命更长、维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，所述多层卷绕弹簧由若干片弹性金属片紧密贴合卷绕而成；

每片所述弹性金属片均包括：不参与卷绕和展开、始终保持初始状态的拉伸连接部，参与卷绕和展开的活片部，以及不参与拉伸、始终保持卷绕状态的呆卷部；

所述拉伸连接部、活片部和呆卷部自展开方向上依次设置；

相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间设置有用于阻碍所述弹性金属片之间相对窜动的阻碍结构。

若干片弹性金属片叠加一同卷绕而成的多片式卷绕弹簧，在使用过程中，经常发生内侧设置的弹性金属片拱起的现象，该技术问题一直困扰本领域技术人员多年。

本申请人通过长期研究发现，拱起的原因在于在展开的过程中，弹性金属片发生相互间的错动，而当弹性金属片卷起的时候，由于呆卷部的卷绕形状严重阻碍着弹性金属片的恢复到错动之前的状态，使得拱起后的卷绕弹簧无法正常使用。

本实用新型通过在若干片弹性金属片的呆卷部设置阻碍结构，从而有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

进一步地，相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间分别相对设置有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽相互插接配合用于防止所述弹性金属片的呆卷部之间相对窜动。

进一步地，所述凸起和所述凹槽采用冲压工艺而成，所述弹性金属片的呆卷部的一侧面上因冲压形成的凹陷构成所述凹槽，所述呆卷部的另一侧面上与所述凹陷对应的鼓起部构成所述凸起。

进一步地，所述弹性金属片的呆卷部设置有限位通孔，限位通孔的一侧边缘竖立设置有立板；

相邻两片所述弹性金属片贴靠在一起，其中一个所述弹性金属片的所述立板伸入另一个所述弹性金属片的限位通孔内，立板和限位通孔相互插接配合用于防止所述弹性金属片的呆卷部之间相对窜动。

进一步地，所述限位通孔为冲孔，冲压时，所述弹性金属片的被冲压部位的一边不被冲断，其他边被冲断，被冲压部位弯折竖立形成所述立板。

进一步地，所述立板与所述弹性金属片的展开方向平行设置。

如此设置，立板的前后两侧分别抵靠着限位通孔前后两个侧面，前后方向即为弹性金属片的展开或者收起方向，由此使得相邻两片弹性金属片的窜动余量很小，从而有效避免内层或者外层弹性金属片引窜动而拱起。

进一步地，所述限位通孔和所述立板的数量为多个。更为优选地，多个所述限位通孔和所述立板呈矩阵式布设。

进一步地，所述弹性金属片的呆卷部设置有限位孔或者限位凹槽；

相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间夹设有限位件，所述限位件的上下两侧设置有与所述限位孔或者限位凹槽对应且插接配合的凸出结构；

或者，相邻两片所述弹性金属片中一个的呆卷部上固定设有限位件，所述限位件上设置有凸出结构；所述凸出结构插入相邻两片所述弹性金属片中另一个弹性金属片上的所述限位孔或者限位凹槽内。其中，凸出结构可以是突出设置限位台、限位块或者限位柱等。

进一步地，所述凸出结构为锯齿型，沿所述弹性金属片的展开或者卷起方向设置有多个锯齿；所述弹性金属片的呆卷部沿所述弹性金属片的展开或者卷起方向设置有多个与所述锯齿配合的所述限位孔或者限位凹槽。

进一步地，所述阻碍结构为：若干片所述弹性金属片的呆卷部之间相对固定设置。

进一步地，若干片所述弹性金属片的呆卷部通过铆钉、螺钉、焊接或者粘接方式固定连接。

进一步地，所述呆卷部中间设置有通孔；

所述通孔内插装有转轴，若干片所述弹性金属片的呆卷部与所述转轴固定连接。

具体而言，弹性金属片的呆卷部可通过螺钉、销钉等方式固定连接在转轴上。所述卷绕弹簧的呆卷部通过所述转轴可转动地设置在卷绕弹簧座等支座、支架上。

进一步地，所述卷绕弹簧由2-5片弹性金属片紧密贴合一同卷绕而成。

进一步地，所述卷绕弹簧由2-3片弹性金属片紧密贴合一同卷绕而成。

进一步地，相邻的两个所述弹性金属片之间不涂抹润滑油。

现有技术中，相邻两片弹性金属片之间需要涂抹润滑油，从而尽可能地避免多层卷绕弹簧在使用过程中，较长时间内不发生拱起现象。多层卷绕弹簧的制造过程包括轧制成型和热处理制得弹性金属片，最后通过并簧机将多片弹性金属片合并成多层卷绕弹簧，由于涂抹的润滑油在热处理时被清洗掉，所以必须并簧过程中涂抹，然而此时由于弹性金属片均压制成型，涂油工序繁琐，效率低下。

而本实用新型通过上述的设置，有效避免了拱起现象的发生，从而可以不再在弹性金属片之间涂抹润滑油。由此，多片弹性金属片可以叠放在一起同时轧制成型以及热处理，省去了繁琐的涂油工序的同时还不再需要并簧工序，大大提高了生产效率。进一步地，所述弹性金属片为用于制备定力弹簧的厚度均匀、宽度保持一致的金属片。

进一步地，所述弹性金属片在所述拉伸连接部设置有连接孔。

进一步地，所述连接孔为长条形孔，长条形孔沿弹性金属片的展开或者卷起方向设置。

进一步地，若干片所述弹性金属片分为设置在最外侧的外层金属片，以及被所述外层金属片包覆的内层金属片；所述内层金属片上的所述连接孔为长条形孔，所述长条形孔沿弹性金属片的展开或者卷起方向设置。

优选地，所述长条形孔为长圆孔。

通过在内层金属片的拉伸连接部设置长条形的连接孔，且长条形孔沿弹性金属片的展开方向设置，从而在使用过程中，当内层金属片与外侧金属片之间发生错动时并趋向于拱起时，内层金属片的拉伸连接部通过长条形孔可自由伸缩，从而消除促使内层金属片拱起的应力。进而进一步保证了多层卷绕弹簧的使用寿命。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，结构简单，支撑力更强，在提供同等支撑力的情况下，本实用新型占用空间更小，并且可以有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

本实用新型还公开了一种带有上述多层卷绕弹簧的升降支架，其包括立柱和升降座；

所述升降座可上下滑动地设置在立柱上；

所述多层卷绕弹簧的两端分别与所述升降座与所述立柱连接；所述多层卷绕弹簧趋向于迫使所述升降座向上移动，进而提供支撑升降座的支撑力。

进一步地，所述升降支架为显示屏支架，所述升降座上设置有显示屏。

进一步地，所述多层卷绕弹簧的呆卷部通过转轴或者半包覆式定力弹簧座可转动地设置在所述立柱或者所述升降座上。

本实用新型公开的升降支架通过采用多层卷绕弹簧，在保持支撑力不变的情况下，大大减少了卷绕弹簧的布设数量，从而有效降低了用于容纳卷绕弹簧的滑槽空间，通常滑槽空间设置在立柱内部，在滑槽空间需求降低的情况下，可以实现立柱做得更薄，或者立柱的支撑强度更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的多层卷绕弹簧的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1中阻碍结构的另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中阻碍结构的第三种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的多层卷绕弹簧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的多层卷绕弹簧的结构示意图。

附图标记：

1-螺钉；10-弹性金属片；10a-外层金属片；10b-内层金属片；11-拉伸连接部；12-活片部；13-呆卷部；14-普通圆孔；15-长条形孔；20-铆钉；30-润滑油；40-转轴；50-阻碍结构；51-限位件；52-限位凹槽；53-凸起；54-凹槽；55-限位通孔；56-立板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种多层卷绕弹簧，多层卷绕弹簧由若干片弹性金属片10紧密贴合卷绕而成；

每片弹性金属片10均包括：不参与卷绕和展开、始终保持初始状态的拉伸连接部11，参与卷绕和展开的活片部12，以及不参与拉伸、始终保持卷绕状态的呆卷部13；

拉伸连接部11、活片部12和呆卷部13自展开方向上依次设置；

相邻两片弹性金属片10的呆卷部13之间设置有用于阻碍弹性金属片10之间相对窜动的阻碍结构。

若干片弹性金属片10叠加一同卷绕而成的多片式卷绕弹簧，在使用过程中，经常发生内侧设置的弹性金属片10拱起的现象，该技术问题一直困扰本领域技术人员多年。

本申请人通过长期研究发现，拱起的原因在于在展开的过程中，弹性金属片10发生相互间的错动，而当弹性金属片10卷起的时候，由于呆卷部13的卷绕形状严重阻碍着弹性金属片10的恢复到错动之前的状态，使得拱起后的卷绕弹簧无法正常使用。

本实用新型通过将若干片弹性金属片10的呆卷部13设置阻碍结构，从而有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片10间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

如图2所示，阻碍结构50包括：限位件51和限位凹槽52。

弹性金属片10的呆卷部13设置有限位凹槽52；

相邻两片弹性金属片10的呆卷部13之间夹设有限位件51，限位件51的上下两侧设置有与限位凹槽52对应且插接配合的凸出结构；凸出结构为锯齿型，沿弹性金属片10的展开或者卷起方向设置有多个锯齿；弹性金属片10的呆卷部13沿弹性金属片10的展开或者卷起方向设置有与锯齿配合的多个限位凹槽52。

当然阻碍结构的形式很多，例如，相邻两片弹性金属片10中一个的呆卷部13上固定设有限位件，限位件上设置有凸出结构；凸出结构插入相邻两片弹性金属片10中另一个弹性金属片10上的限位孔或者限位凹槽内。其中，凸出结构可以是突出设置限位台、限位块或者限位柱等。

又如，阻碍结构还可以是：如图3所示，相邻两片弹性金属片10的呆卷部13之间分别相对设置有凸起53和凹槽54，凸起53和凹槽54相互插接配合用于防止弹性金属片10的呆卷部13之间相对窜动。凸起53和凹槽54的数量为多个。优选地，多个凸起53和凹槽54呈矩阵式布设。

凸起53和凹槽54采用冲压工艺而成，弹性金属片10的呆卷部13的一侧面上因冲压形成的凹陷构成凹槽54，呆卷部13的另一侧面上与凹陷对应的鼓起部构成凸起53。

又如，阻碍结构还可以是：如图4所示，弹性金属片10的呆卷部13设置有限位通孔55，限位通孔55的一侧边缘竖立设置有立板56；

相邻两片弹性金属片10贴靠在一起，其中一个弹性金属片10的立板56伸入另一个弹性金属片10的限位通孔55内，立板56和限位通孔55相互插接配合用于防止弹性金属片10的呆卷部13之间相对窜动。

优选地，限位通孔55为冲孔，冲压时，弹性金属片10的被冲压部位的一边不被冲断，其他边被冲断，被冲压部位弯折竖立形成立板56。

优选地，立板56与弹性金属片10的展开方向平行设置。

如此设置，立板56的前后两侧分别抵靠着限位通孔55前后两个侧面，前后方向即为弹性金属片10的展开或者收起方向，由此使得相邻两片弹性金属片10的窜动余量很小，从而有效避免内层或者外层弹性金属片10引窜动而拱起。

限位通孔55和立板56的数量为多个。更为优选地，多个限位通孔55和立板56呈矩阵式布设。

本实用新型提供的一种多层卷绕弹簧，结构简单，支撑力更强，在提供同等支撑力的情况下，本实用新型占用空间更小，并且可以有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

实施例2

如图5所示，本实施例提供的一种多层卷绕弹簧，多层卷绕弹簧由若干片弹性金属片10紧密贴合一同卷绕而成；

若干片弹性金属片10的呆卷部13之间相对固定设置,从而形成阻碍结构。

弹性金属片10为用于制备定力弹簧的厚度均匀、宽度保持一致的金属片。

弹性金属片10在拉伸连接部11设置有连接孔，利用螺钉可以实现拉伸连接部11与支架或升级座等结构件连接。

在本实施例中，多层卷绕弹簧由2片弹性金属片10紧密贴合一同卷绕而成。

本实施例通过将若干片弹性金属片10的呆卷部13相对固定设置，从而有效避免了卷绕弹簧呆卷部若干片弹性金属片10间的错动，从而有效解决了卷绕弹簧的拱起现象，从而大大提高了多层卷绕弹簧的使用寿命，使得多层卷绕弹簧的推广应用得到可能。

当然，卷绕弹簧也可以由3-4片弹性金属片10紧密贴合一同卷绕而成，弹性金属片的数量根据所需要支撑力的大小而确定。

在本实施例中，两片弹性金属片10的呆卷部13通过两个铆钉20固定连接。

当然也可以采用螺钉或者螺栓螺母等方式固定。从而避免在卷绕展开时两片弹性金属片发生错动。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

为了更好防止弹性金属片拱起，如图6所示，两片弹性金属片10分为设置在最外侧的外层金属片10a，以及被外层金属片10a包覆的内层金属片10b。

外层金属片10a上的连接孔为普通圆孔14。

内层金属片10b上的连接孔为长条形孔15，长条形孔15沿弹性金属片10的展开或者卷起方向设置。

优选地，长条形孔15为长圆孔。

长条形孔15的宽度和普通圆孔14直径可以相同也可以不同；在两者不同时，用于连接的螺钉1的螺杆可以设置为阶台型。

通过在内层金属片的拉伸连接部11设置长条形的连接孔，且长条形孔15沿弹性金属片10的展开方向设置，从而在使用过程中，当内层金属片与外侧金属片之间发生错动时并趋向于拱起时，内层金属片的拉伸连接部11通过长条形孔15可自由伸缩，从而消除促使内层金属片拱起的应力。进而进一步保证了多层卷绕弹簧的使用寿命。

实施例4

本实用新型还公开了一种带有上述多层卷绕弹簧的升降支架，其包括立柱和升降座；

升降座可上下滑动地设置在立柱上；

多层卷绕弹簧的两端分别与升降座与立柱连接；多层卷绕弹簧趋向于迫使升降座向上移动，进而提供支撑升降座的支撑力。

升降支架为显示屏支架，升降座上设置有显示屏。

多层卷绕弹簧的呆卷部通过转轴或者半包覆式定力弹簧座可转动地设置在立柱或者升降座上。

上述结构可以采用现有技术，在此不再赘述。

本实用新型公开的升降支架通过采用多层卷绕弹簧，在保持支撑力不变的情况下，大大减少了卷绕弹簧的布设数量，从而有效降低了用于容纳卷绕弹簧的滑槽空间，通常滑槽空间设置在立柱内部，在滑槽空间需求降低的情况下，可以实现立柱做得更薄，或者立柱的支撑强度更大。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多层卷绕弹簧，其特征在于，所述多层卷绕弹簧由若干片弹性金属片紧密贴合卷绕而成；

每片所述弹性金属片均包括：不参与卷绕和展开、始终保持初始状态的拉伸连接部，参与卷绕和展开的活片部，以及不参与拉伸、始终保持卷绕状态的呆卷部；

所述拉伸连接部、活片部和呆卷部自展开方向上依次设置；

相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间设置有用于阻碍所述弹性金属片之间相对窜动的阻碍结构。

2.根据权利要求1所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间分别相对设置有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽相互插接配合用于防止所述弹性金属片的呆卷部之间相对窜动。

3.根据权利要求2所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述凸起和所述凹槽采用冲压工艺而成，所述弹性金属片的呆卷部的一侧面上因冲压形成的凹陷构成所述凹槽，所述呆卷部的另一侧面上与所述凹陷对应的鼓起部构成所述凸起。

4.根据权利要求1所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述弹性金属片的呆卷部设置有限位通孔，限位通孔的一侧边缘竖立设置有立板；

相邻两片所述弹性金属片贴靠在一起，其中一个所述弹性金属片的所述立板伸入另一个所述弹性金属片的限位通孔内，立板和限位通孔相互插接配合用于防止所述弹性金属片的呆卷部之间相对窜动。

5.根据权利要求4所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述限位通孔为冲孔，冲压时，所述弹性金属片的被冲压部位的一边不被冲断，其他边被冲断，被冲压部位弯折竖立形成所述立板。

6.根据权利要求5所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述立板与所述弹性金属片的展开方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述弹性金属片的呆卷部设置有限位孔或者限位凹槽；

相邻两片所述弹性金属片的呆卷部之间夹设有限位件，所述限位件的上下两侧设置有与所述限位孔或者限位凹槽对应且插接配合的凸出结构；

或者，相邻两片所述弹性金属片中一个的呆卷部上固定设有限位件，所述限位件上设置有凸出结构；所述凸出结构插入相邻两片所述弹性金属片中另一个弹性金属片上的所述限位孔或者限位凹槽内。

8.根据权利要求7所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，所述凸出结构为锯齿型，沿所述弹性金属片的展开或者卷起方向设置有多个锯齿；所述弹性金属片的呆卷部沿所述弹性金属片的展开或者卷起方向设置有多个与所述锯齿配合的所述限位孔或者限位凹槽。

9.根据权利要求1所述的多层卷绕弹簧，其特征在于，相邻的两个所述弹性金属片之间不涂抹润滑油。

10.一种带有权利要求1-9任一项所述多层卷绕弹簧的升降支架，其特征在于，其包括立柱和升降座；

所述升降座可上下滑动地设置在立柱上；

所述多层卷绕弹簧的拉伸连接部连接在所述升降座或者所述立柱上；所述多层卷绕弹簧的呆卷部可转动地设置在所述立柱或者升降座上；所述多层卷绕弹簧趋向于迫使所述升降座向上移动，进而提供支撑升降座的支撑力。