CN206889360U - 用于热风管道的风机自散热装置 - Google Patents

用于热风管道的风机自散热装置 Download PDF

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刘永言
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Abstract

本实用新型公开一种用于热风管道的风机自散热装置。其风机(1)穿隔墙(2)经导风筒(3)连接热风管道(5),增加引风弯管(4)一端设置于风机(1)电动机尾部(11)形成圆环缝隙气道,引风弯管(4)另一端开口向下且伸出热风管道(5)外,抽进自然冷风吹电动机尾部(11)降低运转及高温烟气产生的温升。这种散热装置提高了风机(1)寿命,结构简单,达到节能降耗的目的。

Description

用于热风管道的风机自散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种风机自散热装置,尤其涉及抽除烧结炉产生高温烟气的热风管道。
背景技术
众所周知,用于运转中促使气体流动较为普及的风机有离心式和轴流式,由于离心式风机耗能较多,在以降温为目的的通风中,大量应用轴流风机进行安全、高效、节能的缓速通风,抽排烧结炉高温烟气的工作也逐渐被轴流风机所取代。轴流风机的散热属于热对流原理,风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风机通常装在热风管道端部进行抽风,有机废气在负压的作用下从各台烧结设备出风口进入热风管道,有单向流和双向流两种方式。排风流量主要由风机功率决定,而高温烧结炉有机废气的排风系统对管道风机的运行和寿命是极大的考验。
发明内容
实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进,旨在提供一种结构简单,制造成本低,不增加能源消耗,延长其使用寿命的风机自带散热装罝,最大限度将热风管道的高温烟气带走。
为解决上述技术问题,在容纳各类发热设备排出高温烟气的热风管道中,风机抽热风出隔墙于室外,引风弯管吸进自然冷风对风机的电动机尾部和表面进行散热。风机穿隔墙经导风筒连接热风管道,所述引风弯管一端设置于风机电动机尾部形成气道,引风弯管另一端开口向下且伸出热风管道外。
进一步引风弯管开口套在电动机尾部,螺钉穿引风弯管经垫块固定在电动机尾部,二个以上垫块在电动机尾部形成圆环缝隙,垫块厚度即缝隙宽度。当引风弯管开螺钉过孔并在电动机尾部机壳上攻丝配制,安装后缝隙宽度根据电动机大小适配,冷风吹电动机表面并与管道内的热气流混合,叶轮做功促使窄缝气体加速流动使电动机的线圈和机壳降温。
采用本实用新型的简单结构,即达到节能降耗,改善环境的目的,又省去了价格昂贵专用高温轴流风机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:
图1是用于热风管道的风机自散热装置结构示意图。
图2是图1所示风机自散热装置的引风弯管连接局部放大图。
具体实施方式
图1,本实用新型选用的外转子轴流风机1由风筒、叶轮、电动机及其支撑架组成,风筒在隔墙2孔洞边缘与导风筒3固定,导风筒3圆变方连接水平设置的热风管道5。当风机1工作时,多台焰熔法宝石结晶炉7排出口,对应连接热风管道5下部的喇叭状进气口6,如图箭头方向所示,产生的废热气体汇集进入热风管道5抽风排出室外。引风弯管4一端置于电动机尾部11,一端向下垂直伸出热风管道5外部。
图2所示采用三个均布三组合螺钉9经垫块8安装引风弯管4于电动机尾部11,箭头示出了高温废热气体流出位置和方向,气体沿圆形气道压强增大加速流动,加之冷热风相混,电动机的散热效果剧增。
本实用新型不限于上述具体实施方式,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于热风管道的风机自散热装置,包括容纳各类发热设备排出高温烟气的热风管道(5)、抽热风出隔墙(2)于室外的风机(1)、进自然风的引风弯管(4)以及导风筒(3),其特征在于:所述风机(1)穿隔墙(2)经导风筒(3)连接热风管道(5),所述引风弯管(4)一端设置于风机(1)电动机尾部(11)形成气道,引风弯管(4)另一端开口向下且伸出热风管道(5)外。
2.根据权利要求1所述用于热风管道的风机自散热装置,其特征在于:所述引风弯管(4)开口套在电动机尾部(11),螺钉(9)穿引风弯管(4)经垫块(8)固定在电动机尾部(11),二个以上垫块(8)在电动机尾部(11)形成圆环缝隙,垫块(8)厚度即缝隙宽度。
3.根据权利要求1或2所述的用于热风管道的风机自散热装置,其特征在于:所述引风弯管(4)开螺钉(9)过孔并在电动机尾部(11)机壳上攻丝配制,安装后决定过风量的缝隙宽度根据电动机大小适配。
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