CN206888928U - 一种膨胀管密封双螺纹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻探用的膨胀管技术领域，特别涉及一种膨胀管密封双螺纹。该装置的膨胀管Ⅰ的内螺纹包括第一段内螺纹和第二段内螺纹，第一段内螺纹和第二段内螺纹之间设有密封段Ⅰ，第二段内螺纹左端设有卡槽，膨胀管Ⅱ的外螺纹包括与第一段内螺纹相配合的第一段外螺纹和与第二段内螺纹相配合的第二段外螺纹。本实用新型实现了在两段螺纹之间加入橡胶圈，在高压条件下也能保证密封，螺纹处管壁做了加厚处理，防止管壁在膨胀之后过薄出现裂口，增强施工安全性，结构简单，易于加工。

Description

一种膨胀管密封双螺纹

技术领域：

本实用新型涉及石油钻探用的膨胀管技术领域，特别涉及一种膨胀管密封双螺纹。

背景技术：

目前，国内膨胀管应用于套损井修复、尾管完井等方面的技术已日趋成熟。膨胀管技术液压胀管的工作原理，是在膨胀管密封底堵与膨胀管内的膨胀工具之间形成的高压腔体，推动膨胀锥运动，将管胀大。在施工过程中，如果膨胀管的任何一个丝扣发生泄漏或者如果管体存在质量缺陷都会导致工程失败，尤其在裸眼井中并且涉及到注水泥工况时，更会造成井眼和钻具报废的恶性事故，膨胀管螺纹的密封性对施工来说至关重要。因此，需要一种膨胀管螺纹，既能承受住管内高压，又能在膨胀之后保证密封，从而降低井下复杂情况发生时带来的经济损失。

目前，膨胀管使用的螺纹，大多是已有的一种膨胀管螺纹结构，第一段膨胀管上设有公螺纹，第二段膨胀管上有与公螺纹配合的母螺纹。这种螺纹存在着缺陷：首先，由于膨胀施工中，是将液体泵入膨胀管内，形成高压腔体推动膨胀锥运动胀管，在管内有高压液体的情况下，仅靠螺纹难以保证密封性；其次，由于螺纹的存在，螺纹所在的位置已损失了部分管壁厚度，膨胀之后，螺纹轻微变型，管壁进一步变薄，降低了强度，容易出现裂口，使密封失效，导致膨胀管施工的失败。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种膨胀管密封双螺纹，该装置实现了在两段螺纹之间加入橡胶圈，在高压条件下也能保证密封，螺纹处管壁做了加厚处理，防止管壁在膨胀之后过薄出现裂口，增强施工安全性，结构简单，易于加工。克服了现有膨胀管螺纹结构密封效果不理想，螺纹段管壁易出现裂口，降低施工的安全性的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种膨胀管密封双螺纹，包括能够螺纹连接的膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ；膨胀管Ⅰ的内螺纹包括第一段内螺纹和第二段内螺纹，第一段内螺纹和第二段内螺纹之间设有密封段Ⅰ，第二段内螺纹左端设有卡槽；膨胀管Ⅱ的外螺纹包括与第一段内螺纹相配合的第一段外螺纹和与第二段内螺纹相配合的第二段外螺纹，第一段外螺纹和第二段外螺纹之间设有密封段Ⅱ，密封段Ⅱ上设计有多圈凹槽，密封段Ⅰ与密封段Ⅱ之间能够通过安装在凹槽内的密封圈密封；膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时膨胀管Ⅱ的公扣端部进入并固定在卡槽中，同时膨胀管Ⅰ的母扣端部抵在膨胀管Ⅱ的台肩处。

第一段内螺纹1处的膨胀管Ⅰ侧壁厚8～10mm。

密封段Ⅰ2处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。

第二段内螺纹3右部处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。

膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时第一段内螺纹1、第二段内螺纹3、第二段外螺纹7和第一段外螺纹10处均涂抹有密封脂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在两段螺纹之间加入橡胶圈，在高压条件下也能保证密封，螺纹处管壁做了加厚处理，防止管壁在膨胀之后过薄出现裂口，增强施工安全性，结构简单，易于加工。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为膨胀管Ⅰ的结构示意图。

图2为膨胀管Ⅱ的结构示意图。

图3为膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种膨胀管密封双螺纹，包括能够螺纹连接的膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ；膨胀管Ⅰ的内螺纹包括第一段内螺纹1和第二段内螺纹3，第一段内螺纹1和第二段内螺纹3之间设有密封段Ⅰ2，第二段内螺纹3左端设有卡槽4；膨胀管Ⅱ的外螺纹包括与第一段内螺纹1相配合的第一段外螺纹10和与第二段内螺纹3相配合的第二段外螺纹7，第一段外螺纹10和第二段外螺纹7之间设有密封段Ⅱ8，密封段Ⅱ8上设计有多圈凹槽9，密封段Ⅰ2与密封段Ⅱ8之间能够通过安装在凹槽9内的密封圈密封；膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时膨胀管Ⅱ的公扣端部12进入并固定在卡槽4中，同时膨胀管Ⅰ的母扣端部6抵在膨胀管Ⅱ的台肩11处。

第一段内螺纹1处的膨胀管Ⅰ侧壁厚8～10mm。密封段Ⅰ2处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。第二段内螺纹3右部处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。膨胀管Ⅰ外壁设有过渡段5。

膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时第一段内螺纹1、第二段内螺纹3、第二段外螺纹7和第一段外螺纹10处均涂抹有密封脂。

本实用新型将传统的一段螺纹分为两段，在螺纹中间加入密封圈，能够在螺纹密封失效的情况下，保证管内液体不外漏。内螺纹所在的位置，对管壁做了加厚处理，防止管壁过薄破裂。

本实用新型设计了一个卡槽4，使膨胀管外螺纹端部伸入并固定在卡槽4中，当膨胀锥通过胀管时，会挤压卡槽4，使卡槽4和公扣端部12紧密的结合在一起，增加密封性。同时，卡槽4还起到限位作用，防止上扣过度破坏螺纹，保证施工安全性。

施工中，膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ连接螺纹时，先将密封圈放置在凹槽9中，然后再将适量密封脂涂抹在第一段内螺纹1、第二段内螺纹3、第二段外螺纹7和第一段外螺纹10上，最后上扣，使公扣端部12进入内螺纹尾端的卡槽4中。经过螺纹、密封圈、密封脂的多重密封，能够保证膨胀管施工中，两根管螺纹连接处的的密封性和安全性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膨胀管密封双螺纹，包括能够螺纹连接的膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ；其特征在于：膨胀管Ⅰ的内螺纹包括第一段内螺纹(1)和第二段内螺纹(3)，第一段内螺纹(1)和第二段内螺纹(3)之间设有密封段Ⅰ(2)，第二段内螺纹(3)左端设有卡槽(4)；膨胀管Ⅱ的外螺纹包括与第一段内螺纹(1)相配合的第一段外螺纹(10)和与第二段内螺纹(3)相配合的第二段外螺纹(7)，第一段外螺纹(10)和第二段外螺纹(7)之间设有密封段Ⅱ(8)，密封段Ⅱ(8)上设计有多圈凹槽(9)，密封段Ⅰ(2)与密封段Ⅱ(8)之间能够通过安装在凹槽(9)内的密封圈密封；膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时膨胀管Ⅱ的公扣端部(12)进入并固定在卡槽(4)中，同时膨胀管Ⅰ的母扣端部(6)抵在膨胀管Ⅱ的台肩(11)处。

2.按照权利要求1所述的膨胀管密封双螺纹，其特征在于：所述第一段内螺纹(1)处的膨胀管Ⅰ侧壁厚8～10mm。

3.按照权利要求1所述的膨胀管密封双螺纹，其特征在于：所述密封段Ⅰ(2)处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。

4.按照权利要求1所述的膨胀管密封双螺纹，其特征在于：所述第二段内螺纹(3)右部处的膨胀管Ⅰ侧壁厚9～12mm。

5.按照权利要求1所述的膨胀管密封双螺纹，其特征在于：所述膨胀管Ⅰ和膨胀管Ⅱ螺纹连接时第一段内螺纹(1)、第二段内螺纹(3)、第二段外螺纹(7)和第一段外螺纹(10)处均涂抹有密封脂。