CN206888795U - 一种窗框转角型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗框转角型材，含有中空腔体，所述中空腔体的端面形状主体整体呈V型，中空腔体的上部拐折形成内转角，所述中空腔体的上端对称设有向斜上方伸出的窗扇凸缘，所述窗扇凸缘与中空腔体之间形成密封条嵌槽，所述中空腔体的中部对称设有导水槽，所述中空腔体的下端对称设有搭边台阶，中空腔体的下部拐折形成外转角，所述中空腔体与窗扇凸缘是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。本实用新型采用钢板一体连续冷轧成型而成，省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本实用新型可广泛应用于门窗边框的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用型材领域，更具体地说是一种门窗框转角型材。
背景技术
现阶段用于加工门窗边框或隔断的型材，有一部分采用空腔结构，但由于结构设计不合理，导致结构强度不高，在面对比较复杂的环境时，比如雨水和火灾，其结构的防水性能和防火性能也表现较差，在长时间使用时，存在一定的安全隐患，另外，在面对比较复杂的安装环境时，需要不同角度的转弯，这无形中对窗边框型材的结构强度提出了更好的要求，经广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种带导水槽，对接效果好，起到密封效果好，这样搭接速度快牢固稳定的低成本窗框转角型材。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种窗框转角型材，含有中空腔体，所述中空腔体的端面形状主体整体呈V 型，中空腔体的上部拐折形成内转角，所述中空腔体的上端对称设有向斜上方伸出的窗扇凸缘，所述窗扇凸缘与中空腔体之间形成密封条嵌槽，所述中空腔体的中部对称设有导水槽，所述中空腔体的下端对称设有搭边台阶，中空腔体的下部拐折形成外转角，所述中空腔体与窗扇凸缘是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。
进一步的，所述内转角和外转角的大小均为135度。
进一步的，所述内转角和外转角的大小均为90度。
进一步的，所述内转角和外转角的大小分别在90度到180度之间取值。
进一步的，所述中空腔体中部的导水槽与所述窗扇凸缘成90度。
进一步的，所述密封条嵌槽的端面形状为U形，且位于导水槽侧的端口设有倒角。
进一步的，所述导水槽的底面设有安装窗撑孔。
进一步的，所述窗扇凸缘是双层钢板。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设计导水槽，增强了防水的功能，同时导水槽的设计起到了加强筋的作用，增强了材料的抗压和抗扭强度，同时设计了密封条嵌槽，当嵌入密封条后，气密性增强了，既可以提高防水性能，又可以增强密封效果，减慢了室内与室外之间气体的流通速度，减少了热量的传递，更好地起到防火的作用，另外，设计了搭边台阶，使得型材与型材之间可以快捷地搭边配合使用。
最后，本实用新型所述中空腔体与所述窗扇凸缘是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合一体式结构，省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本实用新型可广泛应用于门窗边框的场合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的截面示意图。
图1中，中空腔体-1，内转角-2，窗扇凸缘-3，密封条嵌槽-4，导水槽-6，搭边台-7，外转角-8，安装窗撑孔-5。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种窗框转角型材，含有中空腔体1，所述中空腔体1的端面形状主体整体呈V型，中空腔体的上部拐折形成内转角2，这样设计满足了需要转弯的安装环境的需求，且结构强度好，所述中空腔体的上端对称设有向斜上方伸出的窗扇凸缘3，所述窗扇凸缘3与中空腔体1之间形成密封条嵌槽4，当嵌入密封条后，气密性增强了，既可以提高防水性能，又可以增强密封效果，减慢了室内与室外之间气体的流通速度，减少了热量的传递，更好地起到防火的作用。所述中空腔体1的中部对称设有导水槽，当有雨水流进，可以顺着导水槽3流出，而不会流进屋内，从而增强了防水的功能，同时导水槽的设计起到了加强筋的作用，增强了材料的抗压和抗扭强度。所述中空腔体1的下端对称设有搭边台阶7，使得型材与型材之间可以搭边配合使用。中空腔体的下部拐折形成外转角8，这样设计满足了需要转弯的安装环境的需求，且结构强度好。所述中空腔体与窗扇凸缘3是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构，省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。
更具体的，所述内转角和外转角的大小均为135度，这样便于加工制造，且相对美观。
更具体的，所述内转角和外转角的大小均为90度，这样便于加工制造，且相对美观。
更具体的，所述内转角和外转角的大小分别在90度到180度之间取值根据具体的安装环境决定内转角和外转角的大小，解决工程实际的转角问题。
更具体的，所述中空腔体1中部的导水槽3与所述窗扇凸缘2成90度，既方便于加工，又可以起到美观的作用，另外，导水槽底部的钢板的两头边就在具有四层钢板结构处进行咬合，起到防止窗框型材变形作用，对接效果好。
更具体的，所述密封条嵌槽4的端面形状为U形，且位于导水槽侧的端口设有倒角，可以使得密封条与槽之间的接触面积更大，防止密封条脱落，密封效果更好。
更具体的，所述导水槽的底面设有安装窗撑孔5，可以用于安装窗把手。
更具体的，所述窗扇凸缘2是双层钢板，起到防止窗框转角型材变形的作用，对接效果好。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种窗框转角型材，含有中空腔体(1)，其特征在于：所述中空腔体(1)的端面形状主体整体呈V型，中空腔体的上部拐折形成内转角(2)，所述中空腔体的上端对称设有向斜上方伸出的窗扇凸缘(3)，所述窗扇凸缘(3)与中空腔体(1)之间形成密封条嵌槽(4)，所述中空腔体(1)的中部对称设有导水槽(6)，所述中空腔体(1)的下端对称设有搭边台阶(7)，中空腔体的下部拐折形成外转角(8)，所述中空腔体与窗扇凸缘是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述内转角(2)和外转角(8)的大小均为135度。
3.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述内转角(2)和外转角(8)的大小均为90度。
4.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述内转角(2)和外转角(8)的大小分别在90度到180度之间取值。
5.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述中空腔体(1)中部的导水槽(6)与所述窗扇凸缘(3)成90度。
6.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述密封条嵌槽(4)的端面形状为U形，且位于导水槽侧的端口设有倒角。
7.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述导水槽的底面设有安装窗撑孔(5)。
8.根据权利要求1所述的窗框转角型材，其特征在于：所述窗扇凸缘(3)是双层钢。
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2017
- 2017-06-22 CN CN201720732437.3U patent/CN206888795U/zh active Active
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