CN206886929U - 带废气处理功能的污泥好氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，包括发酵罐；所述发酵罐顶端开口处设置有上盖；上盖上设置有进料管和启停开关；发酵罐侧壁上通过螺栓固定有空压机；所述空压机与曝气装置连通；发酵罐内部设置有搅拌装置和曝气装置；发酵罐通过废气均布装置与废气吸收罐连通；所述废气吸收罐顶部设置有进液管，底部设置有排液管；废气吸收罐顶部侧壁上设置有尾气吸附装置；本实用新型通过搅拌装置便于污泥中的发酵菌与空气充分接触，利于好氧菌对污泥进行充分发酵；通过废气均布装置扩大废气的分布面积，便于废气和吸收液进行充分接触，提高吸收效率；通过尾气吸附装置中设置的三层活性炭吸附板对废气进行吸附过滤。

Description

带废气处理功能的污泥好氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种污泥发酵设备，具体是一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐。

背景技术

目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。好氧发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，将逐步成为污水厂污泥处理的重要方法。但是，传统的好氧发酵具有以下缺点：传统好氧发酵工艺发酵时间较长，好氧菌生长繁殖速度慢，其间需投入较多的人力管理；臭气污染，污泥本身未处理前会散发出恶臭，发酵过程中也会散发臭味和滋生蚊虫。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，包括发酵罐；所述发酵罐设置成顶端开口的空心圆柱体，顶端开口处设置有上盖；上盖上设置有进料管和启停开关；所述进料管设置成漏斗型，且开口处设置有螺纹盖；所述启停开关通过螺栓固定在上盖上，通过导线与搅拌装置、空压机和电源连接；发酵罐侧壁上通过螺栓固定有空压机；所述空压机与曝气装置连通；发酵罐底面焊接固定有排料管和支架；所述排料管设置有两套，且排料管上设置有抽屉式的排料挡板；发酵罐内部设置有搅拌装置和曝气装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；搅拌电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴上等间距焊接固定有三层搅拌片，每层设置有四片，四片相互垂直设置；所述曝气装置由导气管、曝气环管和曝气直管组成；所述导气管一端与空压机连接，且通过固定环焊接固定在发酵罐内壁上；所述曝气环管设置有两套，均与导气管连通，且曝气环管上均布有若干曝气直管；发酵罐通过废气均布装置与废气吸收罐连通；所述废气均布装置由排气管、布气盘组成；所述排气管一端与发酵罐连通，另一端延伸到废气吸收罐底部，且与布气盘连通；所述布气盘设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干布气孔；所述废气吸收罐顶部设置有进液管，底部设置有排液管；废气吸收罐侧壁上镶嵌有观察窗；废气吸收罐顶部侧壁上设置有尾气吸附装置；所述尾气吸附装置由第一连接管、过滤罐和第二连接管组成；所述第一连接管一端与废气吸收罐连通，另一端与过滤罐的一端面连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板，过滤罐的另一端面与第二连接管连通。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与发酵罐固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和发酵罐均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌片表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述曝气直管表面均布有若干曝气孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进液管和排液管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述废气吸收罐设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，与发酵罐焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌装置的设置，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，利用搅拌片的旋转对污泥进行搅拌，便于污泥中的发酵菌与空气充分接触，利于好氧菌对污泥进行充分发酵；通过曝气装置的设置，利用空压机向导气管中压入空气，空气用过曝气直管表面均布的曝气孔喷出，便于扩大空气的分布面积，便于空气和污泥中的好氧菌进行充分接触，利于发酵的高效进行；通过废气均布装置的设置，利用布气盘表面均布的布气孔扩大废气的分布面积，便于废气和吸收液进行充分接触，提高吸收效率；通过尾气吸附装置的设置，利用过滤罐内部设置的三层活性炭吸附板对废气进行吸附过滤，利于对废气进行高效处理。

附图说明

图1为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐的结构示意图；

图2为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐中搅拌装置的结构示意图；

图3为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐中曝气装置的结构示意图；

图4为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐中曝气直管的分布示意图；

图5为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐中废气均布装置的结构示意图；

图6为带废气处理功能的污泥好氧发酵罐中尾气吸附装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-启停开关，4-废气均布装置，5-进液管，6-尾气吸附装置，7-观察窗，8-排液管，9-废气吸收罐，10-支架，11-排料管，12-搅拌装置，13-曝气装置，14-空压机，15-发酵罐，16-搅拌电机，17-搅拌轴，18-搅拌片，19-减阻孔，20-减速器，21-导气管，22-固定环，23-曝气环管，24-曝气直管，25-曝气孔，26-排气管，27-布气盘，28-布气孔，29-第一连接管，30-过滤罐，31-第二连接管，32-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，包括发酵罐15；所述发酵罐15设置成顶端开口的空心圆柱体，顶端开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与发酵罐15固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和发酵罐15均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料管1和启停开关3；所述进料管1设置成漏斗型，且开口处设置有螺纹盖；所述启停开关3通过螺栓固定在上盖2上，通过导线与搅拌装置12、空压机14和电源连接；发酵罐15侧壁上通过螺栓固定有空压机14；所述空压机14与曝气装置13连通，用于向曝气装置13中压入空气，便于好氧菌的生长繁殖；发酵罐15底面焊接固定有排料管11和支架10；所述排料管11设置有两套，且排料管11上设置有抽屉式的排料挡板；发酵罐15内部设置有搅拌装置12和曝气装置13；通过搅拌装置12的设置，对污泥进行搅拌，利于污泥与空气进行充分接触，便于充分发酵；通过曝气装置13的设置，扩大空气的分布面积，便于和污泥均匀且充分的接触；发酵罐15通过废气均布装置4与废气吸收罐9连通；废气均布装置4的设置，用于对发酵产生的废气进行均布，便于和废气吸收液进行充分接触，利于提高废气的吸收效率；所述废气吸收罐9设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，与发酵罐15焊接固定；废气吸收罐9顶部设置有进液管5，底部设置有排液管8；所述进液管5和排液管8上设置有阀门；废气吸收罐9侧壁上镶嵌有观察窗7；所述观察窗7由钢化玻璃制成，便于观察废气吸收罐9中吸收液的液面高度；废气吸收罐9的设置，用于向其中加入吸收液，利用吸收液对废气进行吸收，对废气进行处理；废气吸收罐9顶部侧壁上设置有尾气吸附装置6；通过尾气吸附装置6的设置，对吸收液吸收后的废气进行吸附，进一步对废气进行处理。

请参阅图2，本实用新型中，所述搅拌装置12由搅拌电机16、搅拌轴17和搅拌片18组成；所述搅拌电机16通过减速器20与搅拌轴17连接，且搅拌电机16和减速器20通过螺栓固定在上盖2上表面；搅拌电机16通过导线与启停开关3连接；所述搅拌轴17上等间距焊接固定有三层搅拌片18，每层设置有四片，四片相互垂直设置；搅拌片18表面均布有若干减阻孔19；通过搅拌装置12的设置，搅拌电机16带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌片18旋转，利用搅拌片18的旋转对污泥进行搅拌，便于污泥中的发酵菌与空气充分接触，利于好氧菌对污泥进行充分发酵。

请参阅图3和图4，本实用新型中，所述曝气装置13由导气管21、曝气环管23和曝气直管24组成；所述导气管21一端与空压机14连接，且通过固定环22焊接固定在发酵罐15内壁上；所述曝气环管23设置有两套，均与导气管21连通，且曝气环管23上均布有若干曝气直管24；所述曝气直管24表面均布有若干曝气孔25；通过曝气装置13的设置，利用空压机14向导气管21中压入空气，空气用过曝气直管24表面均布的曝气孔25喷出，便于扩大空气的分布面积，便于空气和污泥中的好氧菌进行充分接触，利于发酵的高效进行。

请参阅图5，本实用新型中，所述废气均布装置4由排气管26、布气盘27组成；所述排气管26一端与发酵罐15连通，另一端延伸到废气吸收罐9底部，且与布气盘27连通；所述布气盘27设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干布气孔28；通过废气均布装置4的设置，利用布气盘27表面均布的布气孔28扩大废气的分布面积，便于废气和吸收液进行充分接触，提高吸收效率。

请参阅图6，本实用新型中，所述尾气吸附装置6由第一连接管29、过滤罐30和第二连接管31组成；所述第一连接管29一端与废气吸收罐9连通，另一端与过滤罐30的一端面连通；所述过滤罐30设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板32，过滤罐30的另一端面与第二连接管31连通；通过尾气吸附装置6的设置，利用过滤罐30内部设置的三层活性炭吸附板32对废气进行吸附过滤，利于对废气进行高效处理。

本实用新型的工作原理是：通过进料管1向发酵罐15中加入污泥，通过搅拌装置12对污泥进行搅拌，通过空压机14和曝气装置13鼓入空气，利于好氧菌的生长和繁殖，利于发酵的高效进行；发酵产生的氨气等废气，通过废气吸收罐9的吸收，尾气吸附装置6的吸附，可对废气进行充分处理，有效防止废气直接排放污染环境；发酵后的污泥通过排料管11排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，包括发酵罐(15)；其特征是，所述发酵罐(15)设置成顶端开口的空心圆柱体，顶端开口处设置有上盖(2)；上盖(2)上设置有进料管(1)和启停开关(3)；所述进料管(1)设置成漏斗型，且开口处设置有螺纹盖；所述启停开关(3)通过螺栓固定在上盖(2)上，通过导线与搅拌装置(12)、空压机(14)和电源连接；发酵罐(15)侧壁上通过螺栓固定有空压机(14)；所述空压机(14)与曝气装置(13)连通；发酵罐(15)底面焊接固定有排料管(11)和支架(10)；所述排料管(11)设置有两套，且排料管(11)上设置有抽屉式的排料挡板；发酵罐(15)内部设置有搅拌装置(12)和曝气装置(13)；所述搅拌装置(12)由搅拌电机(16)、搅拌轴(17)和搅拌片(18)组成；所述搅拌电机(16)通过减速器(20)与搅拌轴(17)连接，且搅拌电机(16)和减速器(20)通过螺栓固定在上盖(2)上表面；搅拌电机(16)通过导线与启停开关(3)连接；所述搅拌轴(17)上等间距焊接固定有三层搅拌片(18)，每层设置有四片，四片相互垂直设置；所述曝气装置(13)由导气管(21)、曝气环管(23)和曝气直管(24)组成；所述导气管(21)一端与空压机(14)连接，且通过固定环(22)焊接固定在发酵罐(15)内壁上；所述曝气环管(23)设置有两套，均与导气管(21)连通，且曝气环管(23)上均布有若干曝气直管(24)；发酵罐(15)通过废气均布装置(4)与废气吸收罐(9)连通；所述废气均布装置(4)由排气管(26)、布气盘(27)组成；所述排气管(26)一端与发酵罐(15)连通，另一端延伸到废气吸收罐(9)底部，且与布气盘(27)连通；所述布气盘(27)设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干布气孔(28)；所述废气吸收罐(9)顶部设置有进液管(5)，底部设置有排液管(8)；废气吸收罐(9)侧壁上镶嵌有观察窗(7)；废气吸收罐(9)顶部侧壁上设置有尾气吸附装置(6)；所述尾气吸附装置(6)由第一连接管(29)、过滤罐(30)和第二连接管(31)组成；所述第一连接管(29)一端与废气吸收罐(9)连通，另一端与过滤罐(30)的一端面连通；所述过滤罐(30)设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板(32)，过滤罐(30)的另一端面与第二连接管(31)连通。

2.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述上盖(2)通过螺栓和螺母的相互旋合与发酵罐(15)固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖(2)和发酵罐(15)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述搅拌片(18)表面均布有若干减阻孔(19)。

4.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述曝气直管(24)表面均布有若干曝气孔(25)。

5.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述进液管(5)和排液管(8)上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述观察窗(7)由钢化玻璃制成。

7.根据权利要求1所述的带废气处理功能的污泥好氧发酵罐，其特征是，所述废气吸收罐(9)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，与发酵罐(15)焊接固定。