CN206886383U - 一种塑料包装生产用薄膜对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装生产用薄膜对折装置，包括对折装置支架、第一紧辊、第二紧辊、第二夹辊、风机和第二卷辊，所述对折装置支架的前侧与第一卷辊固定螺栓连接，且对折装置支架的上方与三角形对折架相连接，所述第一紧辊与三角形对折架固定螺栓连接，所述第二紧辊与对折装置支架固定螺栓连接，所述传动压辊设置在第三紧辊的上方，且传动压辊的右侧设置有毛刷夹棍，所述风机设置在薄膜的上下两侧，且风机的左侧与风机口固定螺栓连接，所述第二卷辊固定螺栓连接在对折装置支架的右侧。该塑料包装生产用薄膜对折装置在传动压辊的右侧设置有毛刷夹棍，可刷去薄膜上下表面附着的杂质和灰尘，进而提高薄膜的对折质量。

Description

一种塑料包装生产用薄膜对折装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜对折装置领域，具体为一种塑料包装生产用薄膜对折装置。

背景技术

随着生产技术的提高，农膜向着可同时满足长寿命、保温、消雾、透光性好的多功能性薄膜的方向发展，但有些薄膜的宽度较宽，卷辊的长度有限，不利于薄膜的收集，影响薄膜的仓储和运输，因此，薄膜对折机应运而生。

但现有的薄膜对折机，在对折薄膜时，薄膜上易附着有杂质和灰尘，影响薄膜的对折质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装生产用薄膜对折装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄膜对折机，在对折薄膜时，薄膜上易附着有杂质和灰尘，影响薄膜的对折质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装生产用薄膜对折装置，包括对折装置支架、第一紧辊、第二紧辊、第二夹辊、风机和第二卷辊，所述对折装置支架的前侧与第一卷辊固定螺栓连接，且对折装置支架的上方与三角形对折架相连接，所述第一紧辊与三角形对折架固定螺栓连接，且三角形对折架的下端设置有第一夹辊，所述第二紧辊与对折装置支架固定螺栓连接，所述第二夹辊设置在传动压辊的左侧，所述传动压辊设置在第三紧辊的上方，且传动压辊的右侧设置有毛刷夹棍，所述风机设置在薄膜的上下两侧，且风机的左侧与风机口固定螺栓连接，所述第二卷辊固定螺栓连接在对折装置支架的右侧。

优选的，所述第一卷辊的直径大于第一紧辊的直径，且第一卷辊的宽度大于未对折薄膜的宽度。

优选的，所述第一夹辊包括左夹棍和右夹棍，且左夹棍和右夹棍互为平行。

优选的，所述三角形对折架的安装结构为倾斜安装，且三角形对折架的下端位于左夹棍和右夹棍之间。

优选的，所述毛刷夹棍和第二夹辊之间均设置有薄膜，且毛刷夹棍和第二夹辊的中心处于同一水平面上。

优选的，所述风机一共设置有两个，且风机关于薄膜呈轴对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装生产用薄膜对折装置在传动压辊的右侧设置有毛刷夹棍，且毛刷夹棍位于薄膜的上下两侧，毛刷夹棍可刷去薄膜上下表面附着的杂质和灰尘，有利于薄膜的清洁，在毛刷夹棍的右侧设置有风机，且风机同样设置在薄膜的上下两侧，风机上安装有风机口，风机口可吹去毛刷夹棍没有清除的杂质，可进一步提高对折薄膜的清洁度，进而提高薄膜的对折质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一夹辊和左夹棍结构示意图。

图中：1、对折装置支架，2、第一卷辊，3、第一紧辊，4、三角形对折架，5、第一夹辊，501、左夹棍，502、右夹棍，6、第二紧辊，7、薄膜，8、第二夹辊，9、传动压辊，10、毛刷夹棍，11、风机，12、风机口，13、第二卷辊，14、第三紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装生产用薄膜对折装置，包括对折装置支架1、第一紧辊3、第二紧辊6、第二夹辊8、风机11和第二卷辊13，对折装置支架1的前侧与第一卷辊2固定螺栓连接，且对折装置支架1的上方与三角形对折架4相连接，第一卷辊2的直径大于第一紧辊3的直径，且第一卷辊2的宽度大于未对折薄膜7的宽度，设置第一卷辊2起到固定薄膜的作用，第一紧辊3与三角形对折架4固定螺栓连接，且三角形对折架4的下端设置有第一夹辊5，三角形对折架4的安装结构为倾斜安装，且三角形对折架4的下端位于左夹棍501和右夹棍502之间，设置三角形对折架4起到使薄膜7对折的作用，第一夹辊5包括左夹棍501和右夹棍502，且左夹棍501和右夹棍502互为平行，设置第一夹辊5起到将对折的薄膜7夹紧定型的作用，第二紧辊6与对折装置支架1固定螺栓连接，第二夹辊8设置在传动压辊9的左侧，传动压辊9设置在第三紧辊14的上方，且传动压辊9的右侧设置有毛刷夹棍10，毛刷夹棍10和第二夹辊8之间均设置有薄膜7，且毛刷夹棍10和第二夹辊8的中心处于同一水平面上，设置毛刷夹棍10起到刷去薄膜7上下表面附着的杂质和灰尘，有利于薄膜7的清洁，风机11设置在薄膜7的上下两侧，且风机11的左侧与风机口12固定螺栓连接，风机11一共设置有两个，且风机11关于薄膜7呈轴对称安装.设置风机11可吹去毛刷夹棍10没有清除的杂质，可进一步提高对折薄膜7的清洁度，进而提高薄膜7的对折质量，第二卷辊13固定螺栓连接在对折装置支架1的右侧。

工作原理：在使用该塑料包装生产用薄膜对折装置时，先检查该塑料包装生产用薄膜对折装置的各结构是否完好，检查完毕后，将该塑料包装生产用薄膜对折装置通电运行，薄膜7经对折装置支架1上的第一卷辊2拉出，并通过第一紧辊3和三角形对折架4，薄膜7与三角形对折架4的上侧面紧贴滑动，薄膜7经三角形对折架4下方的顶角对折后，由第一夹辊5上的左夹棍501和右夹棍502夹紧，再由第一夹辊5的第二紧辊6传动，薄膜7经第二夹辊8再次夹紧后，由传动压辊9与其下方的第三紧辊14将薄膜7拉紧传动.并由毛刷夹棍10清理薄膜7的上下表面，再由风机11上的风机口12进行第二次清理，最终由第二卷辊13收集对折后的薄膜7，以上为本塑料包装生产用薄膜对折装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料包装生产用薄膜对折装置，包括对折装置支架（1）、第一紧辊（3）、第二紧辊（6）、第二夹辊（8）、风机（11）和第二卷辊（13），其特征在于：所述对折装置支架（1）的前侧与第一卷辊（2）固定螺栓连接，且对折装置支架（1）的上方与三角形对折架（4）相连接，所述第一紧辊（3）与三角形对折架（4）固定螺栓连接，且三角形对折架（4）的下端设置有第一夹辊（5），所述第二紧辊（6）与对折装置支架（1）固定螺栓连接，所述第二夹辊（8）设置在传动压辊（9）的左侧，所述传动压辊（9）设置在第三紧辊（14）的上方，且传动压辊（9）的右侧设置有毛刷夹棍（10），所述风机（11）设置在薄膜（7）的上下两侧，且风机（11）的左侧与风机口（12）固定螺栓连接，所述第二卷辊（13）固定螺栓连接在对折装置支架（1）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用薄膜对折装置，其特征在于：所述第一卷辊（2）的直径大于第一紧辊（3）的直径，且第一卷辊（2）的宽度大于未对折薄膜（7）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用薄膜对折装置，其特征在于：所述第一夹辊（5）包括左夹棍（501）和右夹棍（502），且左夹棍（501）和右夹棍（502）互为平行。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装生产用薄膜对折装置，其特征在于：所述三角形对折架（4）的安装结构为倾斜安装，且三角形对折架（4）的下端位于左夹棍（501）和右夹棍（502）之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用薄膜对折装置，其特征在于：所述毛刷夹棍（10）和第二夹辊（8）之间均设置有薄膜（7），且毛刷夹棍（10）和第二夹辊（8）的中心处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用薄膜对折装置，其特征在于：所述风机（11）一共设置有两个，且风机（11）关于薄膜（7）呈轴对称安装。