CN206883986U - 长悬臂镶件锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种长悬臂镶件锁紧结构，适用于具有长悬臂镶件的模具，模具还包括前模仁，前模仁具有供长悬臂镶件的悬臂伸入的滑道，前模仁上还设有呈贯穿设置并与滑道连通的锁紧孔，长悬臂镶件锁紧结构包括压块、第一弹性件及拉钩件，拉钩件活动地设置于锁紧孔中，拉钩件的下端具有锁紧钩，压块可分离地压紧于拉钩件上使锁紧钩勾住悬臂，第一弹性件位于锁紧孔内并提供使锁紧钩脱离悬臂的弹力。在合模后压块压紧在拉钩件上，拉钩件的锁紧钩勾住悬臂，因此将长悬臂镶件的末端锁紧，能够保证成型过程中悬臂的稳定，确保成型后塑件质量。成型完成后将压块从拉钩件上分离，在第一弹性件的弹力作用下拉钩件于锁紧孔内摆动，锁紧钩与悬臂脱离，则可顺利进行出模。

Description

长悬臂镶件锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种长悬臂镶件锁紧结构。

背景技术

一些模具中的滑块是长悬臂镶件，长悬臂镶件伸入到模仁中的距离较长，由于没有其他结构限制，存在着镶件的悬臂末端位置不稳定的情况，可能导致成型后塑件的形状与质量不符合要求。

为解决这一问题，有必要提供一种长悬臂镶件锁紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长悬臂镶件锁紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种长悬臂镶件锁紧结构，适用于具有长悬臂镶件的模具，模具还包括前模仁，前模仁具有供长悬臂镶件的悬臂伸入的滑道，前模仁上还设有呈贯穿设置并与滑道连通的锁紧孔，长悬臂镶件锁紧结构包括压块、第一弹性件及拉钩件，拉钩件活动地设置于锁紧孔中，拉钩件的下端具有锁紧钩，压块可分离地压紧于拉钩件上使锁紧钩勾住悬臂，第一弹性件位于锁紧孔内并提供使锁紧钩脱离悬臂的弹力。

与现有技术相比，由于本实用新型的长悬臂镶件锁紧结构包括了压块，在合模后压块压紧在拉钩件上，拉钩件的锁紧钩勾住悬臂，因此可将长悬臂镶件的末端锁紧，能够保证成型过程中悬臂的稳定，确保成型后塑件质量。开模前将压块从拉钩件上分离，在第一弹性件的弹力作用下拉钩件于锁紧孔内摆动，锁紧钩与悬臂脱离，则可顺利进行出模。

较佳地，悬臂伸入滑道内的末端设有一位于锁紧孔之下的锁紧槽，锁紧槽具有一顶壁，拉钩件伸入锁紧槽内，锁紧钩勾住顶壁。锁紧钩向上勾住顶壁，就可以将悬臂向上拉紧，从而将悬臂锁紧在前模仁中，有效地解决了悬臂不稳定的问题。

较佳地，锁紧孔内具有一朝上的承载面，拉钩件承载于承载面上。

较佳地，锁紧孔内与锁紧钩的朝向对应的孔壁具有一弧形凸面，拉钩件的一侧具有弧形凹面，拉钩件藉由弧形凹面与弧形凸面于锁紧孔内摆动。利用弧形凸面与图形凹面的配合，拉钩件能够以弧形凸面为转动基准在锁紧孔内摆动。

具体地，第一弹性件的一端抵顶于拉钩件背离弧形凹面的一侧，第一弹性件的另一端抵顶于锁紧孔的孔壁，且第一弹性件位于弧形凹面与弧形凸面的上方。第一弹性件提供的弹力作用于拉钩件，使拉钩件恒具有摆动到锁紧钩与悬臂脱离的趋势。

较佳地，还包括设置在前模仁与压块之间的第二弹性件，第二弹性件顶起压块。在没有干预压块的情况下，压块由于自重会一直压在拉钩件上，使拉钩件的锁紧钩一直处于锁紧悬臂的状态，此状态下的拉钩件会对悬臂向滑道内的滑入造成一定影响，因此设置第二弹性件，通过第二弹性件来顶起压块，抵消压块的自重。合模时压块被下压，第二弹性件被压缩。

附图说明

图1是前模仁上设置长悬臂镶件锁紧结构的立体图。

图2是长悬臂镶件锁紧结构的爆炸图。

图3是前模仁上锁紧孔的结构示意图。

图4是前模仁的剖视图。

图5是压块的立体图。

图6是拉钩件的立体图。

图7是长悬臂镶件的剖视图。

图8是前模仁与长悬臂镶件锁紧结构的剖视图。

图9是图8中压块从拉钩件上分离后的剖视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种长悬臂镶件锁紧结构，适用于具有长悬臂镶件1的模具，模具还包括前模仁2，前模仁2具有供长悬臂镶件1的悬臂11伸入的滑道20。长悬臂镶件1的后端通过固定块3与滑动座4固定，滑动座4在合模、开模的过程中驱使悬臂11滑入或滑出前模仁2上的滑道20。

结合图3、图4，前模仁2上还设有由顶面贯穿至底面的锁紧孔21，位于前模仁2底部的滑道20与锁紧孔21连通。锁紧孔21内具有朝上的承载面22，在与承载面22相邻的锁紧孔21的一孔壁上还具有一弧形凸面23。

参照图5，长悬臂镶件1的悬臂11末端顶面设有一锁紧槽111，锁紧槽111具有一顶壁112。

结合图2、图6与图7，长悬臂镶件锁紧结构包括压块5、第一弹性件6及拉钩件7。拉钩件7的顶部与压块5的底部均为平面状，压块5内开设有开口位于底面的容纳孔51，拉钩件7的下端具有向一侧凸伸的是锁紧钩71，且拉钩件7的这一侧还形成有位于锁紧钩71上方的弧形凹面72，弧形凹面72的具体形状与前模仁2锁紧孔21内的弧形凸面23形状对应。拉钩件7的上端设有一朝下的定位面73。

参照图8，拉钩件7活动地设置于锁紧孔21内，具体的，拉钩件7的定位面73承载于锁紧孔21内的承载面22上，同时，拉钩件7的弧形凹面72与锁紧孔21内的弧形凸面23配合，使拉钩件7可以以弧形凸面23为基准在锁紧孔21内摆动。理所当然的，锁紧孔21的尺寸要略大于拉钩件7，从而允许拉钩件7，特别是拉钩件7的上端，在其中向两侧摆动。拉钩件7安装于锁紧孔21内后，其锁紧钩71朝向前模仁2底部滑道20的开口一侧。

第一弹性件6是位于锁紧孔21内的压缩弹簧，也可以是其他具有弹性的元件，第一弹性件6的一端抵顶于拉钩件7背离弧形凹面72的一侧，第一弹性件6的另一端抵顶于锁紧孔21的孔壁，且第一弹性件6位于弧形凹面72与弧形凸面23的上方。第一弹性件6顶推拉钩件7的上端，使拉钩件7具有锁紧钩71向远离滑道20的开口的方向摆动的趋势。具体的，可以在拉钩件7背离弧形凹面72的一侧设置凹槽，将第一弹性件6容纳在凹槽中。

合模前，将长悬臂镶件1的悬臂11插入到滑道20中，使悬臂11末端的锁紧槽111位于锁紧孔21的下方，将拉钩件7放入锁紧孔21中，拉钩件7的锁紧钩71穿过锁紧孔21进入到锁紧槽111内。合模过程中，由其他机构或模具中的其他部件带动压块5下压到拉钩件7的正上方，在压块5的作用下拉钩件7摆动使锁紧钩71向上勾住锁紧槽111的顶壁112，从而可将悬臂11末端定位锁紧于前模仁2下。

如图9所示，开模时压块5从拉钩件7上离开，在第一弹性件6的顶推下拉钩件7摆动使锁紧钩71与锁紧槽111的顶壁112分离，则拉钩件7可从锁紧孔21内取出，长悬臂镶件1也可以从滑道20内抽出，长悬臂镶件锁紧结构的设置不会影响到正常开模。

回看图2与图6，长悬臂镶件锁紧结构还包括设置在前模仁2与压块5之间的第二弹性件8，第二弹性件8收纳在压块5的容纳孔51中，第二弹性件8的下端抵顶在前模仁2的顶面。第二弹性件8也是压缩弹簧，其作用是在未合模状态下将压块5顶起，抵消压块5的自重，避免锁紧钩71一直处于勾住锁紧槽111顶壁112的位置。

与现有技术相比，通过在模具中设置本长悬臂镶件锁紧结构，能够保证成型过程中悬臂11的稳定，确保成型后塑件质量。同时也不会对模具的正常开模造成影响。

在本实用新型的其他实施方式中，拉钩件7与锁紧孔21内可以不设置弧形凹面72与弧形凸面23，通过其他结构来实现拉钩件7在锁紧孔21中的摆动。比如在锁紧孔21内固定一销轴并将拉钩件7活动地穿过销轴。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种长悬臂镶件锁紧结构，适用于具有长悬臂镶件的模具，所述模具还包括前模仁，所述前模仁具有供所述长悬臂镶件的悬臂伸入的滑道，其特征在于：所述前模仁上还设有呈贯穿设置并与所述滑道连通的锁紧孔，所述长悬臂镶件锁紧结构包括压块、第一弹性件及拉钩件，所述拉钩件活动地设置于所述锁紧孔中，所述拉钩件的下端具有锁紧钩，所述压块可分离地压紧于所述拉钩件上使所述锁紧钩勾住所述悬臂，所述第一弹性件位于所述锁紧孔内并提供使所述锁紧钩脱离所述悬臂的弹力。

2.如权利要求1所述的长悬臂镶件锁紧结构，其特征在于：所述悬臂伸入所述滑道内的末端设有一位于所述锁紧孔之下的锁紧槽，所述锁紧槽具有一顶壁，所述拉钩件伸入所述锁紧槽内，所述锁紧钩勾住所述顶壁。

3.如权利要求1所述的长悬臂镶件锁紧结构，其特征在于：所述锁紧孔内具有一朝上的承载面，所述拉钩件承载于所述承载面上。

4.如权利要求1所述的长悬臂镶件锁紧结构，其特征在于：所述锁紧孔内与所述锁紧钩的朝向对应的孔壁具有一弧形凸面，所述拉钩件的一侧具有弧形凹面，所述拉钩件藉由所述弧形凹面与弧形凸面于锁紧孔内摆动。

5.如权利要求4所述的长悬臂镶件锁紧结构，其特征在于：所述第一弹性件的一端抵顶于所述拉钩件背离所述弧形凹面的一侧，所述第一弹性件的另一端抵顶于所述锁紧孔的孔壁，且所述第一弹性件位于所述弧形凹面与弧形凸面的上方。

6.如权利要求1所述的长悬臂镶件锁紧结构，其特征在于：还包括设置在所述前模仁与压块之间的第二弹性件，所述第二弹性件顶起所述压块。