CN207789651U - 一种弧面胶套的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板、后模板以及斜顶针，前模板和后模板围合成一成型腔；后模板设置有上下贯穿后模板的顶出孔，顶出孔与成型腔连通；斜顶针插设于顶出孔内，斜顶针上端设置有成型部，成型部设置有弧面结构，弧面结构从成型部顶端延伸至成型部侧面。本实用新型中，弧面结构使斜顶针与产品的弧面匹配，保证顶出时产品受力均匀，减少产品拉伤损坏，提高良品率；倒勾成型部设置在斜顶针上，斜向顶出时不会拉伤产品的倒勾，使产品能够顺利脱模，进一步提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弧面胶套的注塑模具。
背景技术
图1为一种弧面胶套的立体图。该弧面胶套设置有一弧面，在顶出脱模时，现有的顶针与弧面不匹配，受力不均匀，容易拉伤产品，导致产品收到损坏，良品率低下。同时，该弧面胶套边缘设置有一倒勾，在顶出脱模时，倒勾容易被拉伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种弧面胶套的注塑模具，进而避免产品被拉伤，提高良品率。
本实用新型的技术方案如下：
一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板、后模板以及斜顶针，所述前模板和后模板围合成一成型腔；所述后模板设置有上下贯穿所述后模板的顶出孔，所述顶出孔与所述成型腔连通；所述斜顶针插设于所述顶出孔内，所述斜顶针上端设置有成型部，所述成型部设置有弧面结构，所述弧面结构从所述成型部顶端延伸至所述成型部侧面。
进一步地，所述成型部侧面设置有倒勾成型凹槽。
进一步地，还包括有传动杆；所述传动杆上端设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽前后贯穿所述传动杆上端，所述卡位凹槽内壁设置有嵌块；所述斜顶针下端侧面设置有嵌槽；所述斜顶针下端插设于所述卡位凹槽内，且所述嵌块嵌入所述嵌槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.弧面结构使斜顶针与产品的弧面匹配，保证顶出时产品受力均匀，减少产品拉伤损坏，提高良品率；2.倒勾成型部设置在斜顶针上，斜向顶出时不会拉伤产品的倒勾，使产品能够顺利脱模，进一步提高良品率。
附图说明
图1为一种弧面胶套的立体图。
图2是本实用新型实施例的分解图。
图3是本实用新型实施例斜顶针和传动杆的立体图。
附图标记
10-前模板； 20-后模板； 30-斜顶针， 31-成型部，
311-弧面结构， 312-倒勾成型凹槽， 32-嵌槽；
40-传动杆，41-卡位凹槽， 42-嵌块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图2和图3所示，本实用新型提供的实施例，一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板10、后模板20以及斜顶针30，前模板10和后模板20围合成一成型腔。后模板20设置有上下贯穿后模板20的顶出孔，顶出孔与成型腔连通；斜顶针30插设于顶出孔内，斜顶针30上端设置有成型部31，成型部31设置有弧面结构311，弧面结构311从成型部31顶端延伸至成型部31侧面。
成型部31侧面设置有倒勾成型凹槽312。
本实施例还包括有传动杆40；传动杆40上端设置有卡位凹槽41，卡位凹槽41前后贯穿传动杆40上端，卡位凹槽41内壁设置有嵌块42；斜顶针30下端侧面设置有嵌槽32；斜顶针30下端插设于卡位凹槽41内，且嵌块42嵌入嵌槽32内。
本实施例中：弧面结构311使斜顶针30与产品的弧面匹配，保证顶出时产品受力均匀，减少产品拉伤损坏，提高良品率。倒勾成型部31设置在斜顶针30上，斜向顶出时不会拉伤产品的倒勾，使产品能够顺利脱模，进一步提高良品率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板、后模板以及斜顶针，所述前模板和后模板围合成一成型腔；其特征在于：所述后模板设置有上下贯穿所述后模板的顶出孔，所述顶出孔与所述成型腔连通；所述斜顶针插设于所述顶出孔内，所述斜顶针上端设置有成型部，所述成型部设置有弧面结构，所述弧面结构从所述成型部顶端延伸至所述成型部侧面。
2.根据权利要求1所述一种弧面胶套的注塑模具，其特征在于：所述成型部侧面设置有倒勾成型凹槽。
3.根据权利要求1所述一种弧面胶套的注塑模具，其特征在于：还包括有传动杆；所述传动杆上端设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽前后贯穿所述传动杆上端，所述卡位凹槽内壁设置有嵌块；所述斜顶针下端侧面设置有嵌槽；所述斜顶针下端插设于所述卡位凹槽内，且所述嵌块嵌入所述嵌槽内。
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