CN206883216U - 钢筋加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工用夹具，包括基座，基座上有凹形槽，凹形槽有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上有第一通槽，第一通槽中穿设有压杆，压杆通过螺母固定在第一通槽中，第二侧壁上有第二通槽，凹形槽的底部设有滑轨，滑轨由第一侧壁向第二侧壁延伸，滑轨中滑动连接有夹板，夹板与第一侧壁平行，夹板上设有与第一通槽正对的第三通槽，压杆远离第一通槽的一端依次穿过第三通槽和第二通槽并固定在第二通槽中，夹板与第一侧壁之间的凹形槽上有插槽，插槽中穿设有楔形的插块，插块与插槽之间通过螺钉固定，插块具有大端和小端，小端插入至第一侧壁与夹板间。通过本实用新型能对不同直径的钢筋进行夹紧。

Description

钢筋加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工辅助设备技术领域，具体涉及钢筋加工用夹具。

背景技术

钢筋加工如切割或打磨除锈时，需要使用夹具对钢筋进行固定，以保证钢筋的稳定，提升加工效果。现有钢筋的夹具在基座上设有第一弧形槽，基座上方设有盖板，盖板正对基座的一面设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，需要固定钢筋时，将钢筋放置于第一弧形槽中，并将盖板盖在基座上，使第二弧形槽与第一弧形槽扣合，并将盖板与基座之间固定，而将钢筋夹紧。虽然能够达到较好的固定效果，但是第一弧形槽和第二弧形槽的宽度是固定的，使装置无法适用于不同直径钢筋的夹紧，不适于实用。

实用新型内容

本实用新型意在提供钢筋加工用夹具，以对不同直径的钢筋进行夹紧，提高装置实用效果。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：钢筋加工用夹具，包括基座，基座上设有凹形槽，凹形槽具有正对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有第一通槽，第一通槽沿凹形槽的高度方向延伸，第一通槽中穿设有压杆，压杆上设有螺母，压杆通过螺母固定在第一通槽中，第二侧壁上设有与第一通槽正对的第二通槽，凹形槽的底部设有滑轨，滑轨由第一侧壁向第二侧壁延伸，滑轨中滑动连接有夹板，夹板与第一侧壁平行，夹板上设有与第一通槽正对的第三通槽，压杆远离第一通槽的一端依次穿过第三通槽和第二通槽并用螺母固定在第二通槽中，夹板与第一侧壁之间的凹形槽上设有插槽，插槽由凹形槽向基座延伸，插槽中穿设有楔形的插块，插块与插槽之间通过螺钉固定，插块具有大端和小端，小端插入至第一侧壁与夹板间。

本方案的原理及优点是：实际应用时，夹板、插块、第一侧壁与压杆之间围合形成夹紧位，钢筋穿过夹紧位放置，而被夹板、插块、第一侧壁和压杆同时夹紧。当沿第一通槽滑动压杆，改变压杆在第一通槽中的位置时，能够调节压杆与插块间的距离，调整夹紧位的高度，改变压杆对钢筋的夹紧力度，保证夹紧效果。由于插块呈楔形，且插块的小端插入至夹板与第一侧壁间，当增大插块插入的深度时，插块的侧部挤压推动夹板远离第一侧壁，夹板与第二侧壁间的空隙为夹板移动提供适当的空间，便于夹板靠近第二侧壁，从而增大夹紧位的宽度，使夹紧位能够适于大直径钢筋的放置。通过调节插块插入的深度，能够调整夹紧位的宽度，并且通过调整压杆在第一通槽中的位置，能够调整压杆与插块的距离，从而改变夹紧位的高度，由此调节夹紧位的大小，使得夹紧位能够对不同直径大小的钢筋都能够进行夹紧定位，有效提高装置的实用性。

优选的，作为一种改进，夹板有数块，数块夹板相互平行，压杆的中部依次穿过数块夹板上的通槽，每相邻两块夹板为一组调节组，相邻调节组之间设有插块。相邻调节组之间形成夹紧位，多个并列的夹紧位能够实现多根钢筋的同时夹紧加工，提高钢筋的加工效率，进一步增强了装置的实用效果。

优选的，作为一种改进，数块插块一体成型为插板，插板靠近第一侧壁和第二侧壁的两端及中部均通过螺钉固定在对应的插槽中。将数块插块一体设置，能够便于数块插块的同时移动而进行位置调节，易于操作。插板的两端和中部均用螺钉固定在插槽中，从而能够保证对数个插块的有效固定，防止夹板松动，增强夹板对钢筋的夹紧效果。

优选的，作为一种改进，第一通槽、第二通槽、压杆和夹板上的第三通槽均设有相同数量的多个且一一对应形成数组压紧组。数组压紧组同时对同一根钢筋的多个部位进行压紧固定，能够增强对钢筋的夹紧力度，保证钢筋在加工过程中的稳定。

优选的，作为一种改进，第一侧壁的外侧设有固定杆，固定杆与数根压杆一体成型。将固定杆与数根压杆一体设置，通过调整固定杆，就能够实现对数根压杆的同时调节，便于操作。

优选的，作为一种改进，插块的小端设有弧面。由于钢筋的侧面为弧面，在插块的小端设置弧面，相比于直面，能够增大与钢筋表面接触的面积，从而增强对钢筋的夹紧力度，保证对钢筋的有效夹紧。

优选的，作为一种改进，基座的底部连接有伸缩杆，伸缩杆远离基座的一端连接有支撑台。支撑台对基座形成支撑，分散钢筋加工过程中，基座受到的作用力，保持基座的稳定；通过伸缩杆的伸缩，能够调节基座的高度，达到升降钢筋的目的，便于钢筋的加工。

附图说明

图1为本实用新型钢筋加工用夹具实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型钢筋加工用夹具实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型钢筋加工用夹具实施例2的侧视图。

图4为本实用新型钢筋加工用夹具实施例2的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、凹形槽2、第一侧壁3、第二侧壁4、压杆5、螺母6、固定杆7、夹板8、插槽9、插块10、插板11、钢筋12、螺钉13、伸缩杆14、支撑台15、第一通槽16。

实施例1

本实施例基本如图1所示：钢筋加工用夹具，包括基座1，基座1上设有凹形槽2，凹形槽2具有正对的第一侧壁3和第二侧壁4，第一侧壁3上设有第一通槽16，第一通槽16沿凹形槽2的高度方向延伸，第一通槽16中穿设有压杆5，压杆5上设有螺母6，压杆5右端通过螺母6固定在第一通槽16中，第二侧壁4上设有与第一通槽16正对的第二通槽，凹形槽2的底部设有滑轨，滑轨从左至右延伸，滑轨中滑动连接有夹板8，夹板8与第一侧壁3平行，夹板8上设有与第一通槽16正对的第三通槽，压杆5左端依次穿过第三通槽和第二通槽并用螺母6固定在第二通槽中，夹板8与第一侧壁3之间的凹形槽2上设有插槽9，插槽9由凹形槽2向基座1延伸，插槽9中穿设有楔形的插块10，插块10与插槽9之间通过螺钉13固定，插块10具有大端和小端，小端插入至第一侧壁3与夹板8间。

本实施例中，实际应用时，压杆5、夹板8、第一侧壁3和插块10之间围合形成夹紧位，将钢筋12穿过夹紧位放置。当需要夹持半径较大的钢筋12时，将螺钉13旋松，上推插块10，插块10侧部推动夹板8左移，使夹紧位变宽而与钢筋12的宽度相适应，之后将螺钉13旋紧使插块10固定。同时，将螺母6旋松，将压杆5沿第一通槽16向上移动，使夹紧位的高度与钢筋12相适应，之后将螺母6旋紧使压杆5固定，由此实现大半径钢筋12的夹持。当需要夹持小半径的钢筋12时，将压杆5沿第一通槽16向下滑动，使夹紧位高度减小，并将插块10下拉，向右推动夹板8使夹板8与插块10接触后，将螺钉13旋紧即可，由此进行小半径钢筋12的夹持。

实施例2

本实施例基本如图2、图3和图4所示，包括基座1，基座1的底部连接有伸缩杆14，伸缩杆14下端连接有一体的支撑台15。基座1上设有凹形槽2，凹形槽2具有正对的第一侧壁3和第二侧壁4，第一侧壁3上设有第一通槽16，第一通槽16沿凹形槽2的高度方向延伸，第一通槽16中穿设有横向的压杆5，压杆5上设有螺母6，压杆5通过螺母6固定在第一通槽16中。第二侧壁4上设有与第一通槽16正对的第二通槽，凹形槽2的底部设有滑轨，滑轨由第一侧壁3向第二侧壁4延伸，滑轨中滑动连接有六块相互平行的夹板8，夹板8均与第一侧壁3平行，夹板8上均设有与第一通槽16正对的第三通槽，压杆5左端依次穿过六块夹板8上的第三通槽并用螺母6固定在第二通槽中，每相邻两块夹板8为一组调节组，相邻调节组之间设有插块10，位于最右方的夹板8与第一侧壁3之间、位于最左方的夹板8与第二侧壁4之间也设有插块10，插块10总共有四块。插块10均呈上小下大的楔形，插块10的小端设有弧面，插块10对应的凹形槽2上设有插槽9，插槽9由凹形槽2向基座1延伸，插块10穿设在对应的插槽9中。四块插块10一体成型为插板11，插板11左右两端及中部均通过螺钉13固定在插槽9中。

第一通槽16、第二通槽、压杆5和夹板上的第三通槽均设有五个且一一对应形成五组压紧组。第一侧壁3的右侧设有固定杆7，固定杆7与五根压杆5一体成型。

实际应用时，如图4所示，一组压紧组中有四个夹紧位，能够同时对四根钢筋12进行夹紧，五组压紧组对四根钢筋12的五个部位同时进行夹紧，既提高了钢筋12的加工效率，又保证了对钢筋12的有效夹持。当需要对大半径的钢筋12进行夹持时，旋松螺钉13，将插板11沿插槽9上推，插块10的斜面推动插块10侧方的夹板8相互远离，使夹紧位变宽而与钢筋12的直径适应，之后将螺钉13旋紧，使插板11固定。同时，将螺母6旋松，推动固定杆7沿第一通槽16上滑，固定杆7带动五根压杆5一起上移，从而将夹紧位的高度增高而适于钢筋12的大小，之后将螺母6旋紧，使压杆5固定，压杆5将大半径的钢筋12向插块10压紧，将钢筋12夹紧固定。当需要对小半径的钢筋12进行夹持时，将插板11下移，并推动插块10侧方的夹板8与插块10靠拢接触之后，将插板11固定，同时将固定杆7沿第一通槽16下滑，将夹紧位的高度减小，并将固定杆7固定即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.钢筋加工用夹具，包括基座，其特征在于：所述基座上设有凹形槽，凹形槽具有正对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有第一通槽，第一通槽沿凹形槽的高度方向延伸，第一通槽中穿设有压杆，压杆上设有螺母，压杆通过所述螺母固定在第一通槽中，第二侧壁上设有与第一通槽正对的第二通槽，凹形槽的底部设有滑轨，滑轨由第一侧壁向第二侧壁延伸，滑轨中滑动连接有夹板，夹板与第一侧壁平行，夹板上设有与第一通槽正对的第三通槽，所述压杆远离第一通槽的一端依次穿过第三通槽和第二通槽并用螺母固定在第二通槽中，所述夹板与第一侧壁之间的凹形槽上设有插槽，插槽由凹形槽向基座延伸，插槽中穿设有楔形的插块，插块与插槽之间通过螺钉固定，插块具有大端和小端，小端插入至第一侧壁与夹板间。

2.根据权利要求1所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：所述夹板有数块，数块夹板相互平行，压杆的中部依次穿过数块夹板上的通槽，每相邻两块夹板为一组调节组，相邻调节组之间设有所述插块。

3.根据权利要求2所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：数块插块一体成型为插板，插板靠近第一侧壁和第二侧壁的两端及中部均通过螺钉固定在对应的插槽中。

4.根据权利要求3所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：所述第一通槽、第二通槽、压杆和夹板上的第三通槽均设有相同数量的多个且一一对应形成数组压紧组。

5.根据权利要求4所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：所述第一侧壁的外侧设有固定杆，固定杆与数根压杆一体成型。

6.根据权利要求5所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：所述插块的小端设有弧面。

7.根据权利要求6所述的钢筋加工用夹具，其特征在于：所述基座的底部连接有伸缩杆，伸缩杆远离基座的一端连接有支撑台。