CN210915826U - 一种用于玻璃板加工的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃板加工的装夹装置，包括底座，所述底座表面的四个边角处均设置有装夹机构，所述底座的表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈十字状开设在底座的表面上，所述第一滑槽内配合有滑块，本实用新型旨在提供一种通过装夹机构对玻璃板的四个边角进行夹持，通过滑块对玻璃板的中部位置进行支撑，从而在对玻璃板切割时能对玻璃板的四个边角进行保护，防止在切割过程中由于玻璃板的震动对玻璃板的四个边角和中部造成损坏的情况出现，能适应不同厚度的玻璃板的切割加工，操作简单的装夹装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工装置领域，尤其是一种用于玻璃板加工的装夹装置。
背景技术
在对玻璃板进行加工时，需要使用到一些装夹装置对玻璃板进行固定装夹，通过装夹装置对玻璃板进行固定；但是，一些用于玻璃加工的装夹装置只能对固定尺寸的玻璃板进行夹持固定，而且在对玻璃板进行装夹时，由于玻璃板为脆质材料的缘故，导致玻璃板容易与装夹装置发生硬性挤压，造成玻璃板碎裂的情况出现；在对玻璃板进行切割过程中，由于切割设备对玻璃板进行切割时会使玻璃板震动，玻璃板的四个边角以及中部在没有支撑或夹持固定的情况下容易受到震动而产生破裂，从而造成经济的损失，影响玻璃切割加工的效率；因此，有必要地对用于玻璃板加工的装夹装置的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过装夹机构对玻璃板的四个边角进行夹持，通过滑块对玻璃板的中部位置进行支撑，从而在对玻璃板切割时能对玻璃板的四个边角进行保护，防止在切割过程中由于玻璃板的震动对玻璃板的四个边角和中部造成损坏的情况出现，能适应不同厚度的玻璃板的切割加工，操作简单的装夹装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于玻璃板加工的装夹装置，包括底座，所述底座表面的四个边角处均设置有装夹机构，所述底座的表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈十字状开设在底座的表面上，所述第一滑槽内配合有滑块。
进一步，所述装夹机构包括固定座、调节螺栓、滑座、上夹板、调节螺杆和扭动块，所述固定座设置在底座表面的四个边角上，所述滑座位于固定座内的空腔中，所述滑座的一侧壁面上设置有配合槽，所述调节螺栓贯穿固定座的一侧壁面并延伸至配合槽内，位于所述配合槽内侧和外侧的调节螺栓上设置有限位块，所述滑座的底部一侧设置有下夹板，所述固定座的顶面上开设有第二滑槽，所述调节螺杆配合在第二滑槽内并贯穿到滑座的顶面外，所述上夹板配合在位于滑座顶面下方的调节螺杆上，所述扭动块设置在调节螺杆的顶端上，位于所述固定座上方的调节螺杆上配合有螺母。
进一步，所述上夹板的底部设置有垫块。
进一步，所述第一滑槽和滑块均呈倒立的T字型结构。
进一步，所述第一滑槽的底面呈倾斜状，所述第一滑槽底面的高度从外向内逐渐增加。
本实用新型的有益效果为：
通过装夹机构对玻璃板的四个边角进行夹持，通过滑块对玻璃板的中部位置进行支撑，从而在对玻璃板切割时能对玻璃板的四个边角进行保护，防止在切割过程中由于玻璃板的震动对玻璃板的四个边角和中部造成损坏的情况出现，垫块能在上夹板和下夹板对玻璃板进行夹持时起到一个保护的作用，防止上夹板或下夹板与玻璃板硬性接触使玻璃板破裂的情况出现，能适应不同厚度的玻璃板的切割加工，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为装夹机构的结构示意图。
图3为滑座的底部结构示意图。
图4为底座的侧视图。
图5为滑槽的截面图。
图6为滑块的结构示意图。
图中，底座1、装夹机构2、第一滑槽3、滑块4、固定座5、调节螺栓6、滑座7、上夹板8、调节螺杆9、扭动块10、配合槽11、限位块12、下夹板13、第二滑槽14、螺母15、垫块16。
具体实施方式
如图1～6结合所示，一种用于玻璃板加工的装夹装置，包括底座1，所述底座1表面的四个边角处均设置有装夹机构2，所述底座1的表面上开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3呈十字状开设在底座1的表面上，所述第一滑槽3内配合有滑块4。
所述装夹机构2包括固定座5、调节螺栓6、滑座7、上夹板8、调节螺杆9和扭动块10，所述固定座5设置在底座1表面的四个边角上，所述滑座7位于固定座5内的空腔中，所述滑座7的一侧壁面上设置有配合槽11，所述调节螺栓6贯穿固定座5的一侧壁面并延伸至配合槽11内，位于所述配合槽11内侧和外侧的调节螺栓6上设置有限位块12，所述滑座7的底部一侧设置有下夹板13，所述固定座5的顶面上开设有第二滑槽14，所述调节螺杆9配合在第二滑槽14内并贯穿到滑座7的顶面外，所述上夹板8配合在位于滑座7顶面下方的调节螺杆9上，所述扭动块10设置在调节螺杆9的顶端上，位于所述固定座5上方的调节螺杆9上配合有螺母15。
所述上夹板8的底部设置有垫块16。
所述第一滑槽3和滑块4均呈倒立的T字型结构。
所述第一滑槽3的底面呈倾斜状，所述第一滑槽3底面的高度从外向内逐渐增加。
使用时：
将玻璃板放置在下夹板13表面上，且玻璃板放置在下夹板13表面上的均为玻璃板的四个边角位置，通过扭松螺母15和扭动扭动块10对调节螺杆9进行上下位置的调整，在调节螺杆9进行上下位置的调整时，上夹板8也会随调节螺杆9上下移动，将上夹板8向下移动使垫块16与玻璃板的表面接触，上夹板8不断向下移动直至玻璃板被上夹板8和下夹板13夹紧，从而通过调节上夹板8的上下位置适应不同厚度的玻璃板的切割加工，而且在对玻璃板进行切割时对玻璃板切割时能对玻璃板的四个边角进行保护，防止在切割过程中由于玻璃板的震动对玻璃板的四个边角造成损坏的情况出现；垫块16能在上夹板8和下夹板13对玻璃板进行夹持时起到一个保护的作用，防止上夹板8或下夹板13与玻璃板硬性接触使玻璃板破裂的情况出现；将滑块4向第一滑槽3内侧推动，由于第一滑槽3的底面呈倾斜状且高度不断增加，从而在滑块4不断向第一滑槽3内侧移动时，滑块4对玻璃板的表面提供一个支撑的作用，从而减少玻璃板在切割时产生的震动，从而对玻璃板的中部部分进行保护，防止在切割过程中由于玻璃板的震动对玻璃板的中部造成损坏的情况出现。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于玻璃板加工的装夹装置，包括底座，其特征在于，所述底座表面的四个边角处均设置有装夹机构，所述底座的表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈十字状开设在底座的表面上，所述第一滑槽内配合有滑块。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板加工的装夹装置，其特征在于，所述装夹机构包括固定座、调节螺栓、滑座、上夹板、调节螺杆和扭动块，所述固定座设置在底座表面的四个边角上，所述滑座位于固定座内的空腔中，所述滑座的一侧壁面上设置有配合槽，所述调节螺栓贯穿固定座的一侧壁面并延伸至配合槽内，位于所述配合槽内侧和外侧的调节螺栓上设置有限位块，所述滑座的底部一侧设置有下夹板，所述固定座的顶面上开设有第二滑槽，所述调节螺杆配合在第二滑槽内并贯穿到滑座的顶面外，所述上夹板配合在位于滑座顶面下方的调节螺杆上，所述扭动块设置在调节螺杆的顶端上，位于所述固定座上方的调节螺杆上配合有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃板加工的装夹装置，其特征在于，所述上夹板的底部设置有垫块。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板加工的装夹装置，其特征在于，所述第一滑槽和滑块均呈倒立的T字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板加工的装夹装置，其特征在于，所述第一滑槽的底面呈倾斜状，所述第一滑槽底面的高度从外向内逐渐增加。
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