CN206882482U - 波纹钢板成型装置 - Google Patents

Abstract

波纹钢板成型装置，包括机座、辊压部和切割部，其特征在于机座依次设置有辊压部和切割部，辊压部至少设置有4个辊压机构，辊压机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的两端均设置有升降调整机构，升降调整机构包括螺栓、固定架、第一挡板、第二挡板和固定杆，螺栓上设置有刻度盘，第一挡板和上压辊间、第二挡板和下压辊间均设置有预紧机构，切割部包括液压缸、切割刀具、切割台和定长机构，定长机构设置在切割部的右侧，定长机构包括平行导轨和移动架，平行导轨上设置有移动架，本实用新型的有益之处是：极大地防止上压辊和下压辊轴向移动，提高了安全可靠性，能够根据需要经过调节得到所要求的波纹钢板的切割长度。

Description

波纹钢板成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理技术领域，尤其涉及一种集波纹钢板辊压和切割于一体的波纹钢板成型装置。

背景技术

挂车车厢采用的钢板一般均是由波纹钢板两两焊接制成，这种波纹钢板增强了钢板的力学性能，横向小波纹可提高钢板的局部稳定承载力，增强结构纵向抗弯刚度，突出结构壳体受力特性。在不同的情况下，由于使用对象或工作坏境的不同，对波纹钢板的厚度和长度提出了不同的要求，但目前的波纹钢板的成型机功能过于单一，不能很好地满足需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集波纹钢板辊压和切割于一体的波纹钢板成型装置，该装置能够根据需要调整波纹钢板的辊压厚度和波纹钢板的切割长度，实用性强。

本实用新型采用以下技术方案实现的：所述的波纹钢板成型装置，包括机座、辊压部和切割部，其特征在于所述机座从左往右依次设置有辊压部和切割部，辊压部至少设置有4个辊压机构，所述辊压机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上均设置有预设数量的滚盘，上压辊和下压辊的两端均设置有升降调整机构，所述升降调整机构成对对称设置，升降调整机构包括螺栓、固定架、第一挡板、第二挡板和固定杆，所述螺栓上设置有刻度盘，所述第一挡板间设置有上压辊，所述第二挡板间设置有下压辊，所述第一挡板和上压辊间、第二挡板和下压辊间均设置有预紧机构，所述切割部包括液压缸、切割刀具、切割台和定长机构，所述液压缸成对对称设置在切割部的顶端，液压缸的活塞杆与切割刀具相连，所述定长机构设置在切割部的右侧，定长机构包括平行导轨和移动架，所述平行导轨上设置有预设数量的通孔，平行导轨上设置有移动架，所述移动架的两端均设置有销孔，所述销孔的大小与所述通孔的大小相适配，所述销孔上设置有与销孔大小相适配的定位销。

进一步地，所述螺栓横贯设置在固定架上，所述固定架上设置有与螺栓相适配的内螺纹，螺栓的下端设置有第一挡板，所述第一挡板的下端设置有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板之间设置有固定导柱，第二挡板通过固定杆设置在机座上。

进一步地，所述辊压部的内部设置有用于清洁波纹钢板表面的毛毡辊，所述毛毡辊成对设置，毛毡辊的两端设置有升降调整机构。

进一步地，所述辊压部的左端设置有进料架。

进一步地，所述预紧机构为调整弹簧。

进一步地，所述辊压部的前端设置有链传动机构，所述链传动机构与下压辊相连。

进一步地，所述切割刀具的左侧设置有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构成对对称设置在切割部内的两侧，齿轮齿条机构的齿条与切割刀具相连，齿轮齿条机构的齿轮之间设置有转轴，所述切割台设置在机座上。

本实用新型的有益之处是：升降机构的设置，能够可靠地根据需要调节上压辊的高度，以得到不同厚度的波纹钢板，同时在螺栓上设置有刻度盘，较为精确地保证能够将上压辊调整到一致高度，可靠性高；预紧机构的设置，能极大地防止上压辊和下压辊轴向移动，提高了安全可靠性；定长机构的设置，能够根据需要经过调节得到所要求的波纹钢板的切割长度，同时移动架和平行导轨通过销连接的方式定位，便于调整，实用性强。

附图说明

本实用新型波纹钢板成型装置将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型附图2中沿A-A方向的结构示意图。

附图中，1、机座，2、辊压部，3、切割部，4、升降调整机构，401、螺栓，402、固定架，403、第一挡板，404、固定导柱，405、第二挡板，406、固定杆，5、辊压机构，501、上压辊，502、下压辊，6、定长机构，601、平行导轨，602、移动架，603、定位销，7、液压缸，8、预紧机构，9、链传动机构，10、毛毡辊，11、进料架，12、齿轮齿条机构，13、切割刀具，14、切割台。

具体实施方式

结合附图1、附图2和附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述的波纹钢板成型装置，包括机座1、辊压部2和切割部3，其特征在于所述机座1从左往右依次设置有辊压部2和切割部3，辊压部2至少设置有4个辊压机构5，所述辊压机构5包括上压辊501和下压辊502，所述上压辊501和下压辊502上均设置有预设数量的滚盘，上压辊501和下压辊502的两端均设置有升降调整机构4，所述升降调整机构4成对对称设置，升降调整机构4包括螺栓401、固定架402、第一挡板403、第二挡板405和固定杆406，所述螺栓401上设置有刻度盘，所述第一挡板403间设置有上压辊501，所述第二挡板405间设置有下压辊502，所述第一挡板403和上压辊501间、第二挡板405和下压辊502间均设置有预紧机构8，所述切割部3包括液压缸7、切割刀具13、切割台14和定长机构6，所述液压缸7成对对称设置在切割部3的顶端，液压缸7的活塞杆与切割刀具13相连，所述定长机构6设置在切割部3的右侧，定长机构6包括平行导轨601和移动架602，所述平行导轨601上设置有预设数量的通孔，平行导轨601上设置有移动架602，所述移动架602的两端均设置有销孔，所述销孔的大小与所述通孔的大小相适配，所述销孔上设置有与销孔大小相适配的定位销603。

进一步地，所述螺栓401横贯设置在固定架402上，所述固定架402上设置有与螺栓401相适配的内螺纹，螺栓401的下端设置有第一挡板403，所述第一挡板403的下端设置有第二挡板405，所述第二挡板405和第一挡板403之间设置有固定导柱404，第二挡板405通过固定杆406设置在机座1上。

进一步地，所述辊压部2的内部设置有用于清洁波纹钢板表面的毛毡辊10，所述毛毡辊10成对设置，毛毡辊10的两端设置有升降调整机构4。

进一步地，所述辊压部2的左端设置有进料架。

进一步地，所述预紧机构8为调整弹簧。

进一步地，所述辊压部2的前端设置有链传动机构9，所述链传动机构9与下压辊501相连。

进一步地，所述切割刀具13的左侧设置有齿轮齿条机构12，所述齿轮齿条机构12成对对称设置在切割部3内的两侧，齿轮齿条机构12的齿条与切割刀具13相连，齿轮齿条机构12的齿轮之间设置有转轴，所述切割台14设置在机座1上。

本实用新型的工作原理是：在加工开始前，应先根据需要利用螺栓401调整好上压辊501的高度，螺栓401上刻度盘的设置，能够较为精确地保证能够将上压辊501调整到一致高度，可靠性高；根据所要求的波纹钢板的切割长度，调节好定长机构6，同时移动架602和平行导轨601通过销连接的方式定位，便于调整，实用性强；预紧机构8的设置，能极大地防止上压辊501和下压辊502轴向位移，提高了安全可靠性。

本实用新型的工作过程是：待加工的钢板由进料架11进入辊压部2，首先由毛毡辊10对待加工成型的钢板表面进行清洁，随后待加工成型的钢板进入辊压机构5开始辊压，经辊压机构5辊压得到的已经成型的波纹钢板进入切割部3，然后根据调整好的定长机构6，利用液压缸7带动切割刀具13对波纹钢板进行切割，齿轮齿条机构12的设置只是为了辅助切割刀具12能够顺利切割，可靠性高。

当对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.波纹钢板成型装置，包括机座（1）、辊压部（2）和切割部（3），其特征在于所述机座（1）从左往右依次设置有辊压部（2）和切割部（3），辊压部（2）至少设置有4个辊压机构（5），所述辊压机构（5）包括上压辊（501）和下压辊（502），所述上压辊（501）和下压辊（502）上均设置有预设数量的滚盘，上压辊（501）和下压辊（502）的两端均设置有升降调整机构（4），所述升降调整机构（4）成对对称设置，升降调整机构（4）包括螺栓（401）、固定架（402）、第一挡板（403）、第二挡板（405）和固定杆（406），所述螺栓（401）上设置有刻度盘，所述第一挡板（403）间设置有上压辊（501），所述第二挡板（405）间设置有下压辊（502），所述第一挡板（403）和上压辊（501）间、第二挡板（405）和下压辊（502）间均设置有预紧机构（8），所述切割部（3）包括液压缸（7）、切割刀具（13）、切割台（14）和定长机构（6），所述液压缸（7）成对对称设置在切割部（3）的顶端，液压缸（7）的活塞杆与切割刀具（13）相连，所述定长机构（6）设置在切割部（3）的右侧，定长机构（6）包括平行导轨（601）和移动架（602），所述平行导轨（601）上设置有预设数量的通孔，平行导轨（601）上设置有移动架（602），所述移动架（602）的两端均设置有销孔，所述销孔的大小与所述通孔的大小相适配，所述销孔上设置有与销孔大小相适配的定位销（603）。

2.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述螺栓（401）横贯设置在固定架（402）上，所述固定架（402）上设置有与螺栓（401）相适配的内螺纹，螺栓（401）的下端设置有第一挡板（403），所述第一挡板（403）的下端设置有第二挡板（405），所述第二挡板（405）和第一挡板（403）之间设置有固定导柱（404），第二挡板（405）通过固定杆（406）设置在机座（1）上。

3.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述辊压部（2）的内部设置有用于清洁波纹钢板表面的毛毡辊（10），所述毛毡辊（10）成对设置，毛毡辊（10）的两端设置有升降调整机构（4）。

4.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述辊压部（2）的左端设置有进料架。

5.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述预紧机构（8）为调整弹簧。

6.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述辊压部（2）的前端设置有链传动机构（9），所述链传动机构（9）与下压辊（501）相连。

7.根据权利要求1所述的波纹钢板成型装置，其特征在于所述切割刀具（13）的左侧设置有齿轮齿条机构（12），所述齿轮齿条机构（12）成对对称设置在切割部（3）内的两侧，齿轮齿条机构（12）的齿条与切割刀具（13）相连，齿轮齿条机构（12）的齿轮之间设置有转轴，所述切割台（14）设置在机座（1）上。