CN206882474U - 一种可降低长u管皱管率的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低长U管皱管率的设备，包括机架，机架下部设置有电机和减速机，电机输出轴与减速机输入轴通过联轴器固定连接；机架上部设置带有轴套的主轴，轴套通过轴套上端的第一轴承和下端的第二轴承安装在所述主轴的中部，主轴下端与减速机输出轴通过一对啮合的大齿轮和小齿轮传动连接，主轴上端设置有托盘和圆盘，托盘通过若干螺栓固定连接在圆盘下方，机架顶端设置有若干与托盘底部直接接触的万向滚珠；将一卷铜管放置于圆盘上，在长U弯管机生产U型管时通过本设备带动铜管卷转动，缓解了铜管所受扭力，在保证了U型管生产效率的基础上，大大提高了原材料铜管的利用率，降低了生产成本，结构合理，便于维护。

Description

一种可降低长U管皱管率的设备

技术领域

本实用新型涉及空调零部件制造领域，尤其涉及一种可降低长U管皱管率的设备。

背景技术

在制冷电器制造业中，用铜管加工而成的U型管是空调中制冷剂流动的专用通道，在长U弯管机生产U型管时，将铜管从一卷铜管中拉入设备时，铜管会收到很强的扭力，而造成在加工成U型管时，产生明显的褶皱现象，严重影响到制冷剂的流动性，大大降低了电器的制冷效果，因此，在制冷设备的制造中，急需一种在生产U型管时缓解原材料铜管所受扭力，与长U弯管机进管速度保持同步的设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种可降低长U管皱管率的设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种可降低长U管皱管率的设备，包括机架，所述机架下部设置有电机和减速机，所述电机输出轴与减速机输入轴通过联轴器固定连接；所述机架上部设置带有轴套的主轴，所述机架与轴套通过螺栓固定连接，所述轴套通过轴套上端的第一轴承和下端的第二轴承安装在所述主轴的中部，所述主轴下端与所述减速机输出轴通过一对啮合的大齿轮和小齿轮传动连接，所述减速机输出轴与小齿轮为键连接，所述主轴下端与大齿轮为键连接，所述主轴上端设置有托盘和圆盘，所述托盘通过若干螺栓固定连接在圆盘下方，所述机架顶端设置有若干与托盘底部直接接触的万向滚珠。

进一步的，所述主轴上第二轴承与大齿轮间设有轴端螺帽。

进一步的，所述主轴下端大齿轮下方套有轴端垫圈。

进一步的，所述托盘和圆盘固定连接的若干螺栓均匀分布在与主轴端面同心的圆周上。

进一步的，所述若干螺栓所分布的圆周半径为所述主轴上端面圆周半径的2～3倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种可降低长U管皱管率的设备可将一卷铜管放置于圆盘上，在长U弯管机生产U型管时通过本设备带动铜管卷转动，缓解了铜管所受扭力，在保证了U型管生产效率的基础上，大大提高了原材料铜管的利用率，降低了生产成本，结构合理，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可降低长U管皱管率的设备一较佳实施例的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型所述的一种可降低长U管皱管率的设备，包括机架1，所述机架1下部设置有电机2和减速机3，所述电机2输出轴与减速机3输入轴通过联轴器固定连接；所述机架1上部设置带有轴套4的主轴5，所述机架1与轴套4通过螺栓固定连接，所述轴套4通过轴套4上端的第一轴承6和下端的第二轴承7安装在所述主轴5的中部，所述主轴5下端与所述减速机3输出轴通过一对啮合的大齿轮8和小齿轮9传动连接，所述减速机3输出轴与小齿轮9为键连接，所述主轴5下端与大齿轮8为键连接，所述主轴5上端设置有托盘10和圆盘11，所述托盘10通过若干螺栓固定连接在圆盘11下方，所述机架1顶端设置有若干与托盘10底部直接接触的万向滚珠12。

本实施例中，所述主轴5上第二轴承7与大齿轮8间设有轴端螺帽13。

本实施例中，所述主轴5下端大齿轮8下方套有轴端垫圈14。

本实施例中，所述托盘10和圆盘11固定连接的若干螺栓均匀分布在与主轴5端面同心的圆周上。

本实施例中，所述若干螺栓所分布的圆周半径为所述主轴5上端面圆周半径的2～3倍。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型一种可降低长U管皱管率的设备可将一卷铜管放置于圆盘上，在长U弯管机生产U型管时通过本设备带动铜管卷转动，缓解了铜管所受扭力，在保证了U型管生产效率的基础上，大大提高了原材料铜管的利用率，降低了生产成本，结构合理，便于维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可降低长U管皱管率的设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架（1）下部设置有电机（2）和减速机（3），所述电机（2）输出轴与减速机（3）输入轴通过联轴器固定连接；所述机架（1）上部设置带有轴套（4）的主轴（5），所述机架（1）与轴套（4）通过螺栓固定连接，所述轴套（4）通过轴套（4）上端的第一轴承（6）和下端的第二轴承（7）安装在所述主轴（5）的中部，所述主轴（5）下端与所述减速机（3）输出轴通过一对啮合的大齿轮（8）和小齿轮（9）传动连接，所述减速机（3）输出轴与小齿轮（9）为键连接，所述主轴（5）下端与大齿轮（8）为键连接，所述主轴（5）上端设置有托盘（10）和圆盘（11），所述托盘（10）通过若干螺栓固定连接在圆盘（11）下方，所述机架（1）顶端设置有若干与托盘（10）底部直接接触的万向滚珠（12）。

2.根据权利要求1所述的可降低长U管皱管率的设备，其特征在于，所述主轴（5）上第二轴承（7）与大齿轮（8）间设有轴端螺帽（13）。

3.根据权利要求2所述的可降低长U管皱管率的设备，其特征在于，所述主轴（5）下端大齿轮（8）下方套有轴端垫圈（14）。

4.根据权利要求3所述的可降低长U管皱管率的设备，其特征在于，所述托盘（10）和圆盘（11）固定连接的若干螺栓均匀分布在与主轴（5）端面同心的圆周上。

5.根据权利要求4所述的可降低长U管皱管率的设备，其特征在于，所述若干螺栓所分布的圆周半径为所述主轴（5）上端面圆周半径的2～3倍。