CN206882201U - 一种电容测试装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容测试装夹装置，包括底板、盖板和支撑架，所述盖板位于底板的正上方，且底板和盖板通过支撑架固定连接，所述盖板的顶端中间部位固定设置有智能控制器，所述盖板的底端中间部位固定设置有传感器，所述盖板的底端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述盖板上开设有第一通孔，且第一通孔位于第一滑槽和第二滑槽的中间。本实用新型可同时实现对多个电容的测试分选，一次装夹即可实现所有参数的检测，容量大，实用性强；其中固定板可更换，从而实现对不同规格电容的测试分选，通用性强，其结构简单，设计合理，装拆方便，测试灵活，智能化程度高，大幅度降低了劳动强度，提高了测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容测试技术领域，尤其涉及一种电容测试装夹装置。
背景技术
电容是电容器的简称，电子制作中需要用到各种各样的电容器，它们在电路中分别起着不同的作用。顾名思义，电容器就是“储存电荷的容器”。尽管电容器品种繁多，但它们的基本结构和原理是相同的。两片相距很近的金属中间被某物质(固体、气体或液体)所隔开，就构成了电容器。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。电容测试是电容生产过程中至关重要的一道工序，电容在出厂前需对其进行测试分选，以分选出合格电容与不合格电容，从而保证出厂电容的合格率。目前电容测试分选装置智能化程度低，设备通用性差，人员操作劳动强度大，测试效率低，无法满足企业的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容测试装夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电容测试装夹装置，包括底板、盖板和支撑架，所述盖板位于底板的正上方，且底板和盖板通过支撑架固定连接，所述盖板的顶端中间部位固定设置有智能控制器，所述盖板的底端中间部位固定设置有传感器，所述盖板的底端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述盖板上开设有第一通孔，且第一通孔位于第一滑槽和第二滑槽的中间，所述第一滑槽和第二滑槽均滑动连接有气缸，所述气缸的底部分别与第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动连接，所述气缸的输出轴转动连接有转动件，所述气缸的输出轴与转动件的连接处设有驱动电机，所述转动件的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹具，所述底板和盖板之间设置有固定板，所述固定板的中间部位开设有第二通孔，所述固定板的底端设置有螺栓，所述盖板的顶端设置有螺母，所述螺栓贯穿第二通孔和第一通孔与螺母螺纹连接，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔均匀分布在第二通孔的两边，所述底板的顶端固定设置有金属片和全自动电容测试器，且所述全自动电容测试器位于底板的中间部位。
优选的，所述支撑架为个，等距分布在底板和盖板的四角，所述底板和盖板的大小相对应。
优选的，所述夹具、固定孔和金属片对应设置。
优选的，所述固定孔为相对第二通孔对称设置的两排，所述固定板为均匀分布的若干个。
优选的，所述底板为聚四氟乙烯板或聚苯硫醚板。
优选的，所述智能控制器为SL智能控制器。
本实用新型通过在底板上设置金属片，在盖板上连接气缸，气缸连接夹具，在底板和盖板之间设置固定板，固定板上开设固定孔，利用传感器感应检测到电容后，利用夹具夹持电容通过固定孔与金属片相接触，从而实现对电容的固定、加电，利用全自动电容测试器对电容进行测试分选，本实用新型可同时实现对多个电容的测试分选，一次装夹即可实现所有参数的检测，容量大，实用性强；其中固定板可更换，从而实现对不同规格电容的测试分选，通用性强，其结构简单，设计合理，装拆方便，测试灵活，智能化程度高，大幅度降低了劳动强度，提高了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电容测试装夹装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电容测试装夹装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电容测试装夹装置的系统控制图。
图中：1底板、2盖板、3支撑架、4夹具、5弹簧、6转动件、7气缸、8第一滑槽、9第一通孔、10第二滑槽、11智能控制器、12传感器、13固定板、14固定孔、15金属片、16第二通孔、17全自动电容测试器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电容测试装夹装置，包括底板1、盖板2和支撑架3，盖板2位于底板1的正上方，且底板1和盖板2通过支撑架3固定连接，盖板2的顶端中间部位固定设置有智能控制器11，盖板2的底端中间部位固定设置有传感器12，盖板2的底端开设有第一滑槽8和第二滑槽10，盖板2上开设有第一通孔9，且第一通孔9位于第一滑槽8和第二滑槽10的中间，第一滑槽8和第二滑槽10均滑动连接有气缸7，气缸7的底部分别与第一滑槽8和第二滑槽10的内壁滑动连接，气缸7的输出轴转动连接有转动件6，气缸7的输出轴与转动件6的连接处设有驱动电机，转动件6的底端固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有夹具4，底板1和盖板2之间设置有固定板13，固定板13的中间部位开设有第二通孔16，固定板13的底端设置有螺栓，盖板2的顶端设置有螺母，螺栓贯穿第二通孔16和第一通孔9与螺母螺纹连接，固定板13上开设有固定孔14，固定孔14均匀分布在第二通孔16的两边，底板1的顶端固定设置有金属片15和全自动电容测试器17，且全自动电容测试器17位于底板1的中间部位。其中，支撑架3为4个，等距分布在底板1和盖板2的四角，底板1和盖板2的大小相对应；夹具4、固定孔14和金属片15对应设置；固定孔14为相对第二通孔16对称设置的两排，固定板13为均匀分布的若干个；底板1为聚四氟乙烯板或聚苯硫醚板；智能控制器11为SL 1600智能控制器。
本实用新型通过在底板1上设置金属片15，在盖板2上连接气缸7，气缸7连接夹具4，在底板1和盖板2之间设置固定板13，固定板13上开设固定孔14，利用传感器12感应检测到电容后，利用夹具4夹持电容通过固定孔14与金属片15相接触，从而实现对电容的固定、加电，利用全自动电容测试器17对电容进行测试分选，本实用新型可同时实现对多个电容的测试分选，一次装夹即可实现所有参数的检测，容量大，实用性强；其中固定板13可更换，从而实现对不同规格电容的测试分选，通用性强，其结构简单，设计合理，装拆方便，测试灵活，智能化程度高，大幅度降低了劳动强度，提高了测试效率。
工作流程：传感器12检测到电容后，传感器12将信号传输到智能控制器11，智能控制器11控制气缸7来改变夹具4的位置，智能控制器11控制驱动电机来改变夹具4的角度，最后控制夹具4夹持电容通过固定孔14与金属片15相接触，全自动电容测试器17完成对电容的参数测试。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电容测试装夹装置，包括底板(1)、盖板(2)和支撑架(3)，所述盖板(2)位于底板(1)的正上方，且底板(1)和盖板(2)通过支撑架(3)固定连接，其特征在于，所述盖板(2)的顶端中间部位固定设置有智能控制器(11)，所述盖板(2)的底端中间部位固定设置有传感器(12)，所述盖板(2)的底端开设有第一滑槽(8)和第二滑槽(10)，所述盖板(2)上开设有第一通孔(9)，且第一通孔(9)位于第一滑槽(8)和第二滑槽(10)的中间，所述第一滑槽(8)和第二滑槽(10)均滑动连接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部分别与第一滑槽(8)和第二滑槽(10)的内壁滑动连接，所述气缸(7)的输出轴转动连接有转动件(6)，所述气缸(7)的输出轴与转动件(6)的连接处设有驱动电机，所述转动件(6)的底端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有夹具(4)，所述底板(1)和盖板(2)之间设置有固定板(13)，所述固定板(13)的中间部位开设有第二通孔(16)，所述固定板(13)的底端设置有螺栓，所述盖板(2)的顶端设置有螺母，所述螺栓贯穿第二通孔(16)和第一通孔(9)与螺母螺纹连接，所述固定板(13)上开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)均匀分布在第二通孔(16)的两边，所述底板(1)的顶端固定设置有金属片(15)和全自动电容测试器(17)，且所述全自动电容测试器(17)位于底板(1)的中间部位。
2.根据权利要求1所述的一种电容测试装夹装置，其特征在于，所述支撑架(3)为4个，等距分布在底板(1)和盖板(2)的四角，所述底板(1)和盖板(2)的大小相对应。
3.根据权利要求1所述的一种电容测试装夹装置，其特征在于，所述夹具(4)、固定孔(14)和金属片(15)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种电容测试装夹装置，其特征在于，所述固定孔(14)为相对第二通孔(16)对称设置的两排，所述固定板(13)为均匀分布的若干个。
5.根据权利要求1所述的一种电容测试装夹装置，其特征在于，所述底板(1)为聚四氟乙烯板或聚苯硫醚板。
6.根据权利要求1所述的一种电容测试装夹装置，其特征在于，所述智能控制器(11)为SL 1600智能控制器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108554833A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 南京信息职业技术学院 | 柱状电容全自动检测机 |
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720722623.9U patent/CN206882201U/zh not_active Expired - Fee Related
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