CN206881624U - 一种坩埚混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚混匀机，包括：下箱体，以及与下箱体一端铰接的上盖，所述下箱体另一端与上盖可拆卸连接；所述下箱体内置具有弹性和耐磨功能的橡胶做成的内底座，内底座上还排列有多个坩埚槽；上盖从外到内依次叠加固定：第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层。本实用新型的有益效果是：通过改进置放坩埚内底座的材料，可以在有挤压力作用下能自动矫正坩埚的位置；同时，在改进上盖内的挤压层结构和材料，实现可以克服由于存在不同高度差而使得坩埚密封不佳的问题，通过机械的密封混合彻底摒弃了传统人工搅拌混合的工作，杜绝了粉尘的飘散。

Description

一种坩埚混匀机

技术领域

本实用新型涉及火试金领域，具体为一种坩埚混匀机。

背景技术

火试金法是在金属的熔融、焙烧中测量矿物或者金属中贵金属组分含量的方法。由于火试金方法检测矿物具有代表性和科学性。因此，虽然即使这种方法存在的时间足够久远，但是目前依然还被广泛的使用。特别是伴随着商业开展的程度加深，在大宗矿物交易之前，一般都会需要对卖方提供的矿石进行随机采样，为了保证在以后生产中原矿石中矿物质的生产率，针对矿物质的取样必须是具有全面性、多样性、有代表性的科学取样。然后把取得样品通过火试金的方法，然后按照科学的概率统计方法，得到以后的某类矿物质的生产率以及废品率。在通过火试金确定好原矿石中各类元素的基础上，未来才好据此设计和建造存储、生产和废物处理的相关设备和厂房。

所以，火试金的检测结果对于企业未来宏观策略的整体布局具有相当重要的地位。因此在实际检测过程中，有以下的几点在火试金检测的过程中是必须要保证的，第一：由于提取的样本具有全面性，因此准备火试金检测的原矿石粉绝对不能丢失或者搞乱，而且还要保证在检测过程中还不能出现撒漏情况；第二：为了保证火试金检测的准确性，在每一次使用火试金后的坩埚绝对不可以回收重复使用。由于送到需要检测的样本众多，所以有很多工作就是重复性的，比如：为了保证样本较高的安全性，目前大都是人工使用勺子把各种原矿石粉在坩埚中旋转搅拌。这种混合的方法由于是因人而异的，就势必带来混合的程度不同，对于最终的检测或多或少还会带有一些影响；并且人工搅拌的过程中还会有原矿石粉尘进入空气中，长时间的搅拌工作还会造成职业病。因此，在目前科技高度发展的今天，市场上出现了一种专门用于火试金检测产品在坩埚中混合的设备，主要的工作原理是：采用电机驱 动一个密封箱旋转，这个密封箱具有上下两个通过铰接可以打开的下箱体和上盖，在下箱体中通过在硬质金属板上切割出一个个坩埚槽，然后上盖内置有一层弹性橡胶，然后通过机械装置让上盖内的弹性橡胶与放在坩埚槽内的坩埚开口的上边沿挤压密封，然后旋转达到混合的目的。

但是，这种装置存在以下的问题：1、由于下箱体内的坩埚槽是硬质金属做成的，因此在每一次把坩埚放进坩埚槽的时候，必须完全保证垂直不能有倾斜，否则上盖内的弹性橡胶就不能很好的把倾斜的坩埚密封，特别容易造成坩埚内的原矿石粉撒漏。2、由于火试金的坩埚不拥有国标，目前市场上主要是按照型号来定义大小，最重要的是：就算对于一批相同型号的坩埚，也具有参差不同的边沿和高度差，如果仍然使用上述的混合设备生产，就一定会造成原矿石样本的撒漏，这样检测出来的结果是不具有科学性的，并且经常出现样本不全的情况，对检测机构本身的信用就是一个伤害。对此，本检测机构在经过多次试验和改进后，提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坩埚混匀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坩埚混匀机，包括：围绕转轴相对于地面做旋转运动的下箱体，以及与下箱体一端铰接的上盖，所述下箱体一端相邻的两边与上盖通过可拆卸的螺纹紧固装置连接；所述下箱体内置具有弹性和耐磨功能的橡胶做成的内底座，所述内底座上还排列有多个与坩埚底部外轮廓相同的坩埚槽；所述上盖从外到内依次叠加固定：相对于坩埚上边沿耐磨且具有弹性的第一橡胶层、利用橡胶弹性形变来补偿多个坩埚之间存在的不同高度差的第二橡胶层和利用螺纹紧固装置给第二橡胶层施加均匀压力的第三橡胶层。

所述内底座由若干块上表面中心位置固定坩埚槽的单元内底座拼装而 成。

所述坩埚槽的底部中心处还置有开口朝着上盖以及结构为盲孔且便于灰尘收集的集尘孔。

所述上盖和下箱体闭合后的正面上还切割有多个矩形结构的排屑孔，所述排屑孔矩形的一个边沿与第一橡胶层外表面齐平且所述一个边沿相对位置上的另一个边沿与内底座的上表面齐平。

所述内底座使用的材料为：邵氏硬度在75～90度、伸长率在600％～800％的聚乙酯；第一橡胶层使用的材料为：邵氏硬度在65～75度、伸长率是100％～300％的原生胶板；第二橡胶层使用的材料为：杨氏弹性模量为2900～3400Mpa的PVC胶板；第三橡胶层使用的材料为：邵氏硬度在50～60度、伸长率在300％～600％的硅胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改进置放坩埚内底座的材料，使得在有挤压力作用下能自动矫正坩埚的位置；同时，在改进上盖内的挤压层结构和材料，实现可以克服由于存在不同高度差而使得坩埚密封不佳的情况，通过机械的密封彻底摒弃了传统人工搅拌混合的工作，杜绝了粉尘的飘散。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为下箱体和上盖在闭合情况下的侧面示意图；

图3为下箱体和上盖在闭合情况下的正面示意图；

图4为下箱体和上盖闭合后正面剖视图；

图5为下箱体内部俯视图；

图6为单元内底座半剖视图；

图7为单元内底座内的集尘孔半剖结构图。

图中：1底座、2支撑架、3转轴、4电机、5传动带、6下箱体、7上盖、 71紧固装置、711拉轴、712螺杆、713卡销、714螺母、72排屑孔、8内底座、81单元内底座、82坩埚槽、83集尘孔、91第一橡胶层、92第二橡胶层、93第三橡胶层、10坩埚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1、2、4中所示，一种坩埚混匀机，设有底座1，在底座1上还固定支撑架2，在支撑架2上还旋转连接转轴3，并且转轴3上的传动带5使得工作的电机4输出的扭矩被传递到转轴3上，这样电机4的工作就使得转轴3相对于地面做旋转运动，在通过与转轴3固定连接的下箱体6，以及与下箱体6一端铰接的上盖7，所述下箱体6一端相邻的两边与上盖7通过可拆卸的螺纹紧固装置71连接，这个螺纹紧固装置71包括：相对下箱体6以拉轴711位中心做旋转运动的螺杆712，这个螺杆712还卡在固定在上盖7侧壁的卡销713内，并且在螺杆712上还螺纹连接一个螺母714，这样通过螺母714就可以调节上盖7和下箱体6的松紧；所述下箱体6内置具有弹性和耐磨功能的橡胶做成的内底座8，所述内底座8上还排列有多个与坩埚底部外轮廓相同的坩埚槽82；所述上盖7从外到内依次叠加固定：相对于坩埚上边沿耐磨且具有弹性的第一橡胶层91、利用橡胶弹性形变来补偿多个坩埚之间存在的不同高度差的第二橡胶层92和利用螺纹紧固装置71给第二橡胶层92施加均匀压力的第三橡胶层93，当工作人员把坩埚10放进坩埚槽82的时候，就算还存在稍微角度倾斜的情况下，具有弹性的坩埚槽82侧壁在上盖7内的第一橡胶层91的下压下也会很快的达到矫正的位置，并且具有耐摩擦特性的坩埚槽82 侧壁在坩埚10的微小的位移下，也不会轻易划伤损害。在实际的使用中，在打开上盖7，放进很多个坩埚10后，由于所有的坩埚槽82底部都处在同一水平面，在若干个坩埚10存在高度差以及稍有稍微倾斜角度的情况下，第一橡胶层91在关闭上盖7后，会主动矫正坩埚10位置，并且在螺纹紧固装置71的挤压下第三橡胶层93会以更柔和且均匀的挤压力分散的施加到第二橡胶层92上，所以会使得第二橡胶层92在多个坩埚10存在高度差的情况下，及时的传递挤压力使得第一橡胶层91会自动的挤压密封坩埚10的开口边沿，这样，就在有效的自动矫正坩埚10的情况下还实现了更好的把不仅是参差不齐而且相互之间还存在高度差的坩埚10边沿密封。彻底解决了本实用新型在旋转过程中由于稍微的倾斜或者存在不同高度差，使得坩埚10内的原矿石粉撒漏的情况。

在实际的检测中，由于接触到的原矿石粉的不同，因此有时候需要用到的坩埚10尺寸也会不一样，这样就使得在同一个下箱体6内，就不能放进去不同尺寸的坩埚10，因此为了提高本实用新型的效率，增加下箱体6内部的内底座8的使用范围，进一步地，如图5、6中，让所述内底座8由若干块上表面中心位置固定坩埚槽82的单元内底座81拼装而成。这样根据实际使用的不同，以类似活字印刷的排版方式，把单元内底座81拼合完整，这样就具有高度的可操作性。

在上述的使用中，由于本实用新型会经常用来旋转混合原矿石粉，这样当打开上盖7后，在第一橡胶层91的外表面还会残存着微量的原矿石粉，在清洁后这些原矿石粉会有一部分掉落到坩埚槽82内，伴随着使用时间久了以后，坩埚槽82内的原矿石粉也会增多，在底部原矿石粉变多的情况下，就相当于坩埚10放在原矿石粉上，这就导致坩埚10在矫正的时候变的不准确，而且还会使得停机状态下，空气中附近的粉尘进入打开上盖7后的坩埚10内，污染了坩埚10内的检测原矿石。所以，在图7中，所述坩埚槽82的底部中 心处还置有开口朝着上盖7以及结构为盲孔且便于灰尘收集的集尘孔83。在存在掉落的矿石粉后，通过把矿石粉清扫进集尘孔83。在放置坩埚10的时候，坩埚10的底部还会阻挡集尘孔83内的矿石粉料随着下箱体6翻滚飘散的到处都是。

虽然，在图7中，掉落的矿石粉尘会暂时存放到集尘孔83内，但是不及时全面清洁的话，还是存在随时污染检测矿石粉的隐患。所以在如图3中所述上盖7和下箱体6闭合后的正面上还切割有多个矩形结构的排屑孔72，所述排屑孔72矩形的一个边沿与第一橡胶层91外表面齐平且所述一个边沿相对位置上的另一个边沿与内底座8的上表面齐平。这样只要使得本实用新型在坩埚槽82内不放坩埚10的情况下，慢速空转一段时间，坩埚槽82或者集尘孔83内的掉落的原矿石粉在重力的作用下重新掉落出来，并且因为两个边缘分别与第一橡胶层91外表面和内底座8的上表面齐平，这样就会再次通过排屑孔72内掉落到地面上。

在上述的使用中，经过多次试验后，所述内底座8使用的材料为：邵氏硬度在75～90度、伸长率在600％～800％的聚乙酯，这样当坩埚10在放置的过程中有稍微倾斜的角度时候，由于聚乙酯具有600％～800％的伸长率，所以可以在第一橡胶层91的压力下，直接通过坩埚10自身的滑动或者坩埚10侧壁上聚乙酯的自身弹性特性，使得坩埚10在稍微倾斜的角度下依然可以保持开口与第一橡胶层91密封；第一橡胶层91使用的材料为：邵氏硬度在65～75度、伸长率是100％～300％的原生胶板，不仅可以有效的杜绝坩埚10参差不齐的上边沿对第一橡胶层91的切割，而且由于具有100％～300％的伸长率，所以可以弹性密封住坩埚10的开口；第二橡胶层92使用的材料为：杨氏弹性模量为2900～3400Mpa的PVC胶板，在第一橡胶层91中虽然有密封功能，但是针对多个坩埚10本身就存在较大的高度差，所以通过相比较第一次橡胶层91更柔软的第二橡胶层92，也就是弹性模量在2900～3400Mpa的PVC胶板， 使得较低高度的坩埚10相比较周围坩埚10存在的高度差在第二橡胶层92的挤压下可以很好的补偿掉；第三橡胶层93使用的材料为：邵氏硬度在50～60度、伸长率在300％～600％的硅胶板，会平均分配和消化掉通过紧固装置71施加挤压力，使得第三橡胶层93对第二橡胶层92的挤压力会更均衡，进而使得第二橡胶层92对于高度较低的坩埚10具有自动补偿的功能，同时利用第一橡胶层91的耐磨和弹性功能实现更好的密封，所以会获得最佳的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种坩埚混匀机，包括：围绕转轴(3)相对于地面做旋转运动的下箱体(6)，以及与下箱体(6)一端铰接的上盖(7)，所述下箱体(6)一端相邻的两边与上盖(7)通过可拆卸的螺纹紧固装置(71)连接；其特征在于：

所述下箱体(6)内置具有弹性和耐磨功能的橡胶做成的内底座(8)，所述内底座(8)上还排列有多个与坩埚底部外轮廓相同的坩埚槽(82)；

所述上盖(7)从外到内依次叠加固定：相对于坩埚上边沿耐磨且具有弹性的第一橡胶层(91)、利用橡胶弹性形变来补偿多个坩埚之间存在的不同高度差的第二橡胶层(92)和利用螺纹紧固装置(71)给第二橡胶层(92)施加均匀压力的第三橡胶层(93)。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚混匀机，其特征在于：所述内底座(8)由若干块上表面中心位置固定坩埚槽(82)的单元内底座(81)拼装而成。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚混匀机，其特征在于：所述坩埚槽(82)的底部中心处还置有开口朝着上盖(7)以及结构为盲孔且便于灰尘收集的集尘孔(83)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种坩埚混匀机，其特征在于：所述上盖(7)和下箱体(6)闭合后的正面上还切割有多个矩形结构的排屑孔(72)，所述排屑孔(72)矩形的一个边沿与第一橡胶层(91)外表面齐平且所述一个边沿相对位置上的另一个边沿与内底座(8)的上表面齐平。