CN206881435U - 一种mdf干燥尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种MDF干燥尾气处理装置，包括顺次连接的干燥旋风除尘器、雾化喷淋冷却管路、粉尘沉降罐和加大处理腔，雾化喷淋冷却管路侧壁上设有第一级喷淋头；雾化喷淋冷却管路输出端沿切向连通粉尘沉降罐锥形底部的上方，粉尘沉降罐锥形底部最低处为凝渣区，与自动刮渣过滤机相连；排烟管道下端沿切向连通粉尘沉降罐上部，加大处理腔为排烟管道竖段上的加粗段，由上至下，在加大处理腔内顺次配置电离除尘、除臭区和水膜除尘区；本处理装置能够降低尾气处理成本，同时节约人造板生产成本；除尘分离效果更好；排渣时无需将整个生产系统停机，并且无需人工手动清洁，分离出来的洁净水体还可以随尾气排放，减少了水体存储的成本；明显减轻“白龙”现象。

Description

一种MDF干燥尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及人造板制造尾气处理领域，尤其涉及一种中密度人造纤维板(MDF)干燥尾气处理装置。

背景技术

现在人造板生产线对尾气排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有针对连续压机的尾气缓冲箱，但是缓冲箱主要是通过底部隔板，降低风速，沉积粉尘。这种缓冲箱虽然能够沉积一些较大颗粒的粉尘，但是大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，而且缓冲箱对尾气中其它的物质不能处理，尤其是尾气中含有的人造板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。而且人造板生产线除了连续压机的烟气需要处理外，还有一些其它尾气，如纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气，以及制胶车间、甲醛车间等排放的尾气。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高的情况，对环境有破坏，不利于环保。

本司已授权专利《一种尾气生化处理方法和系统》201410265262.0公开了一种尾气处理方法及生产系统，能够极大的解决行业内上述MDF(即中密度纤维板)尾气排放中存在的问题，但在投产实践过程中发现，多级喷淋除尘分离出的泥渣和水混杂在一起，积存于设备底部，无法进行及时分离处理，不得不每运行3～6个月停机，排空喷淋管路内全部喷淋水，人工清洁凝结在设备底部的泥渣，从而导致以下问题：

1、由于整个喷淋管路内的水体存量较大，排出的喷淋水可能外溢而引发环境事故---需增建大型储水池；

2、停机清洁，会导致停机率上升和人工费的增加；

3、凝渣不能及时和水体分离并排出，水体不够清洁，容易堵塞喷嘴和水膜填料，增加故障率和更换填料成本，也就增加了生产费用；

4、水体不够清洁，会导致水发酵、发臭而导致VOC的超标；

5、水体不够清洁，会导致处理后尾气中粉尘含量的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种MDF干燥尾气处理装置，该处理装置能够在处理系统正常支行的前提下，及时将上述泥渣和水收集、分离，并把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘的较低含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、水雾除尘填充材料等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量。

本实用新型处理装置是基于下述的工艺区域配置的：

(1)旋风除尘工艺(选配)；

(2)高速高压雾化喷淋冷却和吸醛工艺区域，或者，变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺；

(3)水气分离凝渣工艺区域，分为重力沉降凝渣工艺区域和水气旋转分离凝渣工艺区域两种；

(4)低速烟气水膜除尘和吸醛区域；

(5)管道式电离除尘、除臭工艺(选配)；

(6)主动旋风降温、碱性水雾化喷淋工艺区域，或者，碱性水喷淋工艺区域(选配)；

(7)水净化除渣工艺。

一种MDF干燥尾气处理装置，包括顺次连接的干燥旋风除尘器、雾化喷淋冷却管路、粉尘沉降罐和加大处理腔，

雾化喷淋冷却管路侧壁上设有第一级喷淋头；雾化喷淋冷却管路上带有或者不带有一段或多段串联的文丘里变径除尘喷淋管道，如果带有文丘里变径除尘喷淋管道，沿尾气行进方向，文丘里变径除尘喷淋管道管径逐渐缩小；

雾化喷淋冷却管路输出端沿切向连通粉尘沉降罐锥形底部的上方，粉尘沉降罐锥形底部最低处为凝渣区，与自动刮渣过滤机相连；

排烟管道下端沿切向连通粉尘沉降罐上部，加大处理腔为排烟管道竖段上的加粗段，由上至下，在加大处理腔内顺次配置电离除尘、除臭区和水膜除尘区，电离除尘、除臭区顶部设有第三级喷淋头，水膜除尘区顶部设有第二级喷淋头；

自动刮渣过滤机的净水排出口通过第一级喷淋管路、第二级喷淋管路、第三级喷淋管路分别连接第一级喷淋头，第二级喷淋头和第三级喷淋头。

其中，干燥旋风除尘器对应为旋风除尘工艺区域(一级或二级)，文丘里变径除尘喷淋管道对应为变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺；粉尘沉降罐对应为水气旋转分离凝渣工艺区域，加大处理腔从下至上顺次对应为低速烟气水膜除尘和吸醛工艺区域和管道式电离除尘、除臭工艺区域，自动刮渣过滤机对应为水净化除渣工艺区域。

粉尘沉降罐的工艺效果在于：通过扩大尾气风道，降低尾气流速至0.8米/秒最佳性价比的水膜除尘风速，提高除尘效果。

再进一步，所述加大处理腔和排烟管道的内径比为3:1～8:1，以确保加大处理腔的处理效果。

再进一步，所述加大处理腔呈两端细、中段粗的立式变径筒形，其上端筒径逐渐变大段为电离除尘、除臭区，中间直筒段为水膜除尘区。便于各工艺区域的排布，同时保证工艺效果。

再进一步，所述凝渣段的底部通过淤泥泵与自动刮渣过滤机相连，淤泥泵每间隔设定时间段运转设定时间值，从而及时将凝渣和水体排出并分离，排渣时无需将整个生产系统停机，并且无需人工手动清洁。

再进一步，所述干燥旋风除尘器为单级干燥旋风除尘器或者串联的两级干燥旋风除尘器。根据尾气排量及尾气处理需要，可以进行二次旋风除尘，把尾气中的40～80％的纤维颗粒物除掉，输送回人造板生产线进行综合利用；同时还能够最大限度减轻后续喷淋系统除尘的压力，最大限度降低水中纤维粉尘的处理量。

再进一步，所述雾化喷淋冷却管路上带有两段文丘里变径除尘喷淋管道，两段文丘里变径除尘喷淋管道之间通过等径喷淋管道连接。使尾气在管径渐缩处聚拢于管路中心通过管道，尾气中携带的粉尘颗粒、纤维结团则在管径急扩处向管壁扩散开，与设置在管壁上的雾化喷淋水气充分混合，水凝沉降，提高喷淋除尘效率，使颗粒物与喷淋水混合的更为充分，两次渐缩急扩，能够进一步提高颗粒物与喷淋水混合、颗粒物与尾气分离的效果。

再进一步，所述文丘里变径除尘喷淋管道为锥管，大小端之间锥度为7～20°，文丘里变径除尘喷淋管道和等径喷淋管道的径向长度之间比0.8～1.5。

再进一步，第一级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽以去除尾气中的甲醛；第二级喷淋管路、第三级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽以去除尾气中的甲醛和碱液制备罐以中合硝酸。

再进一步，所述水膜除尘区下方的加大处理腔下端端部还设有第六级喷淋头，自动刮渣过滤机的净水排出口通过第六级喷淋管路连接第六级喷淋头，第六级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽和碱液制备罐，以进一步加强除尘、中和硝酸的效果。

本实用新型的有益效果在于：

1、变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛能够使尾气中携带的粉尘向管壁扩散，更好的与管壁上设置的喷淋头喷射的喷淋水溶合，除尘分离效果更好；

2、水气分离凝渣能够及时将凝渣和水体排出并分离，排渣时无需将整个生产系统停机，并且无需人工手动清洁，分离出来的洁净水体还可以随尾气排放，减少了水体存储的成本；

3、水净化除渣把水气分离凝渣工艺中收集的含水淤泥静置分层、循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水中的粉尘较低含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、水雾除尘填充材料等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；

4、管道式电离除尘、除臭工艺不仅体积小，设备成本低，同时还能够提高电离除尘、除臭的效率；

5、能够在现有处系统的基础上进一步降低尾气中的粉尘和甲醛含量，提高尾气排放指标。

附图说明

图1为本实用新型一种优选系统的结构示意图

图1中：1为干燥旋风除尘器，2为变径管道雾化喷淋冷却管路，201为文丘里变径除尘喷淋管道，202为等径喷淋管道；302为第一级喷淋管路，4为甲醛捕捉剂制备槽，5为加大处理腔，501为电离除尘、除臭区，503为水膜除尘区，6为碱液制备罐，7为粉尘沉降罐，10为自动刮渣过滤机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

对于人造板生产中纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气或压机烟气湿处理排出的尾气，为了环保要求，必须要降低粉尘和甲醛含量，本实用新型提出了一种MDF干燥尾气处理装置，该系统不仅能够在现有工艺的基础上进一步降低尾气中的粉尘和甲醛含量；并且能够及时将尾气处理过程中净化后的喷淋水及时通过尾气排放携带走，不但明显减轻“白龙”现象，还能防止每小时20～30吨冷凝水造成的“生产废水”无法处理而不得不增加巨额投资来建设污水处理站；并且能够及时将凝渣和水体排出并分离，排渣时无需将整个生产系统停机，无需人工手动清洁。

具体工艺流程结合处理系统可以分成以下几个工艺区域：(1)旋风除尘工艺(选配)；(2)高速高压雾化喷淋冷却和吸醛工艺区域，或者，变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺；(3)水气分离凝渣工艺区域，分为重力沉降凝渣工艺区域和水气旋转分离凝渣工艺区域两种；(4)低速烟气水膜除尘和吸醛区域；(5)管道式电离除尘、除臭工艺(选配)；(6)主动旋风降温、碱性水雾化喷淋工艺区域，或者，碱性水喷淋工艺区域(选配)；(7)水净化除渣工艺。

对应各区的具体工艺要求如下：

(1)、二级旋风除尘工艺(选配)

该区的工艺目的是把干燥旋风排出的尾气：

a、进行第二次旋风除尘，把尾气中的40～80％的纤维颗粒物除掉，输送回人造板生产线进行综合利用；

b、最大限度减轻后续喷淋系统除尘的压力，最大限度降低水中纤维粉尘的处理量。

(2)高速高压雾化喷淋冷却和吸醛工艺区域，或者，变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺；

该区的工艺目的是把干燥旋风排出的尾气：

a、实施扩大管径、快速冷却到一定温度范围内，目的是减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压而：

1)降低干燥风机风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；

2)提高甲醛吸收比例；

3)沉降较大粉尘提高粉尘颗粒的初步清洁效果和给粉尘表面增湿而提高随后的水膜、水雾除尘效果；

b、实施初步吸收和尾气中的甲醛；

c、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，清洁尾气；

d、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；

e、喷淋水中加入适量甲醛捕捉剂，中和尾气中的甲醛。

其中，变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺将尾气通过先渐缩管径，提高风速，再急扩管径，把贴管道内壁运行的大量粉尘以文丘里原理卷到急扩位置的喷嘴前实施喷淋除尘，通过这样一级或多级串联的文丘里变径除尘喷淋管道，使尾气在管径渐缩处聚拢于管路中心通过管道，尾气中携带的粉尘颗粒、纤维结团则在管径急扩处向管壁扩散开，与设置在管壁上的雾化喷淋水气充分混合，水凝沉降，提高喷淋除尘效率，使颗粒物与喷淋水混合的更为充分。

(3)水气分离凝渣工艺区域

将高速高压雾化喷淋冷却和吸醛工艺区域，或者，变径管道高速高压雾化喷淋冷却和吸醛区域工艺喷淋冷却后的尾气：

a、初步冷却、喷淋过滤后的尾气与水及水中携带的粉尘颗粒、纤维结团分离；

b、水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥，和水一起下降、停留在预留区域，尾气快速通过并上升进入下道工艺处理；将预留区域的淤泥和水定期抽排、进行水净化除渣工艺，处理后的水在各工序中循环使用；

其中，重力沉降凝渣工艺区域是将水气混合物通过一段先急沉再急升的U型凝渣分离管道实施粉尘、颗粒沉降，尾气快速通过，水和水凝后的粉尘颗粒、纤维结团停留在凝渣分离管道底部，形成水和淤泥的混合物，并即时或者间断排出含水淤泥；

水气旋转分离凝渣工艺是使水气混合物沿切向进入分离腔水池内壁，在分离腔内形成水、气旋，旋转的水流使水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥淤积在分离腔水池底部的中心位置，即时或者间断排出含水淤泥；分层于淤泥外圈的洁净水体过滤后返回各用水工序中循环使用，尾气上升离开分离腔进入下道工艺处理。

(4)低速烟气水膜除尘和吸醛区域；

该区的工艺目的是把水气分离凝渣工艺区域排出的尾气：

a、通过加倍扩大尾气流动通道而加倍减缓尾气风速和风压；

b、通过喷淋水进一步降低尾气温度而减少尾气风速和风压，提高水雾除

尘效果和大量吸收尾气中的甲醛；

c、对尾气中的粉尘实施水雾除尘，基本把尾气中的绝大部分(70～80％)粉尘过滤干净；

d、对尾气中的甲醛实施喷淋水溶解，基本把尾气中的大部分(75～90％)甲醛溶解完；

e、通过喷淋水进一步吸收、降低臭气浓度(VOC)

f、喷淋水对水膜除尘填充材料实施冲洗，防止填充材料堵塞而导致：

1)风速加快而使水膜除尘及吸醛效果下降；

2)填充材料面积减少而导致水膜除尘及吸醛效果下降；

g、收集整个冷却、除尘、吸醛喷淋塔的喷淋水，以便送回水净化区；

h、在夏天冷凝尾气中的水分，减少蒸发水分量，回收尾气中的水分，减少系统补水量，降低生产成本。

该工艺区域的喷淋水可以是经过水净化除渣工艺处理后的洁净水体，也可以选配在洁净水体中加入一定的碱性物质，使其成为弱碱性水，碱性水喷淋的好处在于：一是能够更好的除臭，这是由于作为中密度纤维板(简称MDF)的主要原材料的木板是微酸性有机物，以弱碱性水作为喷淋水，可以有效的减少有机物的发酵量，从而起到除臭的作用；二是碱性水还能捕捉尾气中的粉尘，从而取得更好的除尘效果。

(5)管道式电离除尘、除臭工艺区域(选配)

管道式电离除尘、除臭工艺是在管路中利用经过水净化除渣工艺处理后的洁净水体对尾气进行电离除尘和喷淋。

管道式电离除尘、除臭工艺不仅体积小，设备成本低，同时还可以根据现场选配的设备，将电离除尘、除臭管道与水气分离凝渣工艺的分离腔/凝渣分离管道或者低速烟气水膜除尘和吸醛工艺区域相互独立分离，两者之间的距离增大，进入电离除尘、除臭管道的水汽含量相对较小，从而尾气体积相对减小，能够提高电离除尘、除臭的效率。

该工艺区域的喷淋水可以是经过水净化除渣工艺处理后的洁净水体，也可以选配在洁净水体中加入一定的碱性物质，使其成为弱碱性水，碱性水喷淋的好处在于：一是能够更好的除臭；二是碱性水还能捕捉尾气中的粉尘，从而取得更好的除尘效果。

(6)主动旋风降温、碱性水雾化喷淋工艺区域，或者，碱性水喷淋工艺区域(选配)

主动旋风降温、碱性水雾化喷淋工艺区域对水膜除尘或者电离除尘、除臭后的尾气：

a、控制系统通过传感器反馈的信号，根据尾气排量变频控制大风量轴流风机实施旋转驱动，使尾气旋风式上升，形成旋风塔工作方式：

1)补风加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的碱性水喷淋水把二氧化氮溶入水中形成硝酸，再被喷淋水中碱性物质中和成盐和水；

2)把尾气中带微颗粒的水汽凝结成大水滴，下降、凝渣、除渣；

3)在此区域形成一定程度的紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；

b、实施至少一级喷淋，使此区域充满水雾，最后一次使用水雾粘附细微粉尘；

c、补风降温，在冬天，通过喷淋水和补风把尾气温度进一步降低到接近环境温度，大幅度降低排出尾气的雾态(即当前冬天常见的“白龙”现象)；

d、回馏吸收甲醛，使尾气中的甲醛降低到最低，确保实现达标排放；

e、再次吸收、降低臭气浓度(VOC)；

f、补风带走水汽，把冷凝并经过(7)水净化除渣工艺区域过滤除渣后的部分洁净水体和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体，通过轴流风机补充的3～6倍风量排放带走，避免高额水处理设备的投资。

碱性水喷淋工艺区域对水膜除尘或者电离除尘、除臭后的尾气：

a、尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的喷淋水把二氧化氮溶入水中形成硝酸，再被喷淋水中碱性物质中和成盐和水；

b、把尾气中带微颗粒的水汽凝结成大水滴，下降、凝渣、除渣；

c、实施喷淋，使此区域充满水雾，最后一次使用水雾粘附细微粉尘；

d、喷淋降温，在冬天，把尾气温度进一步降低到接近环境温度，大幅度降低排出尾气的雾态(即当前冬天常见的“白龙”现象)；

e、回馏吸收甲醛，使尾气中的甲醛降低到最低，确保实现达标排放；

f、尾气带走部分喷淋水汽，把冷凝并经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的部分洁净水体和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体，通过尾气排放带走，减少高额水处理设备的投资。

该工艺区域的碱性水为经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的洁净水体和和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体加入碱性制剂制备而成。

(7)水净化除渣工艺区域

所述水净化除渣工艺是将(3)水气分离凝渣工艺区域排出的含水淤泥:

a、静置分层，使排渣沉降并及时排出，处理后得到的洁净水体返回各用水工序中循环使用；

b、把洁净水体实施循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘的较低含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、水雾除尘填充材料等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；

c、处理后的水可送回水循环冷却区(选项设备，根据当地气温确定是否需要)实施冷却降温，实现稳定水温的辅助控制。

如图1所示，该实施例中，MDF干燥尾气处理装置包括顺次连接的干燥旋风除尘器1、雾化喷淋冷却管路2、粉尘沉降罐7和加大处理腔5。

雾化喷淋冷却管路2侧壁上设有第一级喷淋头；雾化喷淋冷却管路2上带有两段串联的文丘里变径除尘喷淋管道201；两段文丘里变径除尘喷淋管道201之间通过等径喷淋管道202连接；沿尾气行进方向，文丘里变径除尘喷淋管道201管径逐渐缩小；该实施例中，文丘里变径除尘喷淋管道201为锥管，大小端之间锥度为7～20°，文丘里变径除尘喷淋管道201和等径喷淋管道202的径向长度之间比0.8～1.5。

雾化喷淋冷却管路2输出端沿切向连通粉尘沉降罐7锥形底部的上方，粉尘沉降罐7锥形底部最低处为凝渣区，凝渣区通过淤泥泵11与自动刮渣过滤机10相连，淤泥泵11每间隔设定时间段运转设定时间值。

排烟管道下端沿切向连通粉尘沉降罐7上部，与切向连通粉尘沉降罐7底部的的雾化喷淋冷却管路2共同形成旋转动力，使粉尘沉降罐7内旋风强度更强；加大处理腔5为排烟管道竖段上的加粗段，加大处理腔5和排烟管道的内径比为3:1～8:1；加大处理腔5呈两端细、中段粗的立式变径筒形，其上端筒径逐渐变大段为电离除尘、除臭区501，中间直筒段为水膜除尘区503；电离除尘、除臭区501顶部设有第三级喷淋头，水膜除尘区503顶部设有第二级喷淋头。

自动刮渣过滤机10的净水排出口通过第一级喷淋管路302、第二级喷淋管路、第三级喷淋管路分别连接第一级喷淋头，第二级喷淋头和第三级喷淋头；第一级喷淋管路302上设有甲醛捕捉剂制备槽4；第二级喷淋管路、第三级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽4和碱液制备罐6。

水膜除尘区503下方的加大处理腔5下端端部还设有第六级喷淋头，自动刮渣过滤机10的净水排出口通过第六级喷淋管路连接第六级喷淋头，第六级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽4和碱液制备罐6。

Claims (9)

1.一种MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：包括顺次连接的干燥旋风除尘器(1)、雾化喷淋冷却管路(2)、粉尘沉降罐(7)和加大处理腔(5)，

雾化喷淋冷却管路(2)侧壁上设有第一级喷淋头；雾化喷淋冷却管路(2)上带有或者不带有一段或多段串联的文丘里变径除尘喷淋管道(201)，如果带有文丘里变径除尘喷淋管道(201)，沿尾气行进方向，文丘里变径除尘喷淋管道(201)管径逐渐缩小；

雾化喷淋冷却管路(2)输出端沿切向连通粉尘沉降罐(7)锥形底部的上方，粉尘沉降罐(7)锥形底部最低处为凝渣区，与自动刮渣过滤机(10)相连；

排烟管道下端沿切向连通粉尘沉降罐(7)上部，加大处理腔(5)为排烟管道竖段上的加粗段，由上至下，在加大处理腔(5)内顺次配置电离除尘、除臭区(501)和水膜除尘区(503)，电离除尘、除臭区(501)顶部设有第三级喷淋头，水膜除尘区(503)顶部设有第二级喷淋头；

自动刮渣过滤机(10)的净水排出口通过第一级喷淋管路(302)、第二级喷淋管路、第三级喷淋管路分别连接第一级喷淋头，第二级喷淋头和第三级喷淋头。

2.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述加大处理腔(5)和排烟管道的内径比为3:1～8:1。

3.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述加大处理腔(5)呈两端细、中段粗的立式变径筒形，其上端筒径逐渐变大段为电离除尘、除臭区(501)，中间直筒段为水膜除尘区(503)。

4.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述凝渣区通过淤泥泵(11)与自动刮渣过滤机(10)相连，淤泥泵(11)每间隔设定时间段运转设定时间值。

5.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述干燥旋风除尘器(1)为单级干燥旋风除尘器(1)或者串联的两级干燥旋风除尘器(1)。

6.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述雾化喷淋冷却管路(2)上带有两段文丘里变径除尘喷淋管道(201)，两段文丘里变径除尘喷淋管道(201)之间通过等径喷淋管道(202)连接。

7.根据权利要求6所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述文丘里变径除尘喷淋管道(201)为锥管，大小端之间锥度为7～20°，文丘里变径除尘喷淋管道(201)和等径喷淋管道(202)的径向长度之间比0.8～1.5。

8.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：第一级喷淋管路(302)上设有甲醛捕捉剂制备槽(4)；第二级喷淋管路、第三级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽(4)和碱液制备罐(6)。

9.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气处理装置，其特征在于：所述水膜除尘区(503)下方的加大处理腔(5)下端端部还设有第六级喷淋头，自动刮渣过滤机(10)的净水排出口通过第六级喷淋管路连接第六级喷淋头，第六级喷淋管路上设有甲醛捕捉剂制备槽(4)和碱液制备罐(6)。