CN206881372U - 压缩空气油水分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气油水分离过滤装置，用以解决现有技术中活性炭结成块无法实现油水分离的问题。包括：气罐为空心圆柱体，气罐外部顶部设置与气罐内部连通的压力表，以及开设出气口，气罐侧壁底部开设进气口，气罐底部开设排液口；气罐内部设置上筛网和下筛网，上筛网和下筛网之间填充活性炭形成第一过滤层，第一过滤层的下方设置第二过滤层，第一过滤层的上部和第二过滤层下部各形成一个空腔，第二过滤层包括外壳和内部填充的活性炭，下筛网中心和气罐底部中心位置之间设置旋转轴，旋转轴穿过外壳轴线位置并与圆柱体外壳固定连接，旋转轴穿过气罐底部，与气罐底部接触位置形成动密封结构。有益效果为延长使用寿命，油水分离效果好。

Description

压缩空气油水分离过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种压缩空气油水分离过滤装置。

背景技术：

在硅铁冶炼过程中，产生的蒸汽中带出的溶剂油，在进入矿热炉后可能会引起炉内爆炸事故，因此要将带有溶剂油的蒸汽通过活性炭吸附后，再将干燥空气充入矿热炉。现有的用于压缩空气的油水分离器是在一个分离罐内装满活性炭过滤层，掺有油水的空气从下部进气口进入，通过活性炭的过滤，从顶部出气口输入矿热炉，以此实现对压缩空气中的油水进行分离的目的。这种油水分离器使用过程中，下部的活性炭中的油分和水分越来越多，时间长了以后，下部的活性炭混合油分和水分，会堵塞活性炭的孔隙，使得活性炭结成块，无法再实现对压缩空气中的油水进行过滤的作用，容易导致气体无法从出气口通过，或过滤效果不好，将掺有油水的空气充入矿热炉引起爆炸，造成人员伤亡的事故。

发明内容：

本实用新型提供一种压缩空气油水分离过滤装置，用以解决现有技术中分离罐中下部的活性炭遇水后堵塞活性炭的孔隙，导致活性炭结成块无法实现油水分离的问题。

本实用新型提供一种压缩空气油水分离过滤装置，包括：气罐为空心圆柱体，气罐外部顶部设置与气罐内部连通的压力表，以及开设出气口，气罐侧壁底部开设进气口，气罐底部开设排液口；气罐内部从上至下水平设置连接至气罐内壁的上筛网和下筛网，上筛网和下筛网之间填充活性炭形成第一过滤层，第一过滤层的下方设置第二过滤层，第一过滤层的上部和第二过滤层下部各形成一个空腔，第二过滤层包括圆柱体外壳，以及内部填充的活性炭，外壳上底和下底为钢篦子制成，侧壁为筛网，下筛网中心和气罐底部中心位置之间设置旋转轴，旋转轴穿过圆柱体外壳轴线位置并与圆柱体外壳固定连接，旋转轴穿过气罐底部，与气罐底部接触位置形成动密封结构，旋转轴底端通过传动模块与电机的输出轴连接。

较佳的，旋转轴上端通过第一轴承装配在下筛网中心，旋转轴与气罐接触位置通过第二轴承装配，第二轴承的下方的轴与气罐底部形成动密封结构。

较佳的，旋转轴与圆柱体外壳的上底和下底接触位置通过键固定连接。

较佳的，传动模块包括链条传动模块、皮带传动模块、齿轮传动模块以及蜗杆传动模块。

本实用新型有益效果包括：第一过滤层上部和第二过滤层下部都留有空腔，长时间使用后油水会直接流至气罐最底部，不会积在最下部的活性炭层，即使活性炭层有少量积水，还可以通过电机带动第二过滤层高速旋转，将油和水甩出，顺着气罐罐壁流至底部，通过下部的排液口排出，不仅可以延长过滤装置内活性炭的使用寿命，并且油水分离的效果更好。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的压缩空气油水分离过滤装置的结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的局部放大结构示意图。

附图中：气罐1、压力表2、出气口3、进气口4、排液口5、上筛网61、下筛网62、外壳7、旋转轴8、动密封结构9、第二端盖91、毡圈92、传动模块10、电机11、第一轴承12、第一端盖121、第二轴承13、键14。

具体实施方式：

为了给出增长压缩空气油水分离过滤装置寿命，提高油水分离效率的实现方案，本实用新型提供了一种压缩空气油水分离过滤装置，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1和图2所示，一种压缩空气油水分离过滤装置，包括：气罐1为空心圆柱体，气罐1外部顶部设置与气罐1内部连通的压力表2，以及开设出气口3，气罐1侧壁底部开设进气口4，气罐1底部开设排液口5；气罐1内部从上至下水平设置连接至气罐1内壁的上筛网61和下筛网62，上筛网61和下筛网62之间填充活性炭形成第一过滤层，第一过滤层的下方设置第二过滤层，第一过滤层的上部和第二过滤层下部各形成一个空腔，第二过滤层包括圆柱体外壳7，以及内部填充的活性炭，外壳7上底和下底为钢篦子制成，侧壁为筛网，下筛网62中心和气罐1底部中心位置之间设置旋转轴8，旋转轴8穿过圆柱体外壳7轴线位置并与圆柱体外壳7固定连接，旋转轴8穿过气罐1底部，与气罐1底部接触位置形成动密封结构9，旋转轴8底端通过传动模块10与电机11的输出轴连接。

较佳的，旋转轴8上端通过第一轴承12装配在下筛网62中心，旋转轴8与气罐1接触位置通过第二轴承13装配，第二轴承13的下方的轴与气罐1底部形成动密封结构9。其中，下筛网62中心采用实心硬质材料，能够安装轴承，将第一轴承12和旋转轴8上端装配好固定在下筛网62中心处，并通过第一端盖121压紧，旋转轴8下方与气罐1接触的位置，先将第二轴承13卡在轴承相应位置的轴台上，再通过第二端盖91压紧轴承，第二端盖91外圈固定在气罐1底部，内圈与旋转轴8形成动密封结构9，具体将浸有润滑油的毡圈92通过第二端盖91的内圈压在旋转轴8上实现，具体不限于实施例中这一种动密封结构9，其他动密封结构也都可以实现。

较佳的，旋转轴8与圆柱体外壳7的上底和下底接触位置通过键14固定连接。第二过滤层的圆柱体外壳7能够随着旋转轴8一同旋转。

较佳的，传动模块10包括链条传动模块、皮带传动模块、齿轮传动模块以及蜗杆传动模块等等。

具体的，图中上筛网61和下筛网62之间的点表示第一过滤层的活性炭，下筛网62下方的圆柱体外壳7内部的点表示第二过滤层的活性炭。使用时，将带有溶剂油的蒸汽从下方罐壁的进气口4通入，通过第二过滤层和第一过滤层的活性炭的过滤作用，从气罐1顶部的出气口3排出，在溶剂油和水在第一过滤层和第二过滤层中越积越多时，气罐1底部会产生油水混合液，此时可以打开气罐1底部的排液口5将油水混合液排出，若遇严寒天气或者第二过滤层中的油水过多，堵塞活性炭孔隙时，打开电机11驱动旋转轴8，将第二过滤层活性炭中的水油甩出，快速使得活性炭变干，重新获得较佳的过滤分离作用。

Claims (4)

1.一种压缩空气油水分离过滤装置，其特征在于，包括：气罐为空心圆柱体，气罐外部顶部设置与气罐内部连通的压力表，以及开设出气口，气罐侧壁底部开设进气口，气罐底部开设排液口；气罐内部从上至下水平设置连接至气罐内壁的上筛网和下筛网，上筛网和下筛网之间填充活性炭形成第一过滤层，第一过滤层的下方设置第二过滤层，第一过滤层的上部和第二过滤层下部各形成一个空腔，第二过滤层包括圆柱体外壳，以及内部填充的活性炭，外壳上底和下底为钢篦子制成，侧壁为筛网，下筛网中心和气罐底部中心位置之间设置旋转轴，旋转轴穿过圆柱体外壳轴线位置并与圆柱体外壳固定连接，旋转轴穿过气罐底部，与气罐底部接触位置形成动密封结构，旋转轴底端通过传动模块与电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的压缩空气油水分离过滤装置，其特征在于，旋转轴上端通过第一轴承装配在下筛网中心，旋转轴与气罐接触位置通过第二轴承装配，第二轴承的下方的轴与气罐底部形成动密封结构。

3.如权利要求1所述的压缩空气油水分离过滤装置，其特征在于，旋转轴与圆柱体外壳的上底和下底接触位置通过键固定连接。

4.如权利要求1所述的压缩空气油水分离过滤装置，其特征在于，传动模块包括链条传动模块、皮带传动模块、齿轮传动模块以及蜗杆传动模块。