CN206879460U - 用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，包括铰接设置在脱粒机构的进料端上的割台，割台的下方设置有秸秆粉碎辊刀，秸秆粉碎辊刀的两端转动式设置在支撑架上，支撑架的一端铰接设置在移动车身上，支撑架的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，升降油缸的活塞杆与支撑架的一端铰接，升降油缸的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，割台的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，支撑架上设置有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆与割台铰接，支撑油缸的活塞杆铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，启动支撑油缸及升降油缸，从而实现对割台高度的调整，进而可灵活实现对谷物穗部剂收割高度及秸秆粉碎高度的调整。

Description

用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构。

背景技术

目前国家提倡谷物在收获后秸秆还田，然后深耕入土肥田，严禁焚烧秸秆，同时完成秸秆切碎收集或还田或不粉碎放铺，这就需要在收割时，既要收割谷物的穗部，还要收割谷物的秸秆部。如今的收割机的切割装置都由单层割台构成，都是将谷物的穗部和秸秆部一起收割，将割下的谷物秸秆和谷穗一同喂入收割机内部，完成脱粒并将秸秆排出。其缺点是割下的秸秆较长，喂入量大，影响脱粒效果，机器折损大、能耗高，效率低下；同时，会存在一部分谷物粒混入秸秆中带出，粮食损失大；此外较长的秸秆还田后不易腐熟成为基肥。

对此申请人申请了名为《具有秸秆粉碎功能的收割机》公开了一种可以同时实现对谷物穗部收割及谷物秸秆粉碎的收割机，该收割机包括铰接设置的支撑架，支撑架上转动式设置在移动车体上，并且支撑架上设置有用于粉碎秸秆的秸秆粉碎辊刀，上述的割台在实施对谷物穗部收割的过程中，通过调节油缸调节割台的高度，从而实现对谷物穗部的收割，而用于粉碎谷物秸秆的秸秆粉碎辊刀与支撑架连接，割台的高度直接关系到秸秆粉碎辊刀的高度，因此秸秆的粉碎高度与割台直接相关，在实际收割粉碎时秸秆的粉碎高度调节十分不灵活，一方面需要兼顾谷物穗部的收割高度，另一方面还需要兼顾秸秆的粉碎高度，对于该设备的设计人员来说一直是致力解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，能够实现对秸秆粉碎辊刀及割台收割高度的灵活调整。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，包括铰接设置在脱粒机构的进料端上的割台，所述割台的下方设置有秸秆粉碎辊刀，所述秸秆粉碎辊刀的两端转动式设置在支撑架上，所述支撑架的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述移动车身上设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆与支撑架的一端铰接，升降油缸的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述割台的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述支撑架上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与割台铰接，支撑油缸的活塞杆铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述支撑架转动设置在支撑杆上，所述支撑杆的杆长方向水平且与移动车身的宽度方向平行，所述升降油缸位于支撑杆的下方设置有两个。

所述移动车身上设置有用于卡接架，所述卡接架上设置有卡接口斜向向上，所述卡接架内滑动设置有支撑块，所述支撑杆的两端设置在支撑块上，所述卡接架与支撑块之间通过紧固螺栓连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：上述的割台设置在脱粒机构的进料端，并且割台与支撑油缸的活塞杆铰接，支撑油缸的缸体铰接在支撑架上，支撑架本身与移动车身铰接，支撑架与升降油缸的活塞杆铰接，升降油缸的缸体铰接设置在移动车身上，在实施对割台的高度及秸秆粉碎辊刀的高度调整时，首先启动升降油缸，进而实现对秸秆粉碎辊刀的高度调整，然后启动支撑油缸，从而实现对割台高度的调整，进而可灵活实现对谷物穗部剂收割高度及秸秆粉碎高度的调整。

附图说明

图1是用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构的结构示意图；

图2是支撑油缸将割台升高时的结构示意图；

图3是升降油缸将秸秆粉碎滚刀升高时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，对本用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构的结构特征详述如下：

用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，包括铰接设置在脱粒机构的进料端的割台10，所述割台10的下方设置有秸秆粉碎辊刀20，所述秸秆粉碎辊刀20的两端转动式设置在支撑架30上，所述支撑架30的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架30的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述移动车身上设置有升降油缸50，升降油缸50的活塞杆与支撑架30的一端铰接，升降油缸50的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述割台10的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述支撑架30上设置有支撑油缸60，所述支撑油缸60的活塞杆与割台10铰接，支撑油缸60的活塞杆铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；

结合图1至图3所示，上述的割台10设置在脱粒机构的进料端，并且割台10与支撑油缸60的活塞杆铰接，支撑油缸60的缸体铰接在支撑架30上，支撑架30本身与移动车身铰接，支撑架30与升降油缸50的活塞杆铰接，升降油缸50的缸体铰接设置在移动车身上，在实施对割台10的高度及秸秆粉碎辊刀20的高度调整时，首先启动升降油缸50，进而实现对秸秆粉碎辊刀20的高度调整，然后启动支撑油60缸，从而实现对割台10高度的调整，进而可灵活实现对谷物穗部剂收割高度及秸秆粉碎高度的调整。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑架30转动设置在支撑杆40上，所述支撑杆40的杆长方向水平且与移动车身的宽度方向平行，所述升降油缸50位于支撑杆40的下方设置有两个；

上述的支撑架30与支撑杆40转动连接，启动升降油缸50，从而实现对支撑架30的支撑，升降油缸50设置在支撑架30的下方，升降油缸50的活塞杆伸出的长度越长，秸秆粉碎辊刀20的高度越高，通过调整升降油缸50的进油量，进而灵活实现对粉碎辊刀20高度的调整，上述的升降油缸50位于支撑杆40的下方设置有两个，从而实现对支撑架30的稳定支撑。

具体地，所述移动车身上设置有用于卡接架70，所述卡接架70上设置有卡接口斜向向上，所述卡接架70内滑动设置有支撑块71，所述支撑杆40的两端设置在支撑块71上，所述卡接架70与支撑块71之间通过紧固螺栓72连接；

上述的卡接架70不仅能够实现对支撑杆40的有效卡定，确保支撑杆40的支撑牢靠度，而且还能通过调整支撑块71位于卡接架70内的位置，实现对支撑杆40的位置的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，其特征在于：包括铰接设置在脱粒机构的进料端的割台(10)，所述割台(10)的下方设置有秸秆粉碎辊刀(20)，所述秸秆粉碎辊刀(20)的两端转动式设置在支撑架(30)上，所述支撑架(30)的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架(30)的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述移动车身上设置有升降油缸(50)，升降油缸(50)的活塞杆与支撑架(30)的一端铰接，升降油缸(50)的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述割台(10)的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述支撑架(30)上设置有支撑油缸(60)，所述支撑油缸(60)的活塞杆与割台(10)铰接，支撑油缸(60)的活塞杆铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行。

2.根据权利要求1所述的用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，其特征在于：所述支撑架(30)转动设置在支撑杆(40)上，所述支撑杆(40)的杆长方向水平且与移动车身的宽度方向平行，所述升降油缸(50)位于支撑杆(40)的下方设置有两个。

3.根据权利要求2所述的用于具有秸秆粉碎功能的收割机的割台安装结构，其特征在于：所述移动车身上设置有用于卡接架(70)，所述卡接架(70)上设置有卡接口斜向向上，所述卡接架(70)内滑动设置有支撑块(71)，所述支撑杆(40)的两端设置在支撑块(71)上，所述卡接架(70)与支撑块(71)之间通过紧固螺栓(72)连接。