CN206879347U - 一种气爆松土增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气爆松土增压装置，支柱由下而上依次穿过气囊连接下板、气囊连接上板、弹簧下支座、弹簧、弹簧上支座和顶板并分别与气囊连接下板和顶板连接，气囊顶盖和气囊底盖分别安装于气囊的上端和下端并整体置于气囊连接下板和气囊连接上板之间，进气接口和出气接口分别设于气囊底盖的底部且与气囊相通，进气接口的下端和出气接口的下端分别穿过气囊连接下板并位于气囊连接下板的下方。本实用新型通过在气囊的上方设置包括弹簧和其它配套部件的弹性体，使气囊在被充气过程中受到弹簧的挤压而增加充气压力，从而增大了气体输出压力，增强了气爆松土的效果，而且整个装置结构简单可靠，故障率低，制作成本低，易于推广应用。

Description

一种气爆松土增压装置

技术领域

本实用新型涉及一种气爆松土装置，尤其涉及一种利用弹簧压缩蓄能并瞬间释放能量的气爆松土增压装置。

背景技术

在农业生产方面，土壤疏松大多是使用工程机械直接对土壤进行机械式怕破坏性的破土作业，有着成本高、破坏性大等缺点，且不便在山地、树林里使用；但是近年来，通过压缩气体实现深层土壤疏松的气爆松土的装置已经发明出来，并凭借其制作成本低、人员要求低、疏松精准等特点，得到大范围推广。

气爆松土的装置大多是通过压缩机，将压缩供气充入储气罐进行储存，当装置的头部打入地底适当深度后，打开储气罐，压缩气体通过气爆松土装置瞬间进入地下土壤并释放，产生气压劈裂现象，达到疏松土壤的目的。

但是通过上述方式运用压缩空气，空气压缩的力度完全取决于压缩机供气的压力大小。在压缩机供气压力一定的情况下，常用的气体压力无法疏松较为板结的土壤，这种时候需要更换更大功率的压缩机供气，会造成使用成本的增加，并且压缩机功率越大，体积也越大，会影响气爆松土装置使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用弹簧压缩蓄能并瞬间释放能量的气爆松土增压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气爆松土增压装置，包括顶板、弹簧上支座、弹簧、弹簧下支座、气囊连接上板、气囊顶盖、支柱、气囊、气囊底盖、气囊连接下板、进气接口和出气接口，所述支柱由下而上依次穿过所述气囊连接下板、所述气囊连接上板、所述弹簧下支座、所述弹簧、所述弹簧上支座和所述顶板并分别与所述气囊连接下板和所述顶板连接，所述气囊顶盖和所述气囊底盖分别安装于所述气囊的上端和下端并整体置于所述气囊连接下板和所述气囊连接上板之间，所述进气接口和所述出气接口分别设于所述气囊底盖的底部且与所述气囊相通，所述进气接口的下端和所述出气接口的下端分别穿过所述气囊连接下板并位于所述气囊连接下板的下方。

作为优选，所述弹簧、所述弹簧上支座、所述弹簧下支座和所述支柱均为三个且相互一一对应，三个所述支柱呈正三角形排列且将所述气囊、所述气囊顶盖和所述气囊底盖围在正中间。这种结构在保证气囊推动气囊连接上板并带动弹簧压缩的过程中受力均匀、移动平稳的前提下尽量减少了材料成本。

具体地，所述支柱的上端和下端设有螺纹，所述支柱分别通过螺母与所述气囊连接下板和所述顶板连接。

作为优选，所述进气接口的管柱上和所述出气接口的管柱上分别设有螺纹并通过该螺纹将所述气囊底盖与所述气囊连接下板相互紧靠固定在一起，这样可以不用再单独增加将气囊底盖与气囊连接下板相互紧靠固定在一起的其它部件。

具体地，所述弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在气囊的上方设置包括弹簧和其它配套部件的弹性体，使气囊在被充气过程中受到弹簧的挤压而增加充气压力，相当于将弹簧压缩蓄能并在释放时与气体压力同时释放，从而增大了气体输出压力，增强了气爆松土的效果，而且整个装置结构简单可靠，故障率低，制作成本低，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述气爆松土增压装置的主视图之一，图中弹簧处于伸展状态；

图2是本实用新型所述气爆松土增压装置的主视图之一，图中弹簧处于压缩状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述气爆松土增压装置包括一个顶板1、三个弹簧上支座2、三个压缩弹簧3、三个弹簧下支座4、一个气囊连接上板5、一个气囊顶盖6、三个支柱7、一个气囊8、一个气囊底盖9、一个气囊连接下板10、一个进气接口11和一个出气接口12，三个上端和下端分别设有螺纹的支柱7分别由下而上依次穿过气囊连接下板10、气囊连接上板5、弹簧下支座4、压缩弹簧3、弹簧上支座2和顶板1并分别通过螺母与气囊连接下板10和顶板1连接，气囊顶盖6和气囊底盖9分别安装于气囊8的上端和下端并整体置于气囊连接下板10和气囊连接上板5之间，三个支柱7呈正三角形排列且将气囊8、气囊顶盖6和气囊底盖9围在正中间，进气接口11和出气接口12分别设于气囊底盖9的底部且与气囊8相通，进气接口11的下端和出气接口12的下端分别穿过气囊连接下板10并位于气囊连接下板10的下方，进气接口11的管柱上和出气接口12的管柱上分别设有螺纹并通过该螺纹将气囊底盖9与气囊连接下板10相互紧靠固定在一起。

如图1和图2所示，本实用新型所述气爆松土增压装置的具体工作过程如下：

使用时，将进气接口11与压缩机(图中未示)的出气口连接，将出气接口12与气爆松土装置(图中未示)的进气口连接，进气接口11的进气控制阀门安装在压缩机上，出气接口12的出气控制阀门安装在气爆松土装置上；或者，也可以在进气接口11和出气接口12的管体上直接安装控制阀门。

如图1所示，在没有空气进入时，压缩弹簧3处于自由状态，通过弹簧下支座4、气囊连接上板面5和囊顶盖6对气囊8进行压缩，使气囊8内的气压大于大气压；

如图2所示，当压缩空气通过进气接口11充入气囊8中后，气囊8迅速充气伸展，通过气囊顶盖6、气囊连接上板面5、弹簧下支座4推动压缩弹簧3使其被压缩，压缩弹簧3沿着支柱7被压缩向上缩短，当气囊8伸展到最大高度时，压缩弹簧3刚好被压缩至最短位置，此时气囊8内的气体压力有一部分是压缩弹簧3被压缩的蓄能压力；

结合图1和图2，使用高压气体时，气囊8内的高压气体从出气接口12排出，压缩弹簧3由压缩状态恢复到自由状态的过程中，通过弹簧下支座4、气囊连接上板面5、气囊顶盖6推动气囊8迅速向下压缩，使得原本充入气囊8内的压缩空气的压力增大，实现增压的目的；增压后的空气通过出气接口12输送给气爆松土装置，进一步增大气爆松土的效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种气爆松土增压装置，其特征在于：包括顶板、弹簧上支座、弹簧、弹簧下支座、气囊连接上板、气囊顶盖、支柱、气囊、气囊底盖、气囊连接下板、进气接口和出气接口，所述支柱由下而上依次穿过所述气囊连接下板、所述气囊连接上板、所述弹簧下支座、所述弹簧、所述弹簧上支座和所述顶板并分别与所述气囊连接下板和所述顶板连接，所述气囊顶盖和所述气囊底盖分别安装于所述气囊的上端和下端并整体置于所述气囊连接下板和所述气囊连接上板之间，所述进气接口和所述出气接口分别设于所述气囊底盖的底部且与所述气囊相通，所述进气接口的下端和所述出气接口的下端分别穿过所述气囊连接下板并位于所述气囊连接下板的下方。

2.根据权利要求1所述的气爆松土增压装置，其特征在于：所述弹簧、所述弹簧上支座、所述弹簧下支座和所述支柱均为三个且相互一一对应，三个所述支柱呈正三角形排列且将所述气囊、所述气囊顶盖和所述气囊底盖围在正中间。

3.根据权利要求1或2所述的气爆松土增压装置，其特征在于：所述支柱的上端和下端设有螺纹，所述支柱分别通过螺母与所述气囊连接下板和所述顶板连接。

4.根据权利要求1或2所述的气爆松土增压装置，其特征在于：所述进气接口的管柱上和所述出气接口的管柱上分别设有螺纹并通过该螺纹将所述气囊底盖与所述气囊连接下板相互紧靠固定在一起。

5.根据权利要求1或2所述的气爆松土增压装置，其特征在于：所述弹簧为压缩弹簧。