CN206877932U - 断路器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器安装结构，其包括断路器以及固定设置的与断路器配合的定位结构，断路器包括断路器壳体以及设置在断路器壳体底部的卡装结构，定位结构包括支撑组件以及限位组件，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别设置在同一断路器壳体两侧，第一限位件和第二限位件的间距与单个断路器壳体的厚度相匹配；所述支撑组件与卡装结构配合限制断路器沿其长度和宽度方向的移动，限位组件与单个断路器壳体配合限制断路器沿其厚度方向的移动；本实用新型的断路器安装结构结构简单、安装便捷，牢固可靠的实现单个断路器安装。

Description

断路器安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器安装结构。

背景技术

现有小型断路器(以下简称断路器)，在应用于终端箱或配电箱中时，多采用以下方式进行安装。

1.导轨式安装：实现批量断路器的安装，单个断路器安装时需要在断路器两侧增加导轨固定件，占用空间大。

2.固定式安装：通过断路器的定位槽与定位装置的配合，实现单个或者多个断路器的定位安装，拆卸和组装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装便捷，牢固可靠的实现单个断路器安装的断路器安装结构。

一种断路器安装结构，其包括断路器2以及固定设置的与断路器2配合的定位结构，断路器2包括断路器壳体以及设置在断路器壳体底部的卡装结构，定位结构包括支撑组件4以及限位组件5，限位组件5包括第一限位件51和第二限位件52，第一限位件51和第二限位件52分别设置在同一断路器壳体两侧，第一限位件51和第二限位件52的间距与单个断路器壳体的厚度相匹配；

所述支撑组件4与卡装结构配合限制断路器2沿其长度和宽度方向的移动，限位组件5与单个断路器壳体配合限制断路器2沿其厚度方向的移动。

优选的，所述卡装结构包括设置在断路器壳体底部的固定卡钩21以及与固定卡钩21间隔相对设置且与其配合的活动卡钩22；

所述支撑组件4包括对称设置的第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41与活动卡钩22配合，第二支撑件42与固定卡钩21配合。

优选的，所述活动卡钩22包括滑动设置在其中部的卡件220。

优选的，所述第一支撑件41与第二支撑件42成镜像结构，第一支撑件41包括竖直设置的第一板411以及与第一板411直角相连的第二板412，第二板412的自由端与活动卡钩22卡接配合，第二板412上侧设有与断路器壳体底面相连的支撑面413。

优选的，所述第一支撑件41的宽度≤断路器壳体底面的宽度。

优选的，所述第二支撑件42包括竖直设置的第三板以及与第三板直角相连的第四板，第一支撑件41的第二板412与第二支撑件42的第四板平行反向延伸；

所述第一支撑件41和第二支撑件42均为非弹性结构。

优选的，还包括安装基板1，断路器2通过定位结构、卡装结构与安装基板1相连；所述支撑组件4和限位组件5固定设置在安装基板1上。

优选的，还包括基板1和定位板6，支撑组件4和限位组件5固定设置在定位板6上，定位板6与安装基板1相连，断路器2通过定位结构与定位板6连接。

优选的，所述定位板6包括定位板主体62，定位板主体62的两端各设置至少一个连接端60，定位板主体62的宽度＞支撑组件4的第一支撑件41的宽度，限位组件5的第一限位件51)和第二限位件52分别设置在连接端60两侧。

优选的，所述连接端60中部设置连接孔61，至少一端的连接孔61为腰形孔，连接螺钉7通过连接孔61将定位板6固定在安装基板1上。

本实用新型的断路器安装结构包括设置在断路器壳体底部的卡装结构、与卡装结构配合的限位组件以及与断路器壳体配合的支撑组件，对断路器进行全方位限位，确保断路器安装的牢固性和可靠性，有利于提高断路器使用安全性；所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别设置在同一断路器壳体两侧，二者的间距与单个断路器壳体的厚度相匹配，使本实用新型的断路器安装结构适用于单个断路器的安装和固定，为用户使用和安装断路器提供便利，使用户可根据需要在安装空间允许的情况下任意选择断路器的安装位置，调整灵活，实现固定式安装的空间利用率，同时可实现该断路器的导轨式安装，安装便捷，拆卸方便，同时更无须使用导轨固定件来额外增加成本，优化系统调试及检修效率。此外，本实用新型的断路器安装结构包括定位板，定位机构设置在定位板上，定位板与安装基板相连，所述第一支撑件的第二板和第二支撑件的第四板均为非弹性结构，结构更加坚固耐用，也确保断路器固定的可靠性；所述第一支撑件的宽度≤断路器壳体底面的宽度，第一支撑件占用空间小，而且有利于节约材料和成本；本实用新型断路器安装结构的另一实施例中，定位结构设置在安装基板上，结构简单，减少断路器安装的零部件，有利于提高断路器安装效率，同时降低断路器安装结构的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型断路器安装结构的装配结构示意图；

图2是本实用新型断路器安装结构的另一装配结构示意图；

图3是本实用新型断路器安装结构的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型断路器安装结构的实施例二的优选结构示意图；

图5是本实用新型断路器安装结构的实施例一的结构示意图；

图6是本实用新型断路器安装结构的实施例一的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器安装结构的具体实施方式，本实用新型的断路器安装结构不限于以下实施例的描述。

如图1、2和6所示，本实用新型的断路器安装结构，包括设置在上方的断路器2和固定设置在断路器2下方与其配合的定位结构。断路器2包括断路器壳体以及设置在断路器壳体底部的卡装结构，定位结构包括支撑组件4以及限位组件5，限位组件5包括第一限位件51和第二限位件52，第一限位件51和第二限位件52分别设置在同一断路器壳体两侧，第一限位件51和第二限位件52的间距与单个断路器壳体的厚度相匹配；所述支撑组件4与卡装结构配合限制断路器2沿其长度和宽度方向的移动，限位组件5与单个断路器壳体配合限制断路器2沿其厚度方向的移动。

所述断路器2包括断路器壳体以及设置在断路器壳体底部的卡装结构，卡装结构包括左右间隔相对设置的固定卡钩21和活动卡钩22。所述定位结构包括与卡装结构配合的支撑组件4以及设置在支撑组件4右侧的限位组件5，支撑组件4包括左右对称设置的第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41与活动卡钩22卡接配合，第二支撑件42与固定卡钩21卡接配合，限位组件5包括第一限位件51和第二限位件52，第一限位件51和第二限位件52分别设置在断路器壳体的两侧限制断路器2沿其厚度方向的移动，使本实用新型的断路器安装结构适用于单个断路器的安装和固定，为用户使用和安装断路器提供便利，使用户可根据需要在安装空间允许的情况下任意选择断路器的安装位置，调整灵活，实现固定式安装的空间利用率，同时可实现该断路器的导轨式安装，安装便捷，拆卸方便，同时更无须使用导轨固定件来额外增加成本，优化系统调试及检修效率。需要指出的是，所述限位组件5的数目可以是1组或多组，优选为1组。

如图2和6所示，本实用新型的断路器安装结构的第一支撑件41、第二支撑件42、限位件组5分别与活动卡钩22、固定卡钩21、断路器壳体配合，实现对断路器2上下、左右和前后的全方位限位，使断路器2的安装更加牢固可靠，第一支撑件41、第二支撑件42、第一限位件51和第二限位件52的体积小巧，有利于节约安装空间，支撑组件4和限位组件5结构简单，便于加工，有利于提高生产效率，断路器2的卡装结构与定位结构装配操作简便，有利于提高断路器2的安装效率。

如图5和6所示，为本实用新型的断路器安装结构的实施例一。

如图6所示方向，所述断路器安装结构包括断路器2和安装基板1。所述断路器2包括断路器壳体，断路器壳体底面中部设置卡装结构；所述安装基板1上侧面设置定位结构，定位结构包括与卡装结构配合的支撑组件4以及设置在支撑组件4右侧与其配合的限位组件5。

如图6所示方向，所述卡装结构包括左右相对设置的固定卡钩21和活动卡钩22，活动卡钩22中部滑动设置卡件220。如图5所示方向，所述安装基板1上侧设置定位结构，定位结构以对称轴a-a为轴前后对称，定位结构包括支撑组件4，支撑组件4包括左右对称设置的第一支撑件41和第二支撑件42，第二支撑组件42右侧设置限位组件5，限位组件5包括前后对称设置的第一限位件51和第二限位件52。

优选的，如图5所示，所述第一支撑件41和第二支撑件42成镜像结构，第一支撑件41包括与安装基板1直角相连的第一板411以及与第一板411直角相连的第二板412，第二板412平行于安装基板1，第二板412上侧设有与断路器壳体底面相连的支撑面413；所述第二支撑件42包括与安装基板1直角相连的第三板以及与第三板直角相连的第四板，第四板与第二板412平行反向延伸；优选的，所述第一支撑件41和第二支撑件42均为非弹性结构，结构更加坚固耐用，也确保断路器固定的可靠性，可以与断路器底部的卡装结构配合，而非与断路器的侧面配合，可以进一步缩小装配面积。

优选的，所述支撑组件4、限位组件5和安装基板1为一体式结构，支撑组件4和限位组件5为冲压结构。此结构，结构简单，易于加工，有利于提高生产效率，而且定位结构与安装基板1为一体式结构，有利于减少零件数目，提高安装效率。

优选的，所述第一支撑件41的宽度≤断路器壳体的底面宽度，第一限位件51和第二限位件52的间距与断路器壳体的厚度匹配，使本实用新型的断路器安装结构更加适用于单个断路器的安装和固定。

安装时，如图6所示方向，所述活动卡钩22的卡件220左移使卡件220左端进入活动卡钩22内部(或者将卡件220取出)，断路器2左端向上翘起一定角度，将断路器壳体卡置在第一限位件51和第二限位件52之间，再将第二支撑件42的自由端与固定卡钩21卡接配合，放下断路器2左端使断路器壳体底面与第一支撑件41的支撑面413相连，再将卡件220右移使第一支撑件41的自由端与活动卡钩22卡接配合，最终得到如图6所示的装配状态。所述支撑组件4与卡装结构配合，限制断路器2沿其长度方向和宽度方向的移动，限位组件5和断路器壳体配合，限制断路器2沿其厚度方向的移动，使断路器2与安装基板1牢固可靠的配合在一起；拆卸断路器2时，只需将活动卡钩22的卡件220左移，解除活动卡钩22与第二支撑件41的配合，然后进行与安装相反的操作，即可将断路器2拆下，快捷方便，为后期断路器的更换和检修维护提供便利。需要指出的是，在本实用新型的断路器安装结构的安装过程中，第一支撑件41和第二支撑件42无需发生弹性变形即可完成安装，避免第一支撑件41和第二支撑件42因反复变形发生损坏的情况发生。

如图1-3所示，为本实用新型断路器安装结构的实施例二。

如图1和2所示，所述断路器安装结构包括断路器2、安装基板1以及与安装基板1相连的定位板6，实施例二的断路器与实施例一的断路器结构相同，定位板6上侧设置定位结构，定位结构包括与断路器壳体的卡装结构配合的支撑组件4以及设置在支撑组件4右侧的限位组件5。

如图3所示方向，所述定位板6中部设置支撑组件4，右端设置限位组件5，定位结构以定位板6的轴线为轴前后对称，支撑组件4包括左右对称设置的第一支撑件41和第二支撑件42，限位组件5包括前后对称设置的第一限位件51和第二限位件52。

优选的，如图3所示，所述定位结构与定位板6为一体式冲压结构。所述第一支撑件41和第二支撑件42对称设置在定位板6中部；所述第一限位件51和第二限位件52分别设置在定位板6右端的前后两侧。本结构的结构简单，易于加工，生产效率高。

优选的，如图3所示，所述定位板6包括定位板主体62以及设置在定位板主体62左右两端与其相连的连接端60，定位板主体62的宽度＞第一支撑件41的宽度，定位板主体62的宽度＞连接端60的宽度。本结构有利于进一步节约上产成本，而且保证了定位板6必要的强度，提高断路器安装的可靠性。

优选的，如图3所示，所述连接端60中部设置连接孔61，连接螺钉7通过连接孔61将定位板6固定在安装基板1上。当然，定位板6也可以通过焊接的方式与安装基板1相连。

优选的，如图3所示，右端的连接孔61为腰形孔，便于用户调整连接螺钉7的位置。

需要指出的，可根据断路器2的规格，调整第一支撑件41和第二支撑件42的间距、第一支撑件41和第二支撑件42的宽度、定位板6的宽度和长度，以及第一限位件51和第二限位件52的宽度，以实现断路器2与定位结构的最佳配合。

需要指出的是，实施例二中，所述定位结构设置在定位板6上，定位板6通过连接螺钉7与安装基板1相连，用户可以根据需要在安装空间允许的情况下，任意选择断路器2的安装位置，有利于客户合理安排安装空间。

实施例二的定位结构与断路器2的装配方法与实施例一相同。

优选的，如图4所示，所述定位板6的左右两端各设置两个连接端60，有利于提高定位板6与安装基板1的连接强度和可靠性。

需要指出的是，本实用新型的断路器安装结构在使用过程中，断路器可先接线在安装，在检修或更换断路器时，可通过活动卡件220轻松拆下断路器，而无需将断路器安装结构整体卸下，为用户安装和检修断路器提供便利。进一步的，本实用新型的断路器安装结构优选适用于单个断路器的安装，与导轨式断路器安装结构相比，更加节约空间，节省生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器安装结构，其特征在于：其包括断路器(2)以及固定设置的与断路器(2)配合的定位结构，断路器(2)包括断路器壳体以及设置在断路器壳体底部的卡装结构，定位结构包括支撑组件(4)以及限位组件(5)，限位组件(5)包括第一限位件(51)和第二限位件(52)，第一限位件(51)和第二限位件(52)分别设置在同一断路器壳体两侧，第一限位件(51)和第二限位件(52)的间距与单个断路器壳体的厚度相匹配；

所述支撑组件(4)与卡装结构配合限制断路器(2)沿其长度和宽度方向的移动，限位组件(5)与单个断路器壳体配合限制断路器(2)沿其厚度方向的移动。

2.根据权利要求1所述的断路器安装结构，其特征在于：所述卡装结构包括设置在断路器壳体底部的固定卡钩(21)以及与固定卡钩(21)间隔相对设置且与其配合的活动卡钩(22)；

所述支撑组件(4)包括对称设置的第一支撑件(41)和第二支撑件(42)，第一支撑件(41)与活动卡钩(22)配合，第二支撑件(42)与固定卡钩(21)配合。

3.根据权利要求2所述的断路器安装结构，其特征在于：所述活动卡钩(22)包括滑动设置在其中部的卡件(220)。

4.根据权利要求2所述的断路器安装结构，其特征在于：所述第一支撑件(41)与第二支撑件(42)成镜像结构，第一支撑件(41)包括竖直设置的第一板(411)以及与第一板(411)直角相连的第二板(412)，第二板(412)的自由端与活动卡钩(22)卡接配合，第二板(412)上侧设有与断路器壳体底面相连的支撑面(413)。

5.根据权利要求2或3或4所述的断路器安装结构，其特征在于：所述第一支撑件(41)的宽度≤断路器壳体底面的宽度。

6.根据权利要求4所述的断路器安装结构，其特征在于：所述第二支撑件(42)包括竖直设置的第三板以及与第三板直角相连的第四板，第一支撑件(41)的第二板(412)与第二支撑件(42)的第四板平行反向延伸；

所述第一支撑件(41)和第二支撑件(42)均为非弹性结构。

7.根据权利要求1或2所述的断路器安装结构，其特征在于：还包括安装基板(1)，断路器(2)通过定位结构、卡装结构与安装基板(1)相连；所述支撑组件(4)和限位组件(5)固定设置在安装基板(1)上。

8.根据权利要求1或2所述的断路器安装结构，其特征在于：还包括基板(1)和定位板(6)，支撑组件(4)和限位组件(5)固定设置在定位板(6)上，定位板(6)与安装基板(1)相连，断路器(2)通过定位结构与定位板(6)连接。

9.根据权利要求8所述的断路器安装结构，其特征在于：所述定位板(6)包括定位板主体(62)，定位板主体(62)的两端各设置至少一个连接端(60)，定位板主体(62)的宽度＞支撑组件(4)的第一支撑件(41)的宽度，限位组件(5)的第一限位件(51)和第二限位件(52)分别设置在连接端(60)两侧。

10.根据权利要求9所述的断路器安装结构，其特征在于：所述连接端(60)中部设置连接孔(61)，至少一端的连接孔(61)为腰形孔，连接螺钉(7)通过连接孔(61)将定位板(6)固定在安装基板(1)上。