CN206876496U - 吊耳拉力试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊耳拉力试验设备，其包括：支架组件，包括第一支架、第二支架和底板，第一支架和第二支架之间设有间隙；吊耳测试工装，包括底座、工作杆和拉头，底座的两端分别连接于第一支架的顶面和第二支架的顶面，工作杆的一端穿设于底座且与拉头的顶面连接；连接件，连接件的一端连接吊耳测试工装，另一端穿设于间隙；测力计连接于连接件的另一端；驱动装置，包括油缸和液压泵，油缸与液压泵连通，油缸设于底座的顶面，且工作杆的另一端穿设于油缸，液压泵用于驱动工作杆沿工作杆长度方向往返移动。本实用新型测试过程简便，使用安全、高效；本实用新型仅需一到两个工作人员即可完成改进整个吊耳拉力试验，同时大大缩短了实验时间。

Description

吊耳拉力试验设备

技术领域

本实用新型涉及一种吊耳拉力试验设备。

背景技术

现有技术中，在船舶制造领域，吊耳拉力试验没有专门的设备，通常是通过工作人员用手拉葫芦做吊耳拉力试验的方式进行测试，这样通过人力测试的方式过程较为繁琐，通常需要三到四个工作人员才能完成测试，同时，前期准备工作也较为繁琐，需要烧制合适的工装件，再利用拉力计和葫芦进行试验。而且，吊耳拉力试验过程占用时间较长，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的人力测试较为繁琐而且试验过程占用时间较长、存在一定的安全隐患的缺陷，提供一种吊耳拉力试验设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种吊耳拉力试验设备，其特点在于，其包括：

一支架组件，所述支架组件包括第一支架、第二支架和底板，所述第一支架和所述第二支架相对平行设置，且均垂直连接于所述底板的上表面，所述第一支架和所述第二支架之间设有间隙，所述底板的上表面设有安装板，所述安装板垂直于所述底板，且所述安装板上设有固定孔；

一吊耳测试工装，所述吊耳测试工装包括底座、工作杆和拉头，所述底座的两端分别连接于所述第一支架的顶面和所述第二支架的顶面，所述工作杆的一端穿设于所述底座且与所述拉头的顶面连接；

一连接件，所述连接件的一端连接所述吊耳测试工装，所述连接件的另一端穿设于所述间隙；

一测力计，所述测力计连接于所述连接件的另一端；

一驱动装置，所述驱动装置包括油缸和液压泵，所述油缸与所述液压泵连通，所述油缸设于所述底座的顶面，且所述工作杆的另一端穿设于所述油缸，所述液压泵用于驱动所述工作杆沿所述工作杆长度方向往返移动。

在本技术方案中，通过设置支架组件，使待测试吊耳可以方便地从测力计和固定孔之间取放；通过设置吊耳测试工装和驱动装置，可以利用液压泵带动连接件施力进行测试，大大减少了人力和测试时间。

较佳地，所述底座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及连接于所述第一侧壁和第二侧壁之间的顶板，所述第一侧壁、所述顶板和所述第二侧壁围绕形成一容置腔，所述拉头位于所述容置腔中。

较佳地，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行，所述顶板垂直于所述第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一侧壁的高度方向设有第一通槽，所述第二侧壁沿所述第二侧壁的高度方向设有与所述第一通槽相对应的第二通槽。

较佳地，所述吊耳测试工装还包括牵引销轴，所述牵引销轴位于所述容置腔中，所述连接件的一端插设于所述拉头中，且所述牵引销轴依次穿设于所述拉头和所述连接件的一端，且所述牵引销轴的两端分别滑设于所述第一通槽与所述第二通槽。

较佳地，所述第一支架包括两根第一竖梁，以及连接于两根所述第一竖梁之间的一根第一横梁，两根所述第一竖梁相互平行且垂直连接于所述底板，所述第一横梁垂直于所述第一竖梁。

较佳地，所述第二支架包括两根第二竖梁，以及连接于两根所述第二竖梁之间的一根第二横梁，两根所述第二竖梁相互平行且垂直连接于所述底板，所述第二横梁垂直于所述第二竖梁。

较佳地，所述第一竖梁与所述第二竖梁相对平行设置，所述第一横梁与所述第二横梁相对平行设置，且所述第一竖梁与所述第二竖梁之间以及所述第一横梁与所述第二横梁均设有连接板。

较佳地，所述第一横梁设有第一吊孔，所述第二横梁设有第二吊孔。

在本技术方案中，通过设置第一吊孔和第二吊孔，方便将整体吊耳拉力试验设备吊起以及移位，方便吊耳拉力试验设备的使用。

较佳地，所述支架组件还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别连接所述第一支架和所述底板，所述第二支撑板的两端分别连接所述第二支架和所述底板。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型测试过程简便，使用安全、高效；本实用新型仅需一到两个工作人员即可完成改进整个吊耳拉力试验，同时大大缩短了实验时间。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的吊耳拉力试验设备的主视图。

图2为本实用新型一较佳实施例的吊耳拉力试验设备的右视图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

附图标记说明

支架组件10

第一支架11

第一竖梁111

第一横梁112

第一吊孔1121

第二支架12

第二竖梁121

第二横梁122

第二吊孔1221

底板13

安装板131

固定孔132

第一支撑板14

第二支撑板15

间隙16

连接板17

加强板18

吊耳测试工装20

底座21

第一侧壁211

第一通槽2111

第二侧壁212

第二通槽2121

顶板213

容置腔214

工作杆22

拉头23

连接件30

测力计40

油缸51

液压泵52

牵引销轴60

工作杆的长度方向B

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种吊耳拉力试验设备，其包括：支架组件10、吊耳测试工装20、连接件30、测力计40、驱动装置和牵引销轴60。

所述支架组件10包括第一支架11、第二支架12、底板13、第一支撑板14和第二支撑板15。所述第一支架11和所述第二支架12相对平行设置，且均垂直连接于所述底板13的上表面，所述第一支架11和所述第二支架12之间设有间隙16，所述底板13的上表面设有安装板131，所述安装板131垂直于所述底板13，且所述安装板131上设有固定孔132。这样，通过设置支架组件10，使待测试吊耳可以方便地从测力计40和固定孔132之间取放。所述第一支架11包括两根第一竖梁111，以及连接于两根所述第一竖梁111之间的一根第一横梁112，两根所述第一竖梁111相互平行且垂直连接于所述底板13，所述第一横梁112垂直于所述第一竖梁111。所述第二支架12包括两根第二竖梁121，以及连接于两根所述第二竖梁121之间的一根第二横梁122，两根所述第二竖梁121相互平行且垂直连接于所述底板13，所述第二横梁122垂直于所述第二竖梁121。所述第一竖梁111与所述第二竖梁121相对平行设置，所述第一横梁112与所述第二横梁122相对平行设置，且所述第一竖梁111与所述第二竖梁121之间以及所述第一横梁112与所述第二横梁122均设有连接板17。同时，为了更好地支撑吊耳测试工装20，所述第一横梁112与所述第二横梁122与吊耳测试工装20的连接处的下端的外表面分别设有若干加强板18。

所述第一支撑板14的两端分别连接所述第一支架11和所述底板13，所述第二支撑板15的两端分别连接所述第二支架12和所述底板13。所述第一横梁112设有第一吊孔1121，所述第二横梁122设有第二吊孔1221。这样，通过设置第一吊孔1121和第二吊孔1221，方便将整体吊耳拉力试验设备吊起以及移位，方便吊耳拉力试验设备的使用。

所述连接件30的一端连接吊耳测试工装20，所述连接件30的另一端穿设于所述间隙16。所述测力计40连接于所述连接件30的另一端。

所述吊耳测试工装20包括底座21、工作杆22和拉头23，所述底座21的两端分别连接于所述第一支架11的顶面和所述第二支架12的顶面，所述工作杆22的一端穿设于所述底座21且与拉头23的顶面连接。这样，工作杆22通过拉头23带动连接件30运动，连接件30带动测力计40拉动待测试的吊耳进行测试。所述驱动装置包括油缸51和液压泵52，所述油缸51与所述液压泵52连通，所述油缸51设于所述底座21的顶面，且所述工作杆22的另一端穿设于所述油缸51，所述液压泵52用于驱动所述工作杆22沿工作杆的长度方向B往返移动。这样，通过设置吊耳测试工装20和驱动装置，可以利用液压泵52带动连接件30施力进行测试，大大减少了人力和测试时间。

在本实施例中，所述底座21包括相对设置的第一侧壁211和第二侧壁212，以及连接于所述第一侧壁211和第二侧壁212之间的顶板213，所述第一侧壁211、所述顶板213和所述第二侧壁212围绕形成一容置腔214，所述拉头23位于所述容置腔214中。所述第一侧壁211与所述第二侧壁212平行，所述顶板213垂直于所述第一侧壁211，所述第一侧壁211沿所述第一侧壁211的高度方向设有第一通槽2111，所述第二侧壁212沿所述第二侧壁212的高度方向设有与所述第一通槽2111相对应的第二通槽2121。所述牵引销轴60位于所述容置腔214中，所述连接件30的一端插设于所述拉头23中，且所述牵引销轴60依次穿设于所述拉头23和所述连接件30的一端，且所述牵引销轴60的两端分别滑设于所述第一通槽2111与所述第二通槽2121。这样，通过设置牵引销轴60，可以确保拉头23和连接件30沿第一通槽2111与第二通槽2121设置的方向稳定地运动。

本实用新型在使用时，通过支架组件和吊耳测试工装，只需按照待测试吊耳的吨位选择合适的工装件进行组装，使待测试吊耳一端与测力计连接，另一端与固定孔连接，再使用液压泵打到合适的压力，即可进行吊耳拉力测试。而且，整个测试过程仅需一到两个工作人员即可完成整个吊耳拉力试验。

本实用新型在实际应用中具有优异的使用效益：

1、本实用新型大大地缩短了试验的时间，整个测试过程仅需一到两个工作人员即可完成整个吊耳拉力试验；

2、本实用新型无需做前期准备，随时可以开始试验；

3、本实用新型通过机械进行测试，相对于现有技术中通过用人力拉手拉葫芦，大大地减少了安全隐患，提高了工作人员的施工安全保障；

4、本实用新型大大的节约了工作人员完成实验的工时需求，提高了工作人员的测试效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种吊耳拉力试验设备，其特征在于，其包括：

一支架组件，所述支架组件包括第一支架、第二支架和底板，所述第一支架和所述第二支架相对平行设置，且均垂直连接于所述底板的上表面，所述第一支架和所述第二支架之间设有间隙，所述底板的上表面设有安装板，所述安装板垂直于所述底板，且所述安装板上设有固定孔；

一吊耳测试工装，所述吊耳测试工装包括底座、工作杆和拉头，所述底座的两端分别连接于所述第一支架的顶面和所述第二支架的顶面，所述工作杆的一端穿设于所述底座且与所述拉头的顶面连接；

一连接件，所述连接件的一端连接所述吊耳测试工装，所述连接件的另一端穿设于所述间隙；

一测力计，所述测力计连接于所述连接件的另一端；

一驱动装置，所述驱动装置包括油缸和液压泵，所述油缸与所述液压泵连通，所述油缸设于所述底座的顶面，且所述工作杆的另一端穿设于所述油缸，所述液压泵用于驱动所述工作杆沿所述工作杆长度方向往返移动。

2.如权利要求1所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述底座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及连接于所述第一侧壁和第二侧壁之间的顶板，所述第一侧壁、所述顶板和所述第二侧壁围绕形成一容置腔，所述拉头位于所述容置腔中。

3.如权利要求2所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行，所述顶板垂直于所述第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一侧壁的高度方向设有第一通槽，所述第二侧壁沿所述第二侧壁的高度方向设有与所述第一通槽相对应的第二通槽。

4.如权利要求3所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述吊耳测试工装还包括牵引销轴，所述牵引销轴位于所述容置腔中，所述连接件的一端插设于所述拉头中，且所述牵引销轴依次穿设于所述拉头和所述连接件的一端，且所述牵引销轴的两端分别滑设于所述第一通槽与所述第二通槽。

5.如权利要求1所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述第一支架包括两根第一竖梁，以及连接于两根所述第一竖梁之间的一根第一横梁，两根所述第一竖梁相互平行且垂直连接于所述底板，所述第一横梁垂直于所述第一竖梁。

6.如权利要求5所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述第二支架包括两根第二竖梁，以及连接于两根所述第二竖梁之间的一根第二横梁，两根所述第二竖梁相互平行且垂直连接于所述底板，所述第二横梁垂直于所述第二竖梁。

7.如权利要求6所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述第一竖梁与所述第二竖梁相对平行设置，所述第一横梁与所述第二横梁相对平行设置，且所述第一竖梁与所述第二竖梁之间以及所述第一横梁与所述第二横梁均设有连接板。

8.如权利要求6所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述第一横梁设有第一吊孔，所述第二横梁设有第二吊孔。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的吊耳拉力试验设备，其特征在于，所述支架组件还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别连接所述第一支架和所述底板，所述第二支撑板的两端分别连接所述第二支架和所述底板。