CN206876379U - 多工位镜头测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位镜头测试设备，包括转盘、设置于所述转盘上的至少三个工位座、对应设置于所述工位座上的翻转装置、测试板、位置调整装置、测试系统及控制系统，所述测试板竖直地设置于所述位置调整装置上，所述位置调整装置对应地设置于每一工位座的外侧并对所述测试板的位置进行调整；镜头上料到所述翻转装置上的治具后，所述翻转装置将所述治具从水平状态翻转成竖直状态，所述转盘以一个工位座的间距步进式地转动，以使位于各个所述工位座上的所述镜头对准与其对应的各个所述测试板，所述测试系统控制所述镜头拍摄并对拍摄结果进行检测。本实用新型多工位镜头测试设备具有自动测试、测试效率高的优点，并适用于不同的测试标准。

Description

多工位镜头测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种多工位镜头测试设备。

背景技术

随着科技的进步以及人们生活水平的提高，手机的普及越来越广，而手机的功能也越来越多，例如手机的相机功能，几乎所有手机都安装有摄像头，这些摄像头的镜头非常小，但是摄影模式具有多种，为了在出厂时保证摄像头的功能及摄影质量正常，在生产时需要对摄像头的摄影模式及摄影效果进行测试及评估，例如，需要对摄像头的白平衡、近焦、中焦及远焦等模式进行测试；然而，现有的测试方式由于受到设备的限制，通常只能是单个摄像头单个模式测式，这种测试方式自动化程度低，操作繁琐，操作步骤多，而且测试效率非常低，例如对一个摄像头进行上述四种模式进行测式时，需要四次上料，四次测试及四次下料，工人的劳动强度大，测试效率很低。另外，若需要摄像头进行不同的国际标准测试时，又需要使用不同标准的测试设备，增加了生产成本，因此，现有的镜头测试设备已不能满足生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测试、测试效率高，适用于不同的测试标准的多工位镜头测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的多工位镜头测试设备包括转盘、设置于所述转盘上的至少三个工位座、对应设置于所述工位座上的翻转装置、测试板、位置调整装置、测试系统及控制系统，所述测试板竖直地设置于所述位置调整装置上，所述位置调整装置对应地设置于每一工位座的外侧并对所述测试板的位置进行调整；镜头上料到所述翻转装置上的治具后，所述翻转装置将所述治具从水平状态翻转成竖直状态，所述转盘以一个工位座的间距步进式地转动，以使位于各个所述工位座上的所述镜头对准与其对应的各个所述测试板，所述测试系统控制所述镜头拍摄并对拍摄结果进行检测；所述控制系统控制各个装置的运行。

与现有技术相比，由于本实用新型利用通过在所述转盘上设置多个工位座，再在所述工位座上设置翻转装置，因此，利用所述翻转装置可以将装载有镜头的治具翻转90度，使镜头从水平状态翻转成竖直状态，再在每一所述工位座的对应位置设置测试板，从而可以使所述镜头以测试板为基准进行测试，而每测试完成一次，所述转盘则步进地转一下，从而使所述镜头转换测试板，当各测试板不同时，所述镜头则测试不同的摄影模式，所述转盘转动一圈即可使所述镜头完成多个测试，整个测试过程由控制系统控制，全自动化，极大地提高测试效率。另外，又通过设置位置调整装置，对所述测板的方位进行调整，从而可以模拟出近、中、远焦等模式，并且可调节成不同的测试距离，便可适用于不同的国际测试标准，减少测试设备的使用，降低生产成本。

较佳地，所述翻转装置包括翻转电机及翻转座，所述治具固定于所述翻转座上，所述翻转座通过一连接臂枢接于所述工位座上，所述翻转电机固定于所述工位座且输出端与所述连接臂的枢接轴连接。通过设置所述翻转装置，使所述镜头可以在上下料时处于水平状态，在测试时能翻转成竖直状态，从而方便地在上下料及测试之间的转换。

具体地，所述多工位镜头测试设备还包括设置于所述翻转装置上的夹持装置、所述夹持装置夹持所述镜头。所述夹持装置可以避免所述镜头在竖直状态时脱离所述治具，保证其与所述治具的有效电接触以及测试的顺利进行。

具体地，所述夹持装置包括夹持气缸及压板，所述夹持气缸固定于所述翻转座下，所述压板与所述夹持气缸的输出端固定连接，所述压板将所述镜头抵压于所述治具。

较佳地，所述位置调整装置包括定位板以及前后驱动装置、左右驱动装置及上下驱动装置的三个驱动装置中的一个或多个。通过设置所述前后驱动装置、左右驱动装置及上下驱动装置，可以使所述测试板能前后、左右及上下位置调整，从而模拟出不同的测试模式，并可适应于不同的国际测试标准，减少测试设备的使用。

较佳地，所述多工位镜头测试设备还包括上下料机械手，所述上下料机械手位于所述转盘的上方并可将所述镜头从一个工位转移到另一个工位。设置所述上下料机械手可以实现自动上下料，降低劳动强度，提高生产效率。

具体地，所述多工位镜头测试设备还包括上下料装置，所述上下料装置设置于所述转盘的外侧，所述上下料机械手在所述上下料装置及所述转盘之间转移所述镜头。

具体地，所述上下料装置包括升降装置、横向输送带及纵向输送带，所述横向输送带的一端靠近所述转盘，所述纵向输送带具有一交接位，所述横向输送带的另一端置于所述交接位而与所述纵向输送带相交，所述升降装置对所述横向输送带顶升或下降。

较佳地，所述多工位镜头测试设备还包括模拟镜头，所述模拟镜头设置于其中一所述工位座与对应该工位座的所述测试板之间。

较佳地，所述模拟镜头底部设有手动或自动的XY向调整装置。所述XY向调整装置可以对所述模拟镜头进行微调，保证所述模拟镜头的位置的准确。

附图说明

图1是本实用新型多工位镜头测试设备的立体图。

图2是本实用新型多工位镜头测试设备的另一角度的立体图。

图3是本实用新型多工位镜头测试设备的俯视图。

图4是本实用新型多工位镜头测试设备的转盘的结构示意图。

图5是本实用新型多工位镜头测试设备的翻转装置及夹持装置的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型多工位镜头测试设备100包括转盘1、设置于所述转盘1上的四个工位座11、对应设置于所述工位座11上的翻转装置2、测试板3、位置调整装置4、测试系统、上下料装置5及控制系统，所述转盘1由电机驱动转动，所述转盘1的外侧分布有四个区域，分别为一个上料区101及三个测试区，三个测试区对应为黑白板测试区102、近中焦测试区103及远焦测试区104。三个所述测试板3分别为黑白测试板31、近中焦测试板32及远焦测试板33并分别对应地设置于所述黑白板测试区102、近中焦测试区103及远焦测试区104；所述测试板3竖直地设置于所述位置调整装置4上并且对应于其中三个所述工位座11；所述位置调整装置4对应地设置于所述工位座11的外侧，且位于对应的测试区，并对所述测试板3的位置进行调整；所述上下料装置5设置于所述转盘1的上料区101并对应于第四个所述工位座11。镜头治具200上料到所述翻转装置2上的治具200后，所述翻转装置2将所述治具200从水平状态翻转成竖直状态，所述转盘1以一个工位座11的间距即90度角步进式地转动，以使位于各个所述工位座11上的所述镜头对准与其对应的各个所述测试板3，所述测试系统控制所述镜头拍摄并对拍摄结果进行检测。所述控制系统控制所述转盘1、翻转装置2、位置调整装置4及上下料装置5等装置的运行。

再请参阅图4及图5，所述翻转装置2包括翻转电机21及翻转座22，两所述治具200固定于所述翻转座22上，所述翻转座22通过一连接臂23枢接于所述工位座11上，所述翻转电机21固定于所述工位座11且输出端与所述连接臂23的枢接轴连接。通过设置所述翻转装置2，使所述镜头可以在上下料时处于水平状态，在测试时能翻转成竖直状态，从而方便地在上下料及测试之间的转换。

再如图5所示，所述多工位镜头测试设备100还包括设置于所述翻转装置2上的夹持装置6、所述夹持装置6夹持所述治具200。所述夹持装置6包括夹持气缸61及压板62，所述夹持气缸61固定于所述翻转座22下，所述压板62与所述夹持气缸61的输出端固定连接，所述压板62将所述镜头抵压于所述治具200。所述夹持装置6可以避免所述镜头在竖直状态时脱离所述治具200，保证其与所述治具200的有效电接触以及测试的顺利进行。

再请参阅图1、图2及图3，所述位置调整装置4包括定位板41以及前后驱动装置、左右驱动装置及上下驱动装置的三个驱动装置中的一个或多个。本实施例中，与所述黑白板测试板3对应的位置调整装置4具有前后驱动装置及上下驱动装置；与所述近中焦测试板32对应的位置调整装置4具有前后驱动装置、左右驱动装置及上下驱动装置；与所述远焦测试板33对应的位置调整装置4具有前后驱动装置及左右驱动装置；通过设置所述前后驱动装置、左右驱动装置或上下驱动装置，可以使各个所述测试板3能前后、左右或上下位置调整，从而模拟出不同的测试模式，并可适应于不同的国际测试标准，减少测试设备的使用。

如图1及图2所示，所述多工位镜头测试设备100还包括上下料机械手7，所述上下料机械手7位于所述转盘1的上方并可将所述镜头从一个工位转移到另一个工位；所述上下料机械手7也可以在所述上下料装置5及所述转盘1的工位之间转移所述镜头。设置所述上下料机械手7可以实现自动上下料，降低劳动强度，提高生产效率。

再如图1及图2所示，所述上下料装置5包括升降装置51、横向输送带52及纵向输送带53，所述横向输送带52的一端靠近所述转盘1，所述纵向输送带53具有一交接位53a，所述交接位53a是由所述皮带向下绕行形成的凹陷结构；所述横向输送带52的另一端置于所述交接位53a而与所述纵向输送带53相交，所述升降装置51对所述横向输送带52顶升或下降。

如图1及图3所示，所述多工位镜头测试设备100还包括模拟镜头8，所述模拟镜头8设置于工位座11工位座11所述远焦测试板33与对应的工位座11之间。所述模拟镜头8结合所述远焦测试板33可以模拟出无景，以使镜头可对远焦；所述模拟镜头8底部设有手动或自动的XY向调整装置。所述XY向调整装置可以对所述模拟镜头8进行微调，保证所述模拟镜头8的位置的准确。

综合上述，下面对本实用新型多工位镜头测试设备100的工作过程进行详细描述：

测试时，所述纵向输送带53将装载有多个镜头的料盘300输送到所述交接位53a后停止，这时，所述升降装置51将所述横向输送带52顶升，使所述横向输送带52的一端在所述交接位53a上升并承载所述料盘300，这时，所述横向输送带52将所述料盘300输送到其另一端后停止，所述料盘300靠近所述转盘1。此时，所述上下料机械手7抓取所述料盘300上的两镜头并放置于与所述上料区101对应的工位座11上的治具200上，该治具200此时处于水平状态，然后，所述夹持气缸61启动带动所述压板62将所述镜头压紧，由于所述治具200上具有与所述测试系统连接的电路，因此，所述镜头连接到了所述测试系统。之后，所述翻转装置2启动，将所述治具200向外翻转90度成竖直状态。准备完成后，所述转盘1启动转动90度停止，将对应于该上料区101上的工位座11转移到对应的黑白板测试区102上，然后，所述测试系统驱动所述镜头拍摄所述黑白测试板31。完成后，所述转盘1再转动90度停止，将对应于黑白板测试区102上的工位座11转移到对应的近中焦测试区103上，所述测试系统驱动所述镜头拍摄所述近中焦测试板32。完成后，所述转盘1再转动90度停止，将对应于近中焦测试区103上的工位座11转移到对应的远焦测试区104上，所述测试系统驱动所述镜头拍摄所述远焦测试板33。完成后，所述转盘1再转动90度停止，将对应于远焦测试区104上的工位座11转移到对应的上料区101上。在经过多次不同的测试后，若干所述镜头的各功能合格，这时，所述上下料机械手7对所述镜头下料。另外，在所述转盘1每转动一次后，各个测试区上的镜头在各自同时测试，而所述上下料机械手7也同时对对应于上料区101上的工位座11上的已完成测试的镜头进行卸料并对未测试的镜头进行上料。卸料后的镜头再装载于所述料盘300，所述料盘300在所述横向输送带52的带动下输送到位于所述交接位53a的一端，然后所述升降装置51下降，使所述料盘300承载于所述纵向输送带53上，最后，所述纵向输送带53启动送走所述料盘300。

与现有技术相比，由于本实用新型利用通过在所述转盘1上设置多个工位座11，再在所述工位座11上设置翻转装置2，因此，利用所述翻转装置2可以将装载有镜头的治具200翻转90度，使其从水平状态翻转成竖直状态，再在每一所述工位座11的对应位置设置测试板3，从而可以使所述镜头以测试板3为基准进行测试，而每测试完成一次，所述转盘1则步进地转一下，从而使所述镜头转换测试板3，当各测试板3不同时，所述镜头则测试不同的摄影模式，所述转盘1转动一圈即可使所述镜头完成多个测试，整个测试过程由控制系统控制，全自动化，极大地提高测试效率。另外，又通过设置位置调整装置4，对所述测板的方位进行调整，从而可以模拟出近、中、远焦等模式，并且可调节成不同的测试距离，便可适用于不同的国际测试标准，减少测试设备的使用，降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多工位镜头测试设备，其特征在于：包括转盘、设置于所述转盘上的至少三个工位座、对应设置于所述工位座上的翻转装置、测试板、位置调整装置、测试系统及控制系统，所述测试板竖直地设置于所述位置调整装置上，所述位置调整装置对应地设置于每一工位座的外侧并对所述测试板的位置进行调整；镜头上料到所述翻转装置上的治具后，所述翻转装置将所述治具从水平状态翻转成竖直状态，所述转盘以一个工位座的间距步进式地转动，以使位于各个所述工位座上的所述镜头对准与其对应的各个所述测试板，所述测试系统控制所述镜头拍摄并对拍摄结果进行检测；所述控制系统控制各个装置的运行。

2.如权利要求1所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述翻转装置包括翻转电机及翻转座，所述治具固定于所述翻转座上，所述翻转座通过一连接臂枢接于所述工位座上，所述翻转电机固定于所述工位座且输出端与所述连接臂的枢接轴连接。

3.如权利要求2所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述多工位镜头测试设备还包括设置于所述翻转装置上的夹持装置，所述夹持装置夹持所述镜头。

4.如权利要求3所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述夹持装置包括夹持气缸及压板，所述夹持气缸固定于所述翻转座下，所述压板与所述夹持气缸的输出端固定连接，所述压板将所述镜头抵压于所述治具。

5.如权利要求1所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述位置调整装置包括定位板以及前后驱动装置、左右驱动装置及上下驱动装置的三个驱动装置中的一个或多个。

6.如权利要求1所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述多工位镜头测试 设备还包括上下料机械手，所述上下料机械手位于所述转盘的上方并可将所述镜头从一个工位转移到另一个工位。

7.如权利要求6所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述多工位镜头测试设备还包括上下料装置，所述上下料装置设置于所述转盘的外侧，所述上下料机械手在所述上下料装置及所述转盘之间转移所述镜头。

8.如权利要求7所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述上下料装置包括升降装置、横向输送带及纵向输送带，所述横向输送带的一端靠近所述转盘，所述纵向输送带具有一交接位，所述横向输送带的另一端置于所述交接位而与所述纵向输送带相交，所述升降装置对所述横向输送带顶升或下降。

9.如权利要求1所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述多工位镜头测试设备还包括模拟镜头，所述模拟镜头设置于其中一所述工位座与对应该工位座的所述测试板之间。

10.如权利要求9所述的多工位镜头测试设备，其特征在于：所述模拟镜头底部设有手动或自动的XY向调整装置。