CN206876214U - 一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 - Google Patents
一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206876214U CN206876214U CN201720587367.7U CN201720587367U CN206876214U CN 206876214 U CN206876214 U CN 206876214U CN 201720587367 U CN201720587367 U CN 201720587367U CN 206876214 U CN206876214 U CN 206876214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- steel pipe
- drilling
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，包括用于钻孔瓦斯流通的钢管、沿着钻孔瓦斯流通的方向依次设置在钢管上的气液分离机构、流量检测机构和浓度检测机构，气液分离机构包括设置在钢管内的用于分离液态水的水气分离膜和用于分离气态水的气体分离膜，流量检测机构包括用于检测气体流量的膜式气体流量计、与气体导出口连接的第一气体导出管和与气体回流口连接的气体回流管，浓度检测机构包括瓦斯采样器和瓦斯检测仪。本实用新型能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，且能够保证检测结果的准确性，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤层瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置。
背景技术
煤层瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出的主要技术措施之一，在国内外的突出矿井中得到了广泛应用。煤层瓦斯抽采效果主要取决于煤层瓦斯生成赋存的条件和煤层瓦斯抽采工程质量，但就目前而言，国内外对于钻孔瓦斯流量和浓度的衰减规律尚不清楚。为了更好的了解和掌握钻孔瓦斯的流量和浓度，目前大部分矿井都是采用电子检测仪来检测钻孔瓦斯流量和浓度，但由于井下环境比较复杂，电子检测仪需要充电，且对于作业环境要求较高，难以适应各种复杂恶劣的井下环境。
我国目前大多数矿井瓦斯抽采量不达标，究其原因除了煤层瓦斯基础工作做得不够、抽放瓦斯方法选择不当外，瓦斯抽采钻孔封孔效果满足不了工程要求也是一个重要原因，还有就是钻孔瓦斯浓度的衰减规律以及钻孔瓦斯流量的衰减规律无法掌握，从而影响钻孔瓦斯的抽采，因此钻孔瓦斯流量和浓度、瓦斯抽采钻孔封孔效果与质量检测是煤层瓦斯抽采的关键。为了解决以上技术问题，应该提出一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其通过在瓦斯抽采管和瓦斯汇流管之间钢管，首先在钢管内设置用于分离钻孔瓦斯中水分的水气分离膜和气体分离膜，再接着利用膜式气体流量计检测钻孔瓦斯的流量，最后利用瓦斯检测仪检测钻孔瓦斯的浓度，通过多次检测，能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，且排除了水对检测结果的影响，能够保证检测结果的准确性，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率，能够利用井下抽采负压提供钻孔瓦斯的流动压力，不需要任何动力源，结构简单，能够适应各种复杂恶劣的作业环境，使用效果好，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：包括用于钻孔瓦斯流通的钢管、沿着钻孔瓦斯流通的方向依次设置在钢管上的气液分离机构、流量检测机构和浓度检测机构，所述钢管的一端与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管的另一端与瓦斯汇流管的入口端连接，所述钢管沿着瓦斯流通的方向依次开设有液态水出水口、气态水出水口、气体导出口和气体回流口，所述气液分离机构包括设置在所述钢管内的用于分离液态水的水气分离膜和用于分离气态水的气体分离膜，所述水气分离膜位于所述液态水出水口与所述气态水出水口之间，所述气体分离膜位于所述气态水出水口的后侧，所述液态水出水口上连接有液态水出水管，所述气态水出水口上连接有气态水出水管，所述液态水出水管和气态水出水管均与排水箱连通，所述流量检测机构包括用于检测气体流量的膜式气体流量计、与所述气体导出口连接的第一气体导出管和与所述气体回流口连接的气体回流管，所述第一气体导出管与所述膜式气体流量计的输入端连接，所述气体回流管安装在膜式气体流量计的输出端，所述钢管位于气体导出口和气体回流口之间的管段上设置有第一球阀，所述浓度检测机构包括与钢管连通的第二气体导出管和与第二气体导出管连接的瓦斯采样器，所述瓦斯采样器的输出端连接有瓦斯检测仪。
上述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述钢管的一端通过第一高压直通接头与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管的另一端通过第二高压直通接头与瓦斯汇流管的入口端连接。
上述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第一气体导出管上安装有用于控制第一气体导出管中气体流量的第二球阀，所述气体回流管上安装有用于控制气体回流管中气体流量的第三球阀。
上述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第二气体导出管通过三通接头与钢管连通，所述第二气体导出管上安装有用于控制进入瓦斯采样器内气体流量的第四球阀。
上述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述瓦斯检测仪为光干涉式瓦斯检测仪。
上述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第一气体导出管和气体回流管均采用高压橡胶管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在瓦斯抽采管和瓦斯汇流管之间钢管，在钢管内设置用于分离液态水的水气分离膜和用于分离气态水的气体分离膜，再接着利用膜式气体流量计检测钻孔瓦斯的流量，最后利用瓦斯检测仪检测钻孔瓦斯的浓度，通过多次检测，能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，且排除了水对检测结果的影响，能够保证检测结果的准确性，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率。
2、本实用新型通过利用第一高压直通接头将钢管的一端与瓦斯抽采管的出口端连接，利用第二高压直通接头将钢管的另一端与瓦斯汇流管的入口端连接，能够利用井下抽采负压提供钻孔瓦斯的流动压力，不需要任何动力源，结构简单，能够适应各种复杂恶劣的作业环境，使用效果好，使用寿命长。
3、本实用新型第一气体导出管和气体回流管均采用高压橡胶管，连接可靠，安装便捷，减少了井下检测的时间，大大提高了检测效率。
4、本实用新型的结构简单，安装便捷，成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型通过在瓦斯抽采管和瓦斯汇流管之间钢管，首先在钢管内设置用于分离钻孔瓦斯中水分的水气分离膜和气体分离膜，再接着利用膜式气体流量计检测钻孔瓦斯的流量，最后利用瓦斯检测仪检测钻孔瓦斯的浓度，通过多次检测，能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，且排除了水对检测结果的影响，能够保证检测结果的准确性，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率，能够利用井下抽采负压提供钻孔瓦斯的流动压力，不需要任何动力源，结构简单，能够适应各种复杂恶劣的作业环境，使用效果好，使用寿命长。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—排水箱； 2—钢管； 2-1—液态水出水口；
2-2—气态水出水口； 2-3—气体导出口； 2-4—气体回流口；
3—液态水出水管； 4—水气分离膜； 5—气态水出水管；
6—气体分离膜； 7—第一球阀； 8—第一气体导出管；
9—气体回流管； 10—膜式气体流量计； 11—第二球阀；
12—第三球阀； 13—三通接头； 14—第二气体导出管；
15—瓦斯采样器； 16—瓦斯检测仪； 17—第四球阀；
18—第一高压直通接头； 19—第二高压直通接头。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括用于钻孔瓦斯流通的钢管2、沿着钻孔瓦斯流通的方向依次设置在钢管2上的气液分离机构、流量检测机构和浓度检测机构，所述钢管2的一端与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管2的另一端与瓦斯汇流管的入口端连接，所述钢管2沿着瓦斯流通的方向依次开设有液态水出水口2-1、气态水出水口2-2、气体导出口2-3和气体回流口2-4，所述气液分离机构包括设置在所述钢管2内的用于分离液态水的水气分离膜4和用于分离气态水的气体分离膜6，所述水气分离膜4位于所述液态水出水口2-1与所述气态水出水口2-2之间，所述气体分离膜6位于所述气态水出水口2-2的后侧，所述液态水出水口2-1上连接有液态水出水管3，所述气态水出水口2-2上连接有气态水出水管5，所述液态水出水管3和气态水出水管5均与排水箱1连通，所述流量检测机构包括用于检测气体流量的膜式气体流量计10、与所述气体导出口2-3连接的第一气体导出管8和与所述气体回流口2-4连接的气体回流管9，所述第一气体导出管8与所述膜式气体流量计10的输入端连接，所述气体回流管9安装在膜式气体流量计10的输出端，所述钢管2位于气体导出口2-3和气体回流口2-4之间的管段上设置有第一球阀7，所述浓度检测机构包括与钢管2连通的第二气体导出管14和与第二气体导出管14连接的瓦斯采样器15，所述瓦斯采样器15的输出端连接有瓦斯检测仪16。
通过在瓦斯抽采管和瓦斯汇流管之间钢管2，且在钢管2内依次安装有用于分离液态水的水气分离膜4和用于分离气态水的气体分离膜6，因此，首先，钻孔瓦斯中含有的液态水能够通过水气分离膜4分离，并通过安装在水气分离膜4后侧的液态水出水口2-1上的液态水出水管3进入排水箱1中，而钻孔瓦斯中含有的气态水能够通过气体分离膜6分离，并通过安装在气体分离膜6后侧的气态水出水口2-2上的气态水出水管5进入排水箱1中，即能够排除了水对检测结果的影响，能够保证检测结果的准确性；接着，利用膜式气体流量计10检测钻孔瓦斯的流量，最后，利用瓦斯检测仪16检测钻孔瓦斯的浓度，通过多次检测，能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率。
本实施例中，所述钢管2的一端通过第一高压直通接头18与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管2的另一端通过第二高压直通接头19与瓦斯汇流管的入口端连接，能够利用井下抽采负压提供钻孔瓦斯的流动压力，不需要任何动力源，结构简单，能够适应各种复杂恶劣的作业环境，使用效果好，使用寿命长。
本实施例中，所述第一气体导出管8上安装有用于控制第一气体导出管8中气体流量的第二球阀11，所述气体回流管9上安装有用于控制气体回流管9中气体流量的第三球阀12。
本实施例中，所述第二气体导出管14通过三通接头13与钢管2连通，所述第二气体导出管14上安装有用于控制进入瓦斯采样器15内气体流量的第四球阀17。
优选的，第二气体导出管14采用软管，安装占用空间小，能够适应井下狭窄的作业环境，使用效果好，且成本低。
本实施例中，所述瓦斯检测仪16为光干涉式瓦斯检测仪，数字显示，操作简便。
本实施例中，所述第一气体导出管8和气体回流管9均采用高压橡胶管，第一气体导出管8与气体导出口2-3之间、第一气体导出管8与膜式气体流量计10的输入端之间均通过高压直通接头连接，气体回流管9与膜式气体流量计10的输出端之间、气体回流管9与气体回流口2-4之间均通过高压直通接头连接，连接可靠，能够防止钻孔瓦斯泄露现象的发生。
实际使用时，首先，钻孔瓦斯从瓦斯抽采管流通至钢管2中，钻孔瓦斯中含有的液态水通过水气分离膜4分离，并通过液态水出水管3进入排水箱1中，钻孔瓦斯中含有的气态水通过气体分离膜6分离，并通过气态水出水管5进入排水箱1中；接着，关闭第一球阀7，并打开第二球阀11和第二球阀12，钻孔瓦斯将通过第一气体导出管8进入膜式气体流量计10，并且钻孔瓦斯通过回流管9回流至钢管2中，即膜式气体流量计10能够实现对钻孔瓦斯流量的检测，保持十分钟，并记录检测数据；再接着，打开第一球阀7，并关闭第二球阀11和第三球阀12；然后，打开第四球阀17，钻孔瓦斯通过第二气体导出管14进入瓦斯采样器15，因为瓦斯采样器15的输出端连接有瓦斯检测仪16，所以钻孔瓦斯通过瓦斯采样器15后进入瓦斯检测仪16，即可实现钻孔瓦斯浓度的测量；最后，关闭第四球阀17，钻孔瓦斯流通至瓦斯汇流管中，通过多次检测，能够得出钻孔瓦斯的浓度和流量的衰减规律，进而对钻孔瓦斯抽采进行有效的指导，提高钻孔瓦斯抽采的作业效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：包括用于钻孔瓦斯流通的钢管(2)、沿着钻孔瓦斯流通的方向依次设置在钢管(2)上的气液分离机构、流量检测机构和浓度检测机构，所述钢管(2)的一端与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管(2)的另一端与瓦斯汇流管的入口端连接，所述钢管(2)沿着瓦斯流通的方向依次开设有液态水出水口(2-1)、气态水出水口(2-2)、气体导出口(2-3)和气体回流口(2-4)，所述气液分离机构包括设置在所述钢管(2)内的用于分离液态水的水气分离膜(4)和用于分离气态水的气体分离膜(6)，所述水气分离膜(4)位于所述液态水出水口(2-1)与所述气态水出水口(2-2)之间，所述气体分离膜(6)位于所述气态水出水口(2-2)的后侧，所述液态水出水口(2-1)上连接有液态水出水管(3)，所述气态水出水口(2-2)上连接有气态水出水管(5)，所述液态水出水管(3)和气态水出水管(5)均与排水箱(1)连通，所述流量检测机构包括用于检测气体流量的膜式气体流量计(10)、与所述气体导出口(2-3)连接的第一气体导出管(8)和与所述气体回流口(2-4)连接的气体回流管(9)，所述第一气体导出管(8)与所述膜式气体流量计(10)的输入端连接，所述气体回流管(9)安装在膜式气体流量计(10)的输出端，所述钢管(2)位于气体导出口(2-3)和气体回流口(2-4)之间的管段上设置有第一球阀(7)，所述浓度检测机构包括与钢管(2)连通的第二气体导出管(14)和与第二气体导出管(14)连接的瓦斯采样器(15)，所述瓦斯采样器(15)的输出端连接有瓦斯检测仪(16)。
2.按照权利要求1所述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述钢管(2)的一端通过第一高压直通接头(18)与瓦斯抽采管的出口端连接，所述钢管(2)的另一端通过第二高压直通接头(19)与瓦斯汇流管的入口端连接。
3.按照权利要求1或2所述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第一气体导出管(8)上安装有用于控制第一气体导出管(8)中气体流量的第二球阀(11)，所述气体回流管(9)上安装有用于控制气体回流管(9)中气体流量的第三球阀(12)。
4.按照权利要求3所述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第二气体导出管(14)通过三通接头(13)与钢管(2)连通，所述第二气体导出管(14)上安装有用于控制进入瓦斯采样器(15)内气体流量的第四球阀(17)。
5.按照权利要求1所述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述瓦斯检测仪(16)为光干涉式瓦斯检测仪。
6.按照权利要求1所述的一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置，其特征在于：所述第一气体导出管(8)和气体回流管(9)均采用高压橡胶管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720587367.7U CN206876214U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720587367.7U CN206876214U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206876214U true CN206876214U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61336672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720587367.7U Expired - Fee Related CN206876214U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206876214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096447A (zh) * | 2020-10-24 | 2020-12-18 | 淄博水环真空泵厂有限公司 | 煤矿瓦斯抽采系统管路负压控制系统及其“预测+增量pid”负压控制方法 |
-
2017
- 2017-05-24 CN CN201720587367.7U patent/CN206876214U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096447A (zh) * | 2020-10-24 | 2020-12-18 | 淄博水环真空泵厂有限公司 | 煤矿瓦斯抽采系统管路负压控制系统及其“预测+增量pid”负压控制方法 |
| CN112096447B (zh) * | 2020-10-24 | 2021-06-15 | 淄博水环真空泵厂有限公司 | 煤矿瓦斯抽采系统管路负压控制系统及其“预测+增量pid”负压控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107035408A (zh) | 煤层钻孔漏气位置和瓦斯流量、浓度的检测装置及方法 | |
| CN104453982B (zh) | 一种简便式采空区束管取气方法 | |
| CN203479371U (zh) | 一种气体流量标准装置 | |
| CN109339769B (zh) | 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 | |
| CN110487508A (zh) | 一种用于研究水平管气液两相螺旋流的实验装置 | |
| CN206876214U (zh) | 一种用于检测钻孔瓦斯流量和浓度的检测装置 | |
| CN108956023A (zh) | 一种束管式定点检测瓦斯抽采钻孔漏气位置的装置及方法 | |
| CN202649004U (zh) | 一种高负压气体采样装置 | |
| CN206656936U (zh) | 一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置 | |
| CN206946680U (zh) | 主动式可燃性气体远程检测报警系统 | |
| CN211013652U (zh) | 一种地下水监测井用采样装置 | |
| CN112253104A (zh) | 一种取样气水龙头及取样方法 | |
| CN107701221B (zh) | 一种高负压管道瓦斯抽采计量装置及其使用方法 | |
| CN207727521U (zh) | 一种带有水质检测的水利闸门 | |
| CN109209476A (zh) | 导气增压装置 | |
| CN206862878U (zh) | 新型六通道蚀变碳酸盐分析仪 | |
| CN205786332U (zh) | 一种氟化物在线监测仪两阀夹断型精确计量装置 | |
| CN209215027U (zh) | 一种固定污染源负压采样枪及采样装置 | |
| CN209606158U (zh) | 一种野外勘探气体采集装置 | |
| CN113916612A (zh) | 一种高效自清洁多点烟气轮测系统 | |
| CN206420537U (zh) | 气体流量标准装置真空气源极限压力控制系统 | |
| CN208704966U (zh) | 一种束管式定点检测瓦斯浓度的装置 | |
| CN208331423U (zh) | 一种便于携带的应用广泛阀类检测装置 | |
| CN208350636U (zh) | 一种气水分离的煤矿井下光学瓦斯检测器 | |
| CN206057307U (zh) | 一种瓦斯抽采实验室模拟装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 Termination date: 20180524 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |