CN109339769B - 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 - Google Patents
一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109339769B CN109339769B CN201811416744.6A CN201811416744A CN109339769B CN 109339769 B CN109339769 B CN 109339769B CN 201811416744 A CN201811416744 A CN 201811416744A CN 109339769 B CN109339769 B CN 109339769B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- tracer
- gas
- detection subsystem
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 37
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements
- E21B47/107—Locating fluid leaks, intrusions or movements using acoustic means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/04—Measuring depth or liquid level
- E21B47/047—Liquid level
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
- E21B47/07—Temperature
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements
- E21B47/11—Locating fluid leaks, intrusions or movements using tracers; using radioactivity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明涉及一种集成式井下油管泄漏地面检测系统，该系统包括：声波检测分系统，所述声波检测分系统可设置在待检测环空闸板阀上，用于接收油套环空中的泄漏声波；示踪剂注入检测分系统，所述示踪剂注入检测分系统用于通过混合天然气和示踪剂气体注入油套环空中，进行示踪剂浓度检测；液面检测分系统，所述液面检测分系统用于通过产生和接收油套环空中的声波，检测油套环空内液面深度；监测控制系统，所述监测控制系统用于实时采集管线温度、压力、流量和泄漏声波信号，并对采集的数据进行分析实现对系统控制及泄漏状态诊断。本发明能够在地面完成井下油管泄漏的监测诊断且不会干扰油气井日常生产，实现低成本高效率检测。
Description
技术领域
本发明是关于一种集成式井下油管泄漏地面检测系统，涉及气井井下油管泄漏检测技术领域。
背景技术
在气井生产中，油管泄漏会导致天然气泄漏至油管和生产套管之间的环空中，影响气井产量，危害气井安全生产，严重时甚至会发生井喷、井涌。油管泄漏检测一直是油气田开发中需要解决的重点和难点，开发井下油管泄漏检测系统对于监测井下油管泄漏状态，保障气井安全生产有重要意义。
目前，井下管柱泄漏检测系统以测井工具为主，无论是温度测井还是噪声测井都需要将测井仪器下放到井底，然后在上提的过程中进行全井检测。这个过程中会涉及到动管柱作业，且多数需要气井关井停产，同时伴随着巨大的经济损失及风险。基于声波的井下泄漏检测原理是通过检测环空内的声波实现对井下泄漏的检测，基于示踪剂的检测原理是将示踪剂从环空注入然后在油嘴出口检测示踪剂的浓度来诊断泄漏。目前，开发出一套不影响气井生产的，便于在地面进行操作的井下油管泄漏检测综合检测系统具有十分重要的意义和应用价值，同时弥补了国内在气井井下管柱泄漏地面检测系统领域的空白。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于实时在线监测/检测气井井下油管泄漏状态的集成式井下油管泄漏地面检测系统，能够高效低成本且不影响气井正常生产的方式，在地面检测井下油管泄漏状态。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种集成式井下油管泄漏地面检测系统，该系统包括：声波检测分系统，所述声波检测分系统可设置在待检测环空闸板阀上，用于接收油套环空中的泄漏声波；示踪剂注入检测分系统，所述示踪剂注入检测分系统用于通过混合天然气和示踪剂气体注入油套环空中，进行示踪剂浓度检测；液面检测分系统，所述液面检测分系统用于通过产生和接收油套环空中的声波，检测油套环空内液面深度；监测控制系统，所述监测控制系统用于实时采集管线温度、压力、流量和泄漏声波信号，并对采集的数据进行分析实现对系统控制及泄漏状态诊断。
进一步地，所述声波检测分系统包括传感器固定装置和第一声波传感器；所述传感器固定装置设置为堵头型，所述传感器固定装置一端设置所述第一声波传感器，所述传感器固定装置另一端开设有泄压口，所述传感器固定装置内设置泄压通道，所述第一声波传感器通过贯穿设置在所述传感器固定装置内的高压密封连接器与所述监测控制系统进行通讯。
进一步地，所述示踪剂注入检测分系统包括注入系统和检测系统；所述注入系统包括示踪剂源注入管、增压器、缓冲器、恒压阀、单向阀、混合器、高压气源注入管、第一气液分离器以及混合气体注入管；所述示踪剂源注入管通过软管连接示踪剂源，示踪剂依次经过所述增压器、缓冲器和恒压阀进入所述混合器；同时，所述高压气源注入管通过软管连接外部高压气源，高压气源经过所述第一气液分离器进入所述混合器与示踪剂充分混合，经由所述混合气体注入管注入待检测环空中；所述检测系统包括检测气体入口、第二气液分离器、减压阀和示踪剂检测仪，高压天然气经过软管连接所述检测气体入口，依次通过所述第二气液分离器和减压阀后进入所述示踪剂检测仪。
进一步地，所述液面检测分系统包括前腔体、后腔体、电磁阀和第二声波传感器；其中，所述前腔体与后腔体是两个独立的密封腔体，中间通过所述电磁阀连接，所述后腔体设置有泄压接口，所述第二声波传感器设置在所述前腔体内，用于拾取油套环空中的液面回波。
进一步地，所述监测控制系统包括传感器模块、采集模块和智能控制诊断模块，所述传感器模块包括温度变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第一流量计和第二流量计；所述传感器模块根据需要分别安装在声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统以及液面检测分系统的管线上，用于监测运行过程中的工况参数，并通过所述采集模块和智能控制诊断模块进行采集并调节控制；其中，所述温度变送器、第一压力变送器、第一流量计分别用于监测高压气源的温度、压力和流量，所述第二压力变送器、第二流量计分别用于监测混合前示踪剂气体的压力和流量，所述第三压力变送器用于监测混合气体注入待测环空时的压力。
进一步地，所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统、液面检测分系统和监测控制系统集成为一个撬装系统。
进一步地，所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统、液面检测分系统和监测控制系统独立工作时，根据需要将各系统的接口分别连接至不同的待检测环空；所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统、液面检测分系统和监测控制系统联合工作时，根据需要将各系统的接口连接在一个待检测环空上。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明可以将声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统、液面检测分系统和监测控制系统集成为一个撬装系统，集成了声波、液面、示踪剂检测功能，各分系统既能独立工作又能联合工作，系统能够在不影响气井生产的同时在地面对井下油管泄漏进行检测操作，整体结构设计可靠，该系统操作简单方便，集成声波、示踪剂、液面原理的多源融合检测系统，检测高效且成本低；
2、本发明整体结构以示踪剂分系统为主，声波检测分系统和液面检测分系统融合在其中，在检测中只需切换不同的分系统接口来实现个分系统独立工作及联合工作，从而实现在地面对井下油管泄漏状态进行检测诊断；
综上，本发明结构设计简单、可靠，检测高效经济，能够在地面完成井下油管泄漏的监测诊断且不会干扰油气井日常生产，实现低成本高效率检测，可以广泛应用在井下油管泄漏监测/检测中。
附图说明
图1是本发明的集成式井下油管泄漏地面检测系统原理图；
图2是本发明的集成式井下油管泄漏地面检测系统结构示意图；
图3是本发明的声波检测分系统的结构示意图；
图4是本发明的液面检测分系统的声波装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的井下油管泄漏地面检测原理为：(1)当井下油管发生泄漏时会在油套环空中产生泄漏声波，检测该声波信号即可获得井下油管泄漏信息；(2)可以向油套环空内持续注入示踪剂气体，当示踪剂气体运移至油管泄漏孔处会继续向油管内运移，之后随着油管内的高压天然气流运移至井口，通过分析油嘴出来的天然气中示踪剂成分也可以获得井下油管的泄漏信息；(3)油套环空中存在一定高度的环空保护液，在对油套环空进行泄压操作时环空液面高度会出现波动，因此，对油套环空液面高度的监测也可以反映出井下油管的泄漏状态。
基于上述井下油管泄漏地面检测原理，如图1～4所示，本发明提供集成式井下油管泄漏地面检测系统，包括声波检测分系统1、示踪剂注入检测分系统2、液面检测分系统3和监测控制系统4；其中，声波检测分系统1、示踪剂注入检测分系统2、液面检测分系统3和监测控制系统4集成为一个结构紧凑的撬装系统；使用时，上述分系统可以独立工作，根据需要将各分系统的接口分别连接至不同的待检测环空即可；上述分系统也能联合工作，根据需要将各分系统的接口连接在一个待检测环空上，其中：
声波检测分系统1可设置在待检测环空闸板阀上，用于接收油套环空中的泄漏声波；
示踪剂注入检测分系统2用于通过混合高压天然气和示踪剂气体注入油套环空中，并通过示踪剂检测仪进行示踪剂浓度检测；
液面检测分系统3用于通过产生和接收油套环空中的声波，检测油套环空内液面深度；
监测控制系统4用于实时采集管线温度、压力、流量和泄漏声波等信号，并对采集的数据进行分析实现对系统控制及泄漏状态诊断。
本实施例中，优选地，如图3所示，声波检测分系统1包括传感器固定装置11、第一声波传感器12及软管13；传感器固定装置11采用堵头型设计，传感器固定装置11的一端设置第一声波传感器12，传感器固定装置11的另一端开设有泄压口，传感器固定装置11内设置泄压通道，为了保证结构密封性，第一声波传感器12通过贯穿设置在传感器固定装置11内的高压密封连接器与监测控制系统4进行通讯。使用时，传感器固定装置11安装在待检测环空闸板阀上，首先通过软管13将泄压口与撬装系统泄压管线14连接，第一声波传感器12通过高压密封连接器连接至监测控制系统4。本实施例的声波检测分系统采用堵头型装置方式连接在采油树油管四通闸板阀侧，通过第一声波传感器12可以接收油套环空中的泄漏声波，泄漏声波是井下管柱泄漏时产生的声波。监测控制系统4对采集的泄漏声波进行分析处理完成泄漏状态诊断；另外，由于本实施例的传感器固定装置11还具有泄压口，使用时与泄压管线连接，用于泄放掉检测过程中积累的余压。
本实施例中，优选地，如图2所示，示踪剂注入检测分系统2包括注入系统21和检测系统22。注入系统包括示踪剂源注入管211、增压器212、缓冲器213、恒压阀214、单向阀215、混合器216、高压气源注入管217、第一气液分离器218以及混合气体注入管219。示踪剂源注入管211通过软管连接示踪剂源，示踪剂经过增压器212增压后流入缓冲器213，并通过恒压阀214以恒定的压力进入混合器216；同时，高压气源注入管217通过软管连接外部高压气源，高压气源经过第一气液分离器218滤除其中的液态成分后进入混合器216与示踪剂充分混合，经由混合气体注入管219注入待检测环空中，其中，单向阀215的作用是防止高压混合气体逆向流入缓冲器213。使用时，可以通过调节相应阀门调节示踪剂在混合气体中的浓度。检测系统22包括检测气体入口221、第二气液分离器222、减压阀223和示踪剂检测仪224。使用时，采油树油嘴出口流出的高压天然气经过软管连接检测气体入口221进入检测系统，通过第二气液分离器222过滤掉其中的液态成分后经过减压阀223进一步减压，待压力变为常压(一般为大气压0.1MPa)后进入示踪剂检测仪224进行检测。使用时，本实施例通过增压器212对示踪剂气体进行增压，经过恒压阀214后以恒定的压力输送至混合器216中，同时外接高压气源经过第一气液分离器218后也输送至混合器216中与示踪剂气体进行混合，混合均匀后的气体从混合器216出口经由注入管线注入到油套环空中，通过控制示踪剂及外接高压天然气管线上相应的阀门，可以得到不同比例的混合气，检测系统管线一端连接至采油树油嘴出口，另一端连接至示踪剂检测仪，从油嘴出口流出的高压天然气先后经过第二气液分离器222和减压阀223后进入示踪剂检测仪224进行示踪剂浓度检测，检测结束后系统内的余压可通过排放管线排放。
本实施例中，优选地，如图4所示，液面检测分系统3包括产生并接收声波的装置31，产生并接收声波的装置31包括前腔体311、后腔体312、电磁阀313和第二声波传感器314；其中，前腔体311与后腔体312是两个独立的密封腔体，中间通过电磁阀313连接，后腔体312设置泄压接口，第二声波传感器314设置在前腔体311内。使用时，前腔体311连接至待检测环空上，后腔体312通过软管13与泄压管线14相连，用于泄放检测过程中积累的余压，通过启闭连接在前腔体311和后腔体312上的电磁阀313来控制高压气流的通过，前腔体311中产生测试声波(通过瞬间启闭电磁阀313就可以在前腔体311中产生声波即产生内爆波)并在油套环空中传播，第二声波传感器314用于拾取油套环空中的液面回波。后腔体312用于起到缓冲的作用，同时后腔体312通过管线连接排放管线，随时泄放检测过程积累的余压。
本实施例中，优选地，监控系统4包括传感器模块、采集模块42和智能控制诊断模块，传感器模块包括温度变送器411、第一压力变送器412、第二压力变送器413、第三压力变送器414、第一流量计415和第二流量计416；根据需要，传感器模块分散安装在声波检测分系统1、示踪剂注入检测分系统2以及液面检测分系统3的管线上，用于监测运行过程中的工况参数，并通过采集模块和智能控制诊断模块进行采集并调节控制。其中，温度变送器411、第一压力变送器412、第一流量计415分别用于监测高压气源的温度、压力和流量，第二压力变送器414、第二流量计416分别用于监测混合前示踪剂气体的压力和流量，第三压力变送器413用于监测混合气体注入待测环空时的压力。优先地，采集模块42可以集成在一个防爆防腐接线盒中，以满足检测现场工况要求。智能控制诊断模块是采用计算机语言编写并存储在PC或其他存储设备中，在系统工作中直接调用操作。实验室，各个管线上设置的温度变送器、压力变送器以及流量计，传感器模块通过并联线路连接至采集模块42，通过采集模块42将各计量仪表及声波传感器信号采集并发送到PC机，调用智能控制诊断模块实现对信号实时采集以及对工况参数实时调整以及泄漏状态。
本实施例中，优选地，声波检测分系统1与液面检测分系统3不工作时，可以方便地收回到撬装系统内并固定好，泄压管线可以同时用于声波检测分系统1，示踪剂注入检测分系统2以及液面检测分系统3。
下面进一步详细说明本发明的集成式井下油管泄漏地面检测系统的检测过程。
1、进行泄漏声波检测。
将声波检测分系统1从撬装系统拿出并连接至油管四通闸阀，使用软管将传感器固定装置11连接至系统泄压管线14，同时将泄压管线14连接至现场闭排罐。使用网线等通讯设备将采集模块42连接至PC端，操作智能控制诊断模块对油套环空中声波信号进行采集和处理等操作，具体操作时可以改变采样频率进行多次检测，如采样频率设置为1KHz、5KHz、1KHz等。检测结束后先将管线中残余气体放空，然后将软管13及传感器固定装置11拆除并归于原处。
2、进行环空液面检测。
将液面分系统3从撬装系统拿出并将安装有声波装置31的前腔体311连接至油管四通闸阀，使用软管13将后腔体312连接至泄压管线14，同时将泄压管线14连接至现场闭排罐。使用网线等通讯设备将采集模块42连接至PC端，操作智能控制诊断模块进行液面检测操作，具体为：瞬间启闭电磁阀314，在前腔体311中产生压力波，同时操作智能控制诊断模块检测油套环空中的回波信号，可以改变采样频率进行多次检测。检测结束后先将后腔体312及管线中的残余气体放空，然后将软管13及产生并接收声波的装置31拆除，归于原处。
3、进行示踪剂检测。
利用软管将混合气体注入管219连接至待检测环空闸板阀侧，检测气体入口221连接至待检测井油嘴出口，泄压管线14连接至现场闭排罐，同将示踪剂注入管211连接至示踪剂源，高压气源注入管217连接至高压气源。使用网线等通讯设备将采集模块42连接至PC端。示踪剂源可以为任何可用的示踪物质，本实施方式中为氦气，依次为例，不限于此；高压气源可以选用任何无污染的且压力比待检测井油嘴压力高的气源，本实施方式中选用其他井口的产气。操作相应阀门将增压后的示踪剂与高压气源以一定比例混合并注入待检测环空中，操作示踪剂检测仪224监测油嘴出口示踪剂返回信息。注入示踪剂的同时需要操作智能控制诊断模块监测示踪剂注入过程中系统管路中的温度、压力、流量等信息。检测结束后关闭相应阀门，并将系统管路中残余气体放空，然后拆除软管，将各部分归于原处并恢复现场。
4、利用智能控制诊断模块对信号采集软件采集的泄漏声波信息进行分析诊断，可获得油管泄漏点位置；利用智能控制诊断模块对信号采集软件采集的环空回波信息、示踪剂注入过程中的温度、压力、流量信息及油嘴返回的示踪剂浓度信息分析诊断井下油泄漏程度，智能控制诊断模块为现有的软件，可以在计算机内直接调用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种集成式井下油管泄漏地面检测系统，其特征在于，该系统包括：
声波检测分系统，所述声波检测分系统设置在待检测环空闸板阀上，用于接收油套环空中的泄漏声波；所述声波检测分系统包括传感器固定装置和第一声波传感器；所述传感器固定装置设置为堵头型，所述传感器固定装置一端设置所述第一声波传感器，所述传感器固定装置另一端开设有泄压口，所述传感器固定装置内设置泄压通道，所述第一声波传感器通过贯穿设置在所述传感器固定装置内的高压密封连接器与监测控制系统进行通讯；
示踪剂注入检测分系统，所述示踪剂注入检测分系统用于通过混合天然气和示踪剂气体注入油套环空中，进行示踪剂浓度检测；
液面检测分系统，所述液面检测分系统用于通过产生和接收油套环空中的声波，检测油套环空内液面深度；
监测控制系统，所述监测控制系统用于实时采集管线温度、压力、流量和泄漏声波信号，并对采集的数据进行分析实现对系统控制及泄漏状态诊断；所述监测控制系统包括传感器模块、采集模块和智能控制诊断模块，所述传感器模块包括温度变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第一流量计和第二流量计；所述传感器模块分别安装在声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统以及液面检测分系统的管线上，用于监测运行过程中的工况参数，并通过所述采集模块和智能控制诊断模块进行采集并调节控制；其中，所述温度变送器、第一压力变送器、第一流量计分别用于监测高压气源的温度、压力和流量，所述第二压力变送器、第二流量计分别用于监测混合前示踪剂气体的压力和流量，所述第三压力变送器用于监测混合气体注入待测环空时的压力，其中，
所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统和液面检测分系统独立工作时，将各分系统的接口分别连接至不同的待检测环空；所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统和液面检测分系统联合工作时，将各分系统的接口连接在一个待检测环空上。
2.根据权利要求1所述的集成式井下油管泄漏地面检测系统，其特征在于，所述示踪剂注入检测分系统包括注入系统和检测系统；
所述注入系统包括示踪剂源注入管、增压器、缓冲器、恒压阀、单向阀、混合器、高压气源注入管、第一气液分离器以及混合气体注入管；所述示踪剂源注入管通过软管连接示踪剂源，示踪剂依次经过所述增压器、缓冲器和恒压阀进入所述混合器；同时，所述高压气源注入管通过软管连接外部高压气源，高压气源经过所述第一气液分离器进入所述混合器与示踪剂充分混合，经由所述混合气体注入管注入待检测环空中；
所述检测系统包括检测气体入口、第二气液分离器、减压阀和示踪剂检测仪，高压天然气经过软管连接所述检测气体入口，依次通过所述第二气液分离器和减压阀后进入所述示踪剂检测仪。
3.根据权利要求1或2所述的集成式井下油管泄漏地面检测系统，其特征在于，所述液面检测分系统包括前腔体、后腔体、电磁阀和第二声波传感器；其中，所述前腔体与后腔体是两个独立的密封腔体，中间通过所述电磁阀连接，所述后腔体设置有泄压接口，所述第二声波传感器设置在所述前腔体内，用于拾取油套环空中的液面回波。
4.根据权利要求1或2所述的集成式井下油管泄漏地面检测系统，其特征在于，所述声波检测分系统、示踪剂注入检测分系统、液面检测分系统和监测控制系统集成为一个撬装系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811416744.6A CN109339769B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811416744.6A CN109339769B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109339769A CN109339769A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109339769B true CN109339769B (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=65317800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811416744.6A Active CN109339769B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109339769B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111623243B (zh) * | 2019-02-27 | 2022-03-25 | 深圳电蚂蚁数据技术有限公司 | 一种区域油管网网络拓扑关系确认方法、装置和系统 |
| CN110617056B (zh) * | 2019-11-07 | 2024-03-26 | 贵州航天凯山石油仪器有限公司 | 一种用于高压油气井液面测试的击发方法及装置 |
| CN110952979A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种套损井磁性找漏方法 |
| CN113218591B (zh) * | 2020-02-04 | 2022-10-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 生产管柱泄漏点定位方法、设备、系统和存储介质 |
| CN111663916A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 中国海洋石油集团有限公司 | 井下油管泄漏模拟系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102168551A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-31 | 杨平 | 油井动液面深度连续测量和采出液连续计量装置及方法 |
| CA2981448A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Engip Llc | Hydrostatic and vibration test system for a blowout preventive |
| CN106065773A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-02 | 中国海洋石油总公司 | 一种基于气体示踪剂的气井生产管柱泄漏检测方法 |
| CN107420092A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-01 | 中国石油大学(北京) | 井下管柱泄漏点定位方法及装置 |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201811416744.6A patent/CN109339769B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102168551A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-31 | 杨平 | 油井动液面深度连续测量和采出液连续计量装置及方法 |
| CA2981448A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Engip Llc | Hydrostatic and vibration test system for a blowout preventive |
| CN106065773A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-02 | 中国海洋石油总公司 | 一种基于气体示踪剂的气井生产管柱泄漏检测方法 |
| CN107420092A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-01 | 中国石油大学(北京) | 井下管柱泄漏点定位方法及装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 气井井下油管泄漏地面声波检测试验研究;刘迪 等;《中国安全科学学报》;20170228;第27卷(第2期);121-126页 * |
| 海上气井环空带压地面监测诊断系统研究;杨周;《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技І辑》;20180415(第4期);B019-551 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109339769A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109339769B (zh) | 一种集成式井下油管泄漏地面检测系统 | |
| US9702249B2 (en) | Well testing and production apparatus and method | |
| US9631449B1 (en) | Subsea test adaptor for calibration of subsea multi-phase flow meter during initial well clean-up and test and methods of using same | |
| CN201635737U (zh) | 一种真空保温保压型气井取样器 | |
| CN201705322U (zh) | 用于控压钻井实验与测试的井下工况模拟装置 | |
| CN106065773B (zh) | 一种基于气体示踪剂的气井生产管柱泄漏检测方法 | |
| CN110284876A (zh) | 一种在单一深钻孔内进行多个含水层抽水试验的方法与装置 | |
| CA2343095A1 (en) | In situ borehole sample analyzing probe and valved casing coupler therefor | |
| CN110630228A (zh) | 评价co2/n2置换法开采水合物时井筒出砂与防砂的装置及方法 | |
| CN104420869A (zh) | 水平井工艺模拟试验装置 | |
| CN110243746A (zh) | 一种穿层钻孔快速原位测试煤层渗透率的装置和方法 | |
| CN110988310A (zh) | 一种油藏地质封存体co2逃逸对环境影响分析装置及其方法 | |
| CN109283016A (zh) | 用于油气田采出水在线监测的多功能自动取样预处理装置 | |
| CN103615289B (zh) | 矿井气体束管管路监测系统 | |
| CN215218700U (zh) | 一种带压环空采样分析系统 | |
| CN213478283U (zh) | 井下油管泄漏模拟系统 | |
| CN103994865A (zh) | 油套管螺纹连接气密封检测装置 | |
| CN107725028A (zh) | 一种水平井aicd智能控水筛管性能试验系统 | |
| CN202788811U (zh) | 集成化主动式煤层瓦斯压力测试系统 | |
| CN103590856A (zh) | 矿井气体束管管路监测系统的监测方法 | |
| CN113504334A (zh) | 一种三超气井的带压环空采样分析系统和方法 | |
| EP3283724B1 (en) | Apparatus, systems and methods for oil and gas operations | |
| CN109630100B (zh) | 一种自动化煤层渗透性测试装置及方法 | |
| CN203515576U (zh) | 水平井工艺模拟试验装置 | |
| CN209802424U (zh) | 一种瓦斯抽采管路流量参数测定简易装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |