CN206874831U - 一种电动双翻板污泥卸灰阀 - Google Patents

Abstract

一种电动双翻板污泥卸灰阀，包括箱体、箱体内由上至下相对排列设置的内胆、翻转封闭内胆的阀板、驱动阀板翻转运动的配重杠杆系统，所述的内胆包括设置与内胆上方的进料口与内胆下方的出料口，所述阀板铰接设置于内胆出料口端面，所述减速机通过凸轮驱动装置与重锤联动配合，内胆内设有与阀板联动配合的刮泥装置，内胆外设有与阀板联动配合用于排出污泥气味的吸风装置，所述刮泥装置包括刮板、驱动刮板在阀板端面循环往复运动的驱动件，驱动刮板贴合于阀板端面上并滑动的压件，所述驱动件设置于内胆内壁，该驱动件通过压件驱动刮板贴设于阀板端面，且随阀板开合做循环往复运动。

Description

一种电动双翻板污泥卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种双层的卸灰阀。

背景技术

双翻板卸灰阀是除尘设备排灰、送风和对其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，在微生物水处理行业中，也需要双翻板卸灰阀对污泥排出物进行排灰处理，但污泥排出物具有干燥后外部粘灰，内部仍然粘稠的特性，传统双翻板卸灰阀在运行过程中，由污泥排出物的重力作用下阀板自动开启，物料下落后配重杠杆系统使阀瓣自动复位，该配重杠杆系统包括重锤、凸轮驱动装置和减速机，从而完成物料的输送，其存在的问题是，由于污泥排出物粘稠的特性，翻板打开后污泥排出物一部分黏着在卸灰阀阀板上，无法顺利排出，严重影响了卸灰阀工作效率，需要人工打开对内胆壁进行清理，甚至因为黏着导致卸灰阀无法闭合的故障,而且污泥排出物具有强烈刺激性气味，由于卸灰阀在工作过程需要不断开合，导致污泥排出物气味扩散，工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种卸灰过程中联动防止气味扩散而且能对卸灰阀阀板进行清理，防止堵塞的双翻板卸灰阀。

本实用新型的技术方案：一种电动双翻板污泥卸灰阀，包括箱体、箱体内由上至下相对排列设置的内胆、翻转封闭内胆的阀板、驱动阀板翻转运动的配重杠杆系统，所述的内胆包括设置与内胆上方的进料口与内胆下方的出料口，所述阀板铰接设置于内胆出料口端面，所述配重杠杆系统包括与阀板固定连接的重锤、减速机、凸轮驱动装置，所述减速机通过凸轮驱动装置与重锤联动配合，内胆内设有与阀板联动配合的刮泥装置，内胆外设有与阀板联动配合用于排出污泥气味的吸风装置，所述刮泥装置包括刮板、驱动刮板在阀板端面循环往复运动的驱动件，所述驱动件一端与内胆内壁固定配合，另一端与刮板活动配合，所述刮板与翻板联动配合且随阀板开合在阀板端面做循环往复运动。

采用上述设置，通过在内胆内设置与阀板联动配合的刮泥装置，在阀板做开合运动时，所述刮泥装置内的刮板在驱动件的作用下随阀板开合做联动配合，能够在阀板端面上循环往复运动，达到刮除黏着在阀板上的污泥。并且通过内胆外设置与阀板联动的用于吸走物料气味的吸风装置，使内胆阀板打开卸料时，刺激性气味第一时间被吸风装置吸走，防止了气味扩散。

本实用新型的进一步设置：所述的驱动件包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆一端铰接设置于内胆出料口端内壁，另一端与第二连杆铰接配合，所述第二连杆上设置有驱动刮板贴合于阀板端面上并滑动的压件，该第二连杆远离第一连杆的一端与刮板铰接配合。

采用上述进一步设置：通过铰接设置的第一连杆及第二连杆，使刮板能够灵活地在阀板端面往复滑动，且通过第一连杆及第二连杆的自身长度，限制刮板的移动范围，防止刮板滑出阀板端面。通过压件的重量驱使刮板始终贴合于阀板端面，当阀板旋转打开内胆出料端时，阀板远离内胆出料端，与内胆出料端夹角变大。此时刮板在压件重力作用下，沿着阀板封端面朝较低一端滑动，刮板到达最远极限位置时，因为受驱动件本身长度固定，刮板停止滑动，完成刮泥动作。当阀板回转关闭内胆出料端时，阀板与内胆出料端夹角逐渐缩小，因为重锤重量大于压件，阀板托起刮板与压件，此时刮板在第一连杆及第二连杆的作用下回到初始位置，随着阀板不断开合，刮泥装置完成随阀板做循环往复运动的目的。

本实用新型的进一步设置：所述压件为铰接设置于第二连杆上的配重块，该配重块靠近铰接点的一端重量较小，远离铰接点的一端重量较大。

采用上述进一步设置：通过配重块铰接于第二连杆，配重块能够自由旋转，不管刮板与驱动件角度如何变化，配重块较重一端能够始终朝向重心方向，保证均匀给与刮板压力，使刮板能够始终贴合于阀板端面。

本实用新型的进一步设置：所述阀板远离铰接点的一端设有阻挡刮板滑出阀板端面的限位块。

采用上述进一步设置：进一步防止刮板滑出阀板端面。

本实用新型的进一步设置：所述箱体对应内胆出料口位置设有出风甬道，所述吸风装置设置于该出风甬道内，所述吸风装置包括叶轮，驱动叶轮旋转并与阀板联动配合的拉绳，驱动叶轮回转复位的扭簧，所述叶轮旋转设置于出风甬道内，所述拉绳一端与阀板固定配合，另一端与叶轮轴部固定并缠绕于叶轮轴部，所述扭簧收缩设置并且该扭簧两端分别固定于叶轮轴部与出风甬道内壁。

采用上述进一步设置：当阀板打开时，与阀板固定连接的拉绳拉动叶轮，缠绕并固定于叶轮轴部的拉绳解开，驱动叶轮旋转，完成气体排出，同时拉簧被叶轮连带旋转，发生形变累积势能，当阀板闭合，拉绳的拉力消失，扭簧回复原形，驱动叶轮回转，拉绳松弛部分重新缠绕在叶轮轴部，等待阀板下一次打开。并将出风甬道设置与内胆出料口附近，能够第一时间对打开的内胆进行排风。

本实用新型的进一步设置：所述内胆内设置有喷淋装置，该喷淋装置包括设置于内胆内壁的喷头、进水管、设置于箱体外的水泵及蓄水槽，所述喷头通过进水管联通箱体外的水泵及蓄水槽对内胆内壁进行喷淋。

采用上述进一步设置：通过设置的喷淋装置，对内胆内壁进行喷淋，冲刷内壁黏着的污泥将其排出，进一步防止污泥堵塞。

本实用新型的进一步设置：所述的出风甬道内设有活性炭过滤网。

采用上述进一步设置：通过设置的活性炭过滤网，将由吸风装置吸出箱体内的气体时，对在出风甬道内进出的气体进行过滤，减轻气体刺激性气味。

附图说明

图1为本实用新型实施例的箱体内部结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图2；

图3为本实用新型实施例凸轮驱动装置部分示意图；

图4为本实用新型实施例刮泥装置部位分解图；

图5为本实用新型实施例吸风装置部位分解图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种电动双翻板污泥卸灰阀，包括箱体1、箱体1内由上至下相对排列设置的内胆2、翻转封闭内胆2的阀板3、驱动阀板3翻转运动的配重杠杆系统4，所述的内胆2包括设置与内胆2上方的进料口与内胆2下方的出料口，所述阀板3铰接设置于内胆2出料口端面，所述配重杠杆系统4包括与阀板3固定连接的重锤41、减速机42、凸轮驱动装置43，所述减速机42通过凸轮驱动装置43与重锤41联动配合，内胆2内设有与阀板3联动配合的刮泥装置5，内胆2外设有与阀板3联动配合用于排出污泥气味的吸风装置6，所述刮泥装置5包括刮板51、驱动刮板51在阀板3端面循环往复运动的驱动件，所述驱动件一端与内胆2内壁固定配合，另一端与刮板51活动配合，所述刮板51与翻板联动配合且随阀板3开合在阀板3端面做循环往复运动。

采用上述设置，通过在内胆2内设置与阀板3联动配合的刮泥装置5，在阀板3做开合运动时，所述刮泥装置5内的刮板51在驱动件的作用下随阀板3开合做联动配合，能够在阀板3端面上循环往复运动，达到刮除黏着在阀板3上的污泥。并且通过内胆2外设置与阀板3联动的用于吸走物料气味的吸风装置6，使内胆2阀板3打开卸料时，刺激性气味第一时间被吸风装置6吸走，防止了气味扩散。

本实用新型的进一步设置：所述的驱动件包括第一连杆52及第二连杆53，所述第一连杆52一端铰接设置于内胆2出料口端内壁，另一端与第二连杆53铰接配合，所述第二连杆53上设置有驱动刮板51贴合于阀板3端面上并滑动的压件，该第二连杆53远离第一连杆52的一端与刮板51铰接配合。

采用上述进一步设置：通过铰接设置的第一连杆52及第二连杆53，使刮板51能够灵活地在阀板3端面往复滑动，且通过第一连杆52及第二连杆53的自身长度，限制刮板51的移动范围，防止刮板51滑出阀板3端面。通过压件的重量驱使刮板51始终贴合于阀板3端面，当阀板3旋转打开内胆2出料端时，阀板3远离内胆2出料端，与内胆2出料端夹角变大。此时刮板51在压件重力作用下，沿着阀板3封端面朝较低一端滑动，刮板51到达最远极限位置时，因为受驱动件本身长度固定，刮板51停止滑动，完成刮泥动作。当阀板3回转关闭内胆2出料端时，阀板3与内胆2出料端夹角逐渐缩小，因为重锤41重量大于压件，阀板3托起刮板51与压件，此时刮板51在第一连杆52及第二连杆53的作用下回到初始位置，随着阀板3不断开合，刮泥装置5完成随阀板3做循环往复运动的目的。

所述压件为铰接设置于第二连杆53上的配重块54，该配重块54靠近铰接点的一端重量较小，远离铰接点的一端重量较大。

通过配重块54铰接于第二连杆53，配重块54能够自由旋转，不管刮板51与驱动件角度如何变化，配重块54较重一端能够始终朝向重心方向，保证均匀给与刮板51压力，使刮板51能够始终贴合于阀板3端面。

所述阀板3远离铰接点的一端设有阻挡刮板51滑出阀板3端面的限位块31。

进一步防止刮板51滑出阀板3端面。

所述箱体1对应内胆2出料口位置设有出风甬道7，所述吸风装置6设置于该出风甬道7内，所述吸风装置6包括叶轮61，驱动叶轮61旋转并与阀板3联动配合的拉绳62，驱动叶轮61回转复位的扭簧63，所述叶轮61旋转设置于出风甬道7内，所述拉绳62一端与阀板3固定配合，另一端与叶轮61轴部固定并缠绕于叶轮61轴部，所述扭簧63收缩设置并且该扭簧63两端分别固定于叶轮61轴部与出风甬道7内壁。

当阀板3打开时，与阀板3固定连接的拉绳62拉动叶轮61，缠绕并固定于叶轮61轴部的拉绳62解开，驱动叶轮61旋转，完成气体排出，同时拉簧被叶轮61连带旋转，发生形变累积势能，当阀板3闭合，拉绳62的拉力消失，扭簧63回复原形，驱动叶轮61回转，拉绳62松弛部分重新缠绕在叶轮61轴部，等待阀板3下一次打开。并将出风甬道7设置与内胆2出料口附近，能够第一时间对打开的内胆2进行排风。

所述内胆2内设置有喷淋装置8，该喷淋装置8包括设置于内胆2内壁的喷头81、进水管82、设置于箱体1外的水泵83及蓄水槽84，所述喷头81通过进水管82联通箱体1外的水泵83及蓄水槽84对内胆2内壁进行喷淋。

通过设置的喷淋装置8，对内胆2内壁进行喷淋，冲刷内壁黏着的污泥将其排出，进一步防止污泥堵塞。

根据权利要求6所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述的出风甬道7内设有活性炭过滤网9。

通过设置的活性炭过滤网9，将由吸风装置6吸出箱体1内的气体时，对在出风甬道7内进出的气体进行过滤，减轻气体刺激性气味。

Claims (7)

1.一种电动双翻板污泥卸灰阀，包括箱体、箱体内由上至下相对排列设置的内胆、翻转封闭内胆的阀板、驱动阀板翻转运动的配重杠杆系统，所述的内胆包括设置与内胆上方的进料口与内胆下方的出料口，所述阀板铰接设置于内胆出料口端面，所述配重杠杆系统包括与阀板固定连接的重锤、减速机、凸轮驱动装置，所述减速机通过凸轮驱动装置与重锤联动配合，其特征在于：内胆内设有与阀板联动配合的刮泥装置，内胆外设有与阀板联动配合用于排出污泥气味的吸风装置，所述刮泥装置包括刮板、驱动刮板在阀板端面循环往复运动的驱动件，所述驱动件一端与内胆内壁固定配合，另一端与刮板活动配合，所述刮板与翻板联动配合且随阀板开合在阀板端面做循环往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述的驱动件包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆一端铰接设置于内胆出料口端内壁，另一端与第二连杆铰接配合，所述第二连杆上设置有驱动刮板贴合于阀板端面上并滑动的压件，该第二连杆远离第一连杆的一端与刮板铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述压件为铰接设置于第二连杆上的配重块，该配重块靠近铰接点的一端重量较小，远离铰接点的一端重量较大。

4.根据权利要求3所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述阀板远离铰接点的一端设有阻挡刮板滑出阀板端面的限位块。

5.根据权利要求4所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述箱体对应内胆出料口位置设有出风甬道，所述吸风装置设置于该出风甬道内，所述吸风装置包括叶轮，驱动叶轮旋转并与阀板联动配合的拉绳，驱动叶轮回转复位的扭簧，所述叶轮旋转设置于出风甬道内，所述拉绳一端与阀板固定配合，另一端与叶轮轴部固定并缠绕于叶轮轴部，所述扭簧收缩设置并且该扭簧两端分别固定于叶轮轴部与出风甬道内壁。

6.根据权利要求5所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述内胆内设置有喷淋装置，该喷淋装置包括设置于内胆内壁的喷头、进水管、设置于箱体外的水泵及蓄水槽，所述喷头通过进水管联通箱体外的水泵及蓄水槽对内胆内壁进行喷淋。

7.根据权利要求6所述的一种电动双翻板污泥卸灰阀，其特征在于：所述的出风甬道内设有活性炭过滤网。