CN206874670U - 一种滚珠轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承，公开了一种滚珠轴承，包括滚珠(1)、内圈(2)、上外圈(31)和下外圈(41)，上外圈(31)上设有上凹槽(32)，下外圈(41)上设有下凹槽(42)，上凹槽(32)与下凹槽(42)配合形成限位槽(51)，内圈(2)上设有环形槽(21)，滚珠(1)位于限位槽(51)和环形槽(21)之间，上外圈(31)和下外圈(41)相对内圈(2)旋转，滚珠(1)在限位槽(51)内转动，滚珠(1)在环形槽(21)上绕内圈(2)转动，内圈(2)、上外圈(31)和下外圈(41)通过滚珠(1)活动连接。本技术方案上外圈和下外圈插接，装配方便，外圈和保持架一体成型，使用过程中，滚珠不会脱出，产品轻便，成本低，适合大批量生产。

Description

一种滚珠轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承，尤其涉及了一种滚珠轴承。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。对支撑强度要求不大的情况下，塑料轴承质量较轻，注塑成型适合大批量生产，具有一定吸振功能。

现有的塑料轴承，普遍是将传统金属轴承中各部件使用塑料材质替换，只发挥了塑料本身的材料优势。模具至少需要内圈、外圈、保持架三种模具，装配不便，密封圈密封不佳，保持架、滚珠易脱出。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中轴承装配不便、塑料轴承密封圈密封不佳滚珠易脱出的缺点，提供了一种滚珠轴承，两个外圈相对连接形成传统轴承的外圈，装配方便，滚珠位于滚珠槽、限位槽和环形槽之间，保持架与外圈一体，外圈底部向内延伸形成环状替代传统轴承的密封圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种滚珠轴承，包括滚珠和内圈，还包括内圈外侧相对设置的上外圈和下外圈，上外圈上设有上凹槽，下外圈上设有下凹槽，上凹槽与下凹槽配合形成纵截面外轮廓为圆弧的限位槽，内圈上设有纵截面外轮廓为圆弧的环形槽，滚珠位于限位槽和环形槽之间，上外圈和下外圈相对内圈旋转，滚珠在限位槽内转动，滚珠在环形槽上绕内圈转动，内圈、上外圈和下外圈通过滚珠活动连接。上外圈和下外圈结构相同，相对设置，装配方便，内圈中部横截面图形外圆半径小于内圈上下表面图形外圆半径，滚珠绕内圈旋转过程中不会相对内圈发生上下方向移动，同时由于滚珠被限制在限位槽内，相对上外圈和下外圈无位移。

作为优选，上外圈底部向轴心方向延伸形成上保持架，下外圈底部向轴心方向延伸形成下保持架，上保持架和下保持架的内环半径大于内圈外环半径。上保持架和下保持架进一步限制滚珠位置，防止滚珠脱出。

作为优选，上保持架与上外圈一体成型，下保持架与下外圈一体成型，上保持架和下保持架上均设有圆弧形滚珠槽，滚珠槽与限位槽一一对应，滚珠位于滚珠槽、限位槽和环形槽之间。滚珠槽进一步加强对滚珠的限位作用，防止滚珠在旋转过程中从限位槽脱出，上外圈、下外圈、上保持架、下保持架和滚珠相对位置关系不变。

作为优选，上外圈上设有4个以上的上凹槽，相邻上凹槽间距离相等，下外圈上设有4个以上的下凹槽，相邻下凹槽间距离相等，上凹槽和下凹槽数量相等。使轴承受力平衡。

作为优选，上保持架和下保持架上均设有连接杆和连接孔，连接杆和连接孔交替设置，数量相等，上外圈上的连接杆与下外圈上的连接孔插接，上外圈上的连接孔与下外圈上的连接杆插接。上外圈和下外圈插接，装配简单，杆孔交替设置，使上外圈和下外圈可使用同一模具。

作为优选，连接杆包括杆基座和杆部，连接孔包括孔基座和孔部，杆基座顶面和孔基座顶面相接触，杆部插入孔部。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：装配方便，仅需滚珠、外圈、内圈三部件，滚珠不会脱出，轻便，成本低，拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型打开结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是滚珠连接内圈和上外圈、下外圈示意图(剖面图)。

图4是内圈和上外圈、下外圈结构示意图。

图5是打开结构俯视图。

图6是连接杆示意图。

图7是连接孔示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—滚珠、2—内圈、21—环形槽、31—上外圈、32—上凹槽、33—上保持架、41—下外圈、42—下凹槽、43—下保持架、51—限位槽、52—滚珠槽、61—连接杆、62—连接孔、63—杆基座、64—杆部、65—孔基座、66—孔部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种滚珠轴承，如图1-7所示，包括滚珠1、内圈2、内圈2外侧相对设置的上外圈31和下外圈41，上外圈31上设有上凹槽32下外圈41上设有下凹槽42，上凹槽32与下凹槽42配合形成纵截面外轮廓为圆弧的限位槽51，内圈2上设有纵截面外轮廓为圆弧的环形槽21，滚珠1位于限位槽51和环形槽21之间，上外圈31和下外圈41相对内圈2旋转，滚珠1在限位槽51内转动，滚珠1在环形槽21上绕内圈2转动，内圈2、上外圈31和下外圈41通过滚珠1活动连接。上外圈31底部向轴心方向延伸形成上保持架33，下外圈41底部向轴心方向延伸形成下保持架43，上保持架33和下保持架43的内环半径大于内圈2外环半径。上保持架33与上外圈31一体成型，下保持架43与下外圈41一体成型，上保持架33和下保持架43上均设有圆弧形滚珠槽52，滚珠槽52与限位槽51一一对应，滚珠1位于滚珠槽52、限位槽51和环形槽21之间。上外圈31上设有4个以上上凹槽32，相邻上凹槽32间距离相等，下外圈41上设有4个以上下凹槽42，相邻下凹槽42间距离相等，上凹槽32和下凹槽42数量相等。上保持架33和下保持架43上均设有连接杆61和连接孔62，连接杆61和连接孔62交替设置，数量相等，上外圈31上的连接杆61与下外圈41上的连接孔62插接。连接杆61包括杆基座63和杆部64，连接孔62包括孔基座65和孔部66，杆基座63顶面和孔基座65顶面相接触，杆部64插入孔部66。

内圈2与上外圈31和下外圈41间无直接接触，滚珠放入环形槽21、限位槽51、滚珠槽52围合形成的空间后，由于内圈2环形槽21中部横截面图形外圆半径小于内圈2上下表面图形外圆半径，滚珠1绕内圈2旋转过程中不会相对内圈2发生上下方向移动，同时由于滚珠1被限制在限位槽51内，相对外圈3无位移，上外圈31和下外圈41与内圈2通过滚珠1连接，两者在使用过程中不产生上下移动。

使用过程中，上外圈31和下外圈41与内圈2相对旋转，为表述方便，以上外圈31和下外圈41为参考系：上外圈31和下外圈41相对静止，内圈2相对上外圈31和下外圈41旋转。内圈2旋转带动在环形槽21内的滚珠1旋转，由于滚珠1大部分位于滚珠槽52和限位槽51形成的空间内，无法随内圈2移动，不会在旋转过程中脱出。上外圈31与上保持架33一体成型，下外圈41与下保持架42一体成型，无需密封圈，避免了保持架脱出。上外圈31和下外圈41插接，装配简单，杆孔交替设置，上外圈和下外圈结构相同，可使用同一模具。

装配时，将内圈2放入下外圈41内侧，在下凹槽42、滚珠槽52和环形槽21形成的空间内放入滚珠1，将上外圈31的连接杆51插入下外圈41的连接孔52，使上外圈31和下外圈41连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种滚珠轴承，包括滚珠(1)和内圈(2)，其特征在于：还包括内圈(2)外侧相对设置的上外圈(31)和下外圈(41)，上外圈(31)上设有上凹槽(32)，下外圈(41)上设有下凹槽(42)，上凹槽(32)与下凹槽(42)配合形成纵截面外轮廓为圆弧的限位槽(51)，内圈(2)上设有纵截面外轮廓为圆弧的环形槽(21)，滚珠(1)位于限位槽(51)和环形槽(21)之间，上外圈(31)和下外圈(41)相对内圈(2)旋转，滚珠(1)在限位槽(51)内转动，滚珠(1)在环形槽(21)上绕内圈(2)转动，内圈(2)、上外圈(31)和下外圈(41)通过滚珠(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承，其特征在于：上外圈(31)底部向轴心方向延伸形成上保持架(33)，下外圈(41)底部向轴心方向延伸形成下保持架(43)，上保持架(33)和下保持架(43)的内环半径大于内圈(2)外环半径。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承，其特征在于：上保持架(33)与上外圈(31)一体成型，下保持架(43)与下外圈(41)一体成型，上保持架(33)和下保持架(43)上均设有圆弧形滚珠槽(52)，滚珠槽(52)与限位槽(51)一一对应，滚珠(1)位于滚珠槽(52)、限位槽(51)和环形槽(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承，其特征在于：上外圈(31)上设有4个以上的上凹槽(32)，相邻上凹槽(32)间距离相等，下外圈(41)上设有4个以上的下凹槽(42)，相邻下凹槽(42)间距离相等，上凹槽(32)和下凹槽(42)数量相等。

5.根据权利要求2所述的一种滚珠轴承，其特征在于：上保持架(33)和下保持架(43)上均设有连接杆(61)和连接孔(62)，连接杆(61)和连接孔(62)交替设置，数量相等，上外圈(31)上的连接杆(61)与下外圈(41)上的连接孔(62)插接，上外圈(31)上的连接孔(62)与下外圈(41)上的连接杆(61)插接。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠轴承，其特征在于：连接杆(61)包括杆基座(63)和杆部(64)，连接孔(62)包括孔基座(65)和孔部(66)，杆基座(63)顶面和孔基座(65)顶面相接触，杆部(64)插入孔部(66)。