CN206873182U - 钢帘线捻股机变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线捻股机变形装置，包括成绳架底座和集线支架，集线支架通过螺栓固定于成绳架底座上，集线支架上设有集线孔，且按钢丝前进方向依次固定有钢丝预变形辊组件、过线导轮和分线盘，钢丝预变形辊组件包括变形辊底座和垂直固定于变形辊底座上的变形辊支架，变形辊支架上固定有多个变形辊，分线盘上设有中心过线孔和多个外层过线孔，集线孔和中心过线孔的中心位于同一直线上，钢丝经变形辊变形后，穿过中心过线孔和外层过线孔，再进入集线孔合股。本实用新型的运行张力稳定、使用寿命长、捻制质量高且钢丝变形量大。

Description

钢帘线捻股机变形装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体涉及一种钢帘线捻股机变形装置。

背景技术

在钢帘线的生产过程中，钢帘线设备的放线张力的稳定及钢丝变形对捻股机的捻制质量起着重要作用，钢丝变形量的大小直接影响到帘线的定负荷伸长率及断裂延伸率。目前的变形成绳装置由“L”型支架、五孔分线盘支架、纽扣式硬质合金变形器和过线导轮组成，在钢丝经过时，该装置不能对放线张力起到稳定作用，容易产生钢丝因张力的波动造成捻制缺陷及钢丝跳出导轮的问题。同时，设置在分线盘后面的纽扣式硬质合金变形器对钢丝的变形效果较小，使帘线的定负荷伸长率及断裂延伸率偏低，达不到部分客户要求，而且经常不稳定。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行张力稳定、使用寿命长、捻制质量高且钢丝变形量大的钢帘线捻股机变形装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

钢帘线捻股机变形装置，包括成绳架底座和集线支架，集线支架通过螺栓固定于成绳架底座上，集线支架上设有集线孔，且按钢丝前进方向依次固定有钢丝预变形辊组件、过线导轮和分线盘，钢丝预变形辊组件包括变形辊底座和垂直固定于变形辊底座上的变形辊支架，变形辊支架上固定有多个变形辊，分线盘上设有中心过线孔和多个外层过线孔，集线孔和中心过线孔的中心位于同一直线上，钢丝经变形辊变形后，穿过中心过线孔和外层过线孔，再进入集线孔合股。

优选地，前述集线支架为“L”型结构，“L”的水平边为集线支架固定板，竖直边为集线支架过线板，集线孔设置于集线支架过线板的上部中心处。

再优选地，前述集线支架固定板上设有第一腰形孔、第二腰形孔和变形辊固定孔。

优选地，前述变形辊的数量为1~3个。

更优选地，前述变形辊底座的两侧分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔通过螺栓和第二腰形孔固定连接，第二安装孔通过螺栓和变形辊固定孔固定连接。

具体地，前述变形辊底座的底端中部还设有凹槽，凹槽的尺寸与集线支架固定板的尺寸相一致，钢丝预变形辊组件通过凹槽卡在集线支架固定板上。

再优选地，前述分线盘的竖截面为“L”型结构，“L”的水平边为分线盘固定板，竖直边为分线盘过线板，分线盘固定板通过锁紧滑块固定于集线支架固定板上，锁紧滑块和第一腰形孔之间滑动连接。

更优选地，前述中心过线孔设置于分线盘过线板的上部中心处，外层过线孔的数量为3~5个，外层过线孔均匀分布于中心过线孔的外周。

进一步优选地，前述中心过线孔、外层过线孔和集线孔上均镶嵌有硬质合金材料，可防止磨损及对钢帘线的损伤。

具体地，前述过线导轮数量为3或4个，过线导轮一侧还安装有由硬质合金材料制成的导向部件，导向部件上设有导线孔，耐磨性好，可起到引导钢帘线的作用。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的钢帘线捻股机变形装置的运行张力稳定、使用寿命长、捻制质量高、钢丝变形量大，提高了变形后刚帘线的破断伸长率，且可通过改变变形辊和分线盘外层过线孔的数量制得不同结构的钢帘线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中集线支架的侧视图；

图4是本实用新型中集线支架的正视图；

图5是本实用新型中集线支架的俯视图；

图6是本实用新型中钢丝预变形辊组件的正视图；

图7是本实用新型中钢丝预变形辊组件的侧视图；

图8是本实用新型中钢丝预变形辊组件的俯视图；

图9是本实用新型中分线盘的正视图；

图10是本实用新型中分线盘的侧视图；

图11是本实用新型中分线盘的俯视图；

图12是本实用新型中锁紧滑块的俯视图；

图13是本实用新型中锁紧滑块的正视图；

图14是本实用新型中导向部件的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、成绳架底座，2、集线支架，3、集线孔，4、钢丝预变形辊组件，5、过线导轮，6、分线盘，7、集线支架固定板，8、集线支架过线板，9、第一腰形孔，10、第二腰形孔，11、变形辊固定孔，12、变形辊底座，13、变形辊支架，14、变形辊，15、第一安装孔，16、第二安装孔，17、凹槽，18、分线盘固定板，19、分线盘过线板，20、锁紧滑块，21、中心过线孔，22、外层过线孔，23、导向部件，24、导线孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型钢帘线捻股机变形装置，包括成绳架底座1和集线支架2，集线支架2通过螺栓固定于成绳架底座1上，集线支架2上设有集线孔3，且按钢丝前进方向依次固定有钢丝预变形辊组件4、过线导轮5和分线盘6。

参见图、3、4和5，集线支架2的侧面为“L”型结构，“L”的水平边为集线支架固定板7，竖直边为集线支架过线板8，集线孔3设置于集线支架过线板8的上部中心处。在集线支架固定板7上还设有第一腰形孔9、第二腰形孔10和变形辊固定孔11。

参见图6、7 和8，钢丝预变形辊组件4包括变形辊底座12和垂直固定于变形辊底座12上的变形辊支架13。变形辊支架13上固定有1~3个由上至下等间隔设置的变形辊14，在一个变形辊14上可以走1根或多根钢丝，其中，变形辊14的直径越细，对于钢丝的变形量越大，从而变形后刚帘线的破断伸长率就越高。变形辊14的安装方向可根据机器工字轮放置位置更换，以达到钢丝进线的直线性。在变形辊14上还设有辊凹槽，通过螺丝可以固定辊凹槽，以防止变形辊14的移位。变形辊14底座12的两侧分别设有第一安装孔15和第二安装孔16，第一安装孔15通过螺栓和第二腰形孔10固定连接，第二安装孔16通过螺栓和变形辊14固定孔11固定连接。变形辊14底座12的底端中部还设有凹槽17，凹槽17的尺寸与集线支架固定板7的尺寸相一致，钢丝预变形辊组件4通过凹槽17卡在集线支架固定板7上。

参见图9、10和11，分线盘6的竖截面为“L”型结构，“L”的水平边为分线盘固定板18，竖直边为分线盘过线板19，分线盘固定板18通过锁紧滑块20固定于集线支架固定板7上，锁紧滑块20和第一腰形孔9之间滑动连接，便于调整成绳的最佳点。在分线盘6上设有中心过线孔21和多个外层过线孔22，中心过线孔21设置于分线盘过线板19的上部中心处，外层过线孔22的数量为3~5个，外层过线孔22均匀分布于中心过线孔21的外周。集线孔3和中心过线孔21的中心位于同一直线上，中心过线孔21、外层过线孔22和集线孔3上均镶嵌有硬质合金材料，防止磨损以及对钢帘线的损伤。

过线导轮5的数量为3或4个，过线导轮5一侧还安装有由硬质合金材料制成的导向部件23，耐磨性好。参见图14，在导向部件23上设有导线孔24，钢丝可通过导线孔24进入过线导轮5，起到引导钢丝方向的作用，且可防止钢丝因放线张力不稳定或放线高低不均匀而跳出过线导轮5。

在实际工作中，可以根据钢帘线的结构不同来确定变形辊14的数量和分线盘6上外层过线孔22的数量。若需要生产的钢帘线的股线由3根钢丝组成，可将外层过线孔22设置成3个，其中一个设于中心过线孔21的上方，另外两个分设于中心过线孔21的两侧偏下位置处，且过线导轮5设置成3个，其中一个固定于集线支架固定板7中部的一侧，另外两个由上至下固定于集线支架固定板7中部的另一侧，3根钢丝经变形辊变形后由3个过线导轮5分别送入3个外层过线孔22，再经集线孔3进行合股，得到股线；若需要生产的钢帘线的股线由4根钢丝组成，可将外层过线孔22设置成4个，在中心过线孔21的两侧分别对称设置有2个外层过线孔22，且过线导轮5设置成4个，在集线支架固定板7中部两侧均由上至下固定有2个，4根钢丝经变形辊变形后由4个过线导轮5分别送入4个外层过线孔22，再经集线孔3进行合股，得到股线。

断裂伸长率是指在规定的预张力下，将试样帘线夹在拉力测试仪上，匀速拉伸直至断裂时的位移值与原长的比值，以百分比表示（%）。分别取本实用新型捻制的两份变形钢帘线，作为实施例1和实施例2，再取与实施例1和实施例2中的相同原料在传统捻股机变形装置下捻制而得的两份变形钢帘线，作为对比例1和对比例2，分别在不同时间下，测试4份产品的断裂伸长率，结果如下表。

由上表可以看出，在相同的时间下，由本实用新型制得的钢帘线的断裂伸长率明显高于由传统捻股机变形装置下捻制而得的钢帘线，且相对来说受时间长短的影响较小。

本实用新型的工作过程为多根钢丝分别经变形辊14变形后，同时穿过中心过线孔21和外层过线孔22，再进入集线孔3合股，其原理是：通过牵引，使钢丝经过预变形辊14组件时，借助钢丝的张力，通过变形辊14的转动使钢丝产生变形，这时候的张力是恒定的，然后将变形后的几根钢丝捻制成绳，得到钢帘线。本实用新型的使用寿命长，运行稳定，捻制质量高；可根据钢帘线的结构不同确定变形辊14的数量及分线盘6上外层过线孔22的数量，以制得结构不同的钢帘线；且变形辊14的直径越细，对于钢丝的变形量越大，从而变形后刚帘线的破断伸长率就越高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.钢帘线捻股机变形装置，包括成绳架底座和集线支架，其特征在于，所述集线支架通过螺栓固定于成绳架底座上，所述集线支架上设有集线孔，且按钢丝前进方向依次固定有钢丝预变形辊组件、过线导轮和分线盘，所述钢丝预变形辊组件包括变形辊底座和垂直固定于变形辊底座上的变形辊支架，所述变形辊支架上固定有多个变形辊，所述分线盘上设有中心过线孔和多个外层过线孔，所述集线孔和中心过线孔的中心位于同一直线上，钢丝经变形辊变形后，穿过中心过线孔和外层过线孔，再进入集线孔合股。

2.根据权利要求1所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述集线支架的侧面为“L”型结构，“L”的水平边为集线支架固定板，竖直边为集线支架过线板，所述集线孔设置于集线支架过线板的上部中心处。

3.根据权利要求2所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述集线支架固定板上设有第一腰形孔、第二腰形孔和变形辊固定孔。

4.根据权利要求1所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述变形辊的数量为1~3个。

5.根据权利要求3所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述变形辊底座的两侧分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过螺栓和第二腰形孔固定连接，所述第二安装孔通过螺栓和变形辊固定孔固定连接。

6.根据权利要求2所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述变形辊底座的底端中部还设有凹槽，所述凹槽的尺寸与集线支架固定板的尺寸相一致，所述钢丝预变形辊组件通过凹槽卡在集线支架固定板上。

7.根据权利要求3所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述分线盘的竖截面为“L”型结构，“L”的水平边为分线盘固定板，竖直边为分线盘过线板，所述分线盘固定板通过锁紧滑块固定于集线支架固定板上，所述锁紧滑块和第一腰形孔之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述中心过线孔设置于分线盘过线板的上部中心处，所述外层过线孔的数量为3~5个，外层过线孔均匀分布于中心过线孔的外周。

9.根据权利要求1所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述中心过线孔、外层过线孔和集线孔上均镶嵌有硬质合金材料。

10.根据权利要求1所述的钢帘线捻股机变形装置，其特征在于，所述过线导轮的数量为3或4个，所述过线导轮一侧还安装有由硬质合金材料制成的导向部件，所述导向部件上设有导线孔。