CN206868356U - 一种高热值生物成型燃料制造设备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高热值生物成型燃料制造设备装置，包燃料制造装置主体、第一液压缸、伸缩柱、上压模、压头、下压模、压料柱形孔、物料塑形板、小口径物料塑形区、大口径物料塑性区、中口径物料塑性区、伸缩杆，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高热值生物成型燃料制造设备装置，设计科学合理，本高热值生物成型燃料制造设备装置设有物料塑形板，可以制造出大小不同的燃料颗粒，方便在对燃速或燃效要求不同的条件下，制造出大小最合适的燃料颗粒，且本装置设有两组压缩装置，其动力强劲，物料的压缩更加平稳，且压缩后的物料不易出现离散分解的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃料制造设备装置，尤其涉及一种高热值生物成型燃料制造设备装置。
背景技术
由于化石燃料会造成严重的环境污染，当今许多政府希望减少对化石燃料的依赖。因此，生物燃料成为一个新兴的研究领域，发展生物燃料和替代资源是摆在各国政府面前的重要任务。在目前情况下，亟需利用现代最新的科学方法，整合合理的自然资源技术，来发展生物燃料产业改善人民生活。生物燃料的新技术研发需要大学、研究所、政府部门、非政府机构、技术终端的使用者之间的协调配合。
现有的生物燃料制造设备，其生产燃料颗粒时，无法改变颗粒的大小，且燃料颗粒无法很好的应用于于不同燃速或燃效的工作环境，物料过多，而物料在压制成型时，极易出现上下模具压力不足的情况，从而导致生产出的燃料颗粒，出现易分解的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高热值生物成型燃料制造设备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高热值生物成型燃料制造设备装置，包括燃料制造装置主体、第一液压缸、伸缩柱、上压模、压头、下压模、压料柱形孔、物料塑形板、小口径物料塑形区、大口径物料塑性区、中口径物料塑性区、伸缩杆、第二液压缸、出料口、粉碎机壳体、旋转粉碎刀、导料管、旋转电机、液压泵、导料斗，所述燃料制造装置主体顶部安装有两压缩装置，所述压缩装置包括第一液压缸和伸缩柱，所述伸缩柱一端设于液压缸内，且伸缩柱另一端与上压模焊接，所述上压模底部设有压头，所述燃料制造装置主体底部安装有下压模，所述下压模中间开有压料柱形孔，且下压模下方设有物料塑形板，所述物料塑形板右端与伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端设于第二液压缸内，所述第二液压缸设于燃料制造装置主体右侧底部，所述物料塑形板下方设有出料口，所述燃料制造装置主体左侧设有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括粉碎机壳体和设于粉碎机壳体内的旋转粉碎刀，所述的旋转粉碎刀的转杆与旋转电机的输出轴连接，所述粉碎机壳体底部安装有导料管，且导料管通过输料软管与燃料制造装置主体左侧连通。
进一步的，所述的物料塑形板从左到右依次设有小口径物料塑形区、大口径物料塑性区以及中口径物料塑性区，所述小口径物料塑形区开有若干孔径为0.8—1.1厘米的塑形孔，所述大口径物料塑性区开有若干孔径为1.1—1.4厘米的塑形孔，所述中口径物料塑性区开有若干孔径为1.4—1.7厘米的塑形孔。
进一步的，所述的粉碎机壳体顶端安装有导料斗。
进一步的，所述的液压泵通过油管分别与第一液压缸和第二液压缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高热值生物成型燃料制造设备装置，设计科学合理，本高热值生物成型燃料制造设备装置设有物料塑形板，可以制造出大小不同的燃料颗粒，方便在对燃速或燃效要求不同的条件下，制造出大小最合适的燃料颗粒，且本装置设有两组压缩装置，其动力强劲，物料的压缩更加平稳，且压缩后的物料不易出现离散分解的情况。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型部分结构示意图；
图中：1、燃料制造装置主体，2、第一液压缸，3、伸缩柱，4、上压模，5、压头，6、下压模，7、压料柱形孔，8、物料塑形板，81、小口径物料塑形区，82、大口径物料塑性区，83、中口径物料塑性区，9、伸缩杆，10、第二液压缸，11、出料口，12、粉碎机壳体，13、旋转粉碎刀，14、导料管，15、旋转电机，16、液压泵，17、导料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—2所示，本实用新型公开了一种高热值生物成型燃料制造设备装置，包括燃料制造装置主体1、第一液压缸2、伸缩柱3、上压模4、压头5、下压模6、压料柱形孔7、物料塑形板8、小口径物料塑形区81、大口径物料塑性区82、中口径物料塑性区83、伸缩杆9、第二液压缸10、出料口11、粉碎机壳体12、旋转粉碎刀13、导料管14、旋转电机15、液压泵16、导料斗17，所述燃料制造装置主体1顶部安装有两压缩装置，动力输出强劲，避免的压力不足的情况出现，所述压缩装置包括第一液压缸2和伸缩柱3，所述伸缩柱3一端设于液压缸2内，且伸缩柱3另一端与上压模4焊接，所述上压模4底部设有压头5，所述燃料制造装置主体1底部安装有下压模6，所述下压模6中间开有压料柱形孔7，在压缩装置的作用下上压模4向下挤压下压模6内的物料，且下压模6下方设有物料塑形板8，挤压的物料在物料塑形板8内受力改变为颗粒状，所述物料塑形板8右端与伸缩杆9一端连接，所述伸缩杆9另一端设于第二液压缸10内，所述第二液压缸10设于燃料制造装置主体1右侧底部，所述物料塑形板8下方设有出料口11，所述燃料制造装置主体1左侧设有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括粉碎机壳体12和设于粉碎机壳体12内的旋转粉碎刀13，所述的旋转粉碎刀13的转杆与旋转电机15的输出轴连接，通过旋转电机15带动旋转粉碎刀13粉碎进入的物料，所述粉碎机壳体12底部安装有导料管14，且导料管14通过输料软管与燃料制造装置主体1左侧连通，所述的物料塑形板8从左到右依次设有小口径物料塑形区81、大口径物料塑性区82以及中口径物料塑性区83，所述小口径物料塑形区81开有若干孔径为0.8—1.1厘米的塑形孔，所述大口径物料塑性区82开有若干孔径为1.1—1.4厘米的塑形孔，所述中口径物料塑性区83开有若干孔径为1.4—1.7厘米的塑形孔，将孔径不同的物料塑形区83置于压料柱形孔7下方，来得到大小不同的燃料颗粒，所述的粉碎机壳体12顶端安装有导料斗17，所述的液压泵16通过油管分别与第一液压缸2和第二液压缸10连接。
本实用新型的有益效果是该新型一种高热值生物成型燃料制造设备装置，设计科学合理，本高热值生物成型燃料制造设备装置设有物料塑形板，可以制造出大小不同的燃料颗粒，方便在对燃速或燃效要求不同的条件下，制造出大小最合适的燃料颗粒，且本装置设有两组压缩装置，其动力强劲，物料的压缩更加平稳，且压缩后的物料不易出现离散分解的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高热值生物成型燃料制造设备装置，其特征在于：包括燃料制造装置主体（1）、第一液压缸（2）、伸缩柱（3）、上压模（4）、压头（5）、下压模（6）、压料柱形孔（7）、物料塑形板（8）、小口径物料塑形区（81）、大口径物料塑性区（82）、中口径物料塑性区（83）、伸缩杆（9）、第二液压缸（10）、出料口（11）、粉碎机壳体（12）、旋转粉碎刀（13）、导料管（14）、旋转电机（15）、液压泵（16）、导料斗（17），所述燃料制造装置主体（1）顶部安装有两压缩装置，所述压缩装置包括第一液压缸（2）和伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）一端设于液压缸（2）内，且伸缩柱（3）另一端与上压模（4）焊接，所述上压模（4）底部设有压头（5），所述燃料制造装置主体（1）底部安装有下压模（6），所述下压模（6）中间开有压料柱形孔（7），且下压模（6）下方设有物料塑形板（8），所述物料塑形板（8）右端与伸缩杆（9）一端连接，所述伸缩杆（9）另一端设于第二液压缸（10）内，所述第二液压缸（10）设于燃料制造装置主体（1）右侧底部，所述物料塑形板（8）下方设有出料口（11），所述燃料制造装置主体（1）左侧设有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括粉碎机壳体（12）和设于粉碎机壳体（12）内的旋转粉碎刀（13），所述的旋转粉碎刀（13）的转杆与旋转电机（15）的输出轴连接，所述粉碎机壳体（12）底部安装有导料管（14），且导料管（14）通过输料软管与燃料制造装置主体（1）左侧连通。
2.根据权利要求 1所述的一种高热值生物成型燃料制造设备装置，其特征在于：所述的物料塑形板（8）从左到右依次设有小口径物料塑形区（81）、大口径物料塑性区（82）以及中口径物料塑性区（83），所述小口径物料塑形区（81）开有若干孔径为0.8—1.1厘米的塑形孔，所述大口径物料塑性区（82）开有若干孔径为1.1—1.4厘米的塑形孔，所述中口径物料塑性区（83）开有若干孔径为1.4—1.7厘米的塑形孔。
3.根据权利要求 1所述的一种高热值生物成型燃料制造设备装置，其特征在于：所述的粉碎机壳体（12）顶端安装有导料斗（17）。
4.根据权利要求 1所述的一种高热值生物成型燃料制造设备装置，其特征在于：所述的液压泵（16）通过油管分别与第一液压缸（2）和第二液压缸（10）连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177295A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 彭婷 | 一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法 |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720569910.0U patent/CN206868356U/zh not_active Expired - Fee Related
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