CN206867940U - 分子筛吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供分子筛吸附塔，包括进气管、排气管、塔体、吸附组件、进气腔以及集气腔，进气管和排气管均设置在塔体的一侧，吸附组件均匀设置在塔体内，进气腔设置在塔体的底端，进气腔与进气管相通，集气腔设置在塔体的顶端，集气腔与排气管相通。提高了设备的整体运行性能，降低了分子筛随气流的流动，保证分子筛在吸附腔内的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火气体制备装置技术领域，更具体地说涉及一种分子筛吸附塔。
背景技术
矿井氮气防灭火实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定量的氮气，使其氧含量降到5％以下，达到防灭火和抑制瓦斯爆炸的目的。与矿井其他防灭火方法相比，用氮气防灭火技术优于传统注浆防灭火技术；注氮工艺快捷、迅速。氮气可迅速渗透充满到采空区氧化带内或火区的各角落。而注浆工艺，由于浆体在采空区氧化带内或火区的流动受地板不平，顶板冒堆积不均等因素影响，会形成“流动沟”，因而不能均匀、全面地覆盖在“煤体”表面，未能真正起到“隔绝”氧气，防止煤炭氧化自燃的作用。故此，氮气防灭技术有其更好的效果。
O2和N2都是非极性分子，两者的动力学直径和沸点十分接近。由于分子筛的位阻效应，具有微孔结构的碳分子筛层对O2和N2存在共吸附现象。因此实现氧、氮分离是比较困难的。然而碳分子筛层属于速度分离型的吸附剂，O2和N2在碳分子筛层表面的扩散速度不同，由于N2的动力学直径大于O2的动力学直径，所以O2在碳分子筛层表面的扩散速度大于N2在碳分子筛层表面的扩散速度。O2优先被碳分子筛层所吸附，而N2从不吸附相中富集。PSA制氮运用了这一原理。组成加压吸附和减压解吸的快速过程。从而获得产品氮气。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种分子筛吸附塔。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
分子筛吸附塔，包括进气管、排气管、塔体、吸附组件、进气腔以及集气腔，所述进气管和所述排气管均设置在所述塔体的一侧，所述吸附组件均匀设置在所述塔体内，所述进气腔设置在所述塔体的底端，所述进气腔与所述进气管相通，所述集气腔设置在所述塔体的顶端，所述集气腔与所述排气管相通；
所述吸附组件包括集气通道、第一吸附腔、第二吸附腔、分子筛和降低粉化装置，在所述降低粉化装置的顶端分别设置有所述第一吸附腔和所述第二吸附腔，所述第一吸附腔设置在所述第二吸附腔的外侧，所述分子筛设置在所述第一吸附腔的内壁和所述第二吸附腔的外壁之间，所述第一吸附腔和所述第二吸附腔的顶部与所述集气腔的底部相连，所述第二吸附腔的内壁形成所述集气通道，所述集气通道与所述集气腔相通，在所述第一吸附腔上设置有第一吸附孔，在所述第二吸附腔上设置有第二吸附孔。
所述降低粉化装置包括外壳、压缩推板、弹性件和气体推板，所述外壳的顶部与所述第一吸附腔的底部相连，在所述外壳的下部活动设置有所述气体推板，在所述外壳的上部活动设置有所述压缩推板，在所述压缩推板和所述气体推板之间设置有所述弹性件。
所述第一吸附孔和所述第二吸附孔交错设置。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，在塔体的底部设置有进气腔，通过进气腔的分散作用，能够将进气管中进来的气体在进气腔内进行分散，使其均匀的进入塔体内，从而使得塔体内的吸附组件能够被充分利用，从而提高了设备的整体运行性能；在塔体内均匀设置若干个吸附组件，通过吸附组件之间的间隙形成的环形流道，改变了气体的流向，从而使得气体能够在吸附组件内停留的时间更长，吸附更加的均匀，吸附效率更高；降低粉化装置的设置，通过进入吸附组件内气流压力的调节，推动气体推板带动压缩推板，压缩分子筛之间的间距，从而降低了分子筛随气流的流动，保证分子筛在吸附腔内的浓度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1为进气管，2为排气管，3为塔体，4为吸附组件，5为进气腔，6为集气腔，7为集气通道，8为第一吸附腔，9为第二吸附腔，10为第一吸附孔，11为第二吸附孔，12为外壳，13为气体推板，14为弹性件，15为压缩推板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，其中，1为进气管，2为排气管，3为塔体，4为吸附组件，5为进气腔，6为集气腔，7为集气通道，8为第一吸附腔，9为第二吸附腔，10为第一吸附孔，11为第二吸附孔，12为外壳，13为气体推板，14为弹性件，15为压缩推板。
分子筛吸附塔，包括进气管1、排气管2、塔体3、吸附组件4、进气腔5以及集气腔6，进气管1和排气管2均设置在塔体3的一侧，吸附组件4均匀设置在塔体3内，进气腔5设置在塔体3的底端，进气腔5与进气管1相通，集气腔6设置在塔体3的顶端，集气腔6与排气管2相通；
吸附组件4包括集气通道7、第一吸附腔8、第二吸附腔9、分子筛和降低粉化装置，在降低粉化装置的顶端分别设置有第一吸附腔8和第二吸附腔9，第一吸附腔8设置在第二吸附腔9的外侧，分子筛设置在第一吸附腔8的内壁和第二吸附腔9的外壁之间，第一吸附腔8和第二吸附腔9的顶部与集气腔6的底部相连，第二吸附腔9的内壁形成集气通道7，集气通道7与集气腔6相通，在第一吸附腔8上设置有第一吸附孔10，在第二吸附腔9上设置有第二吸附孔11。
降低粉化装置包括外壳12、压缩推板15、弹性件14和气体推板13，外壳12的顶部与第一吸附腔8的底部相连，在外壳12的下部活动设置有气体推板13，在外壳12的上部活动设置有压缩推板15，在压缩推板15和气体推板13之间设置有弹性件14。
第一吸附孔10和第二吸附孔11交错设置。
与现有技术相比，在塔体的底部设置有进气腔，通过进气腔的分散作用，能够将进气管中进来的气体在进气腔内进行分散，使其均匀的进入塔体内，从而使得塔体内的吸附组件能够被充分利用，从而提高了设备的整体运行性能；在塔体内均匀设置若干个吸附组件，通过吸附组件之间的间隙形成的环形流道，改变了气体的流向，从而使得气体能够在吸附组件内停留的时间更长，吸附更加的均匀，吸附效率更高；降低粉化装置的设置，通过进入吸附组件内气流压力的调节，推动气体推板带动压缩推板，压缩分子筛之间的间距，从而降低了分子筛随气流的流动，保证分子筛在吸附腔内的浓度。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.分子筛吸附塔，其特征在于：包括进气管、排气管、塔体、吸附组件、进气腔以及集气腔，所述进气管和所述排气管均设置在所述塔体的一侧，所述吸附组件均匀设置在所述塔体内，所述进气腔设置在所述塔体的底端，所述进气腔与所述进气管相通，所述集气腔设置在所述塔体的顶端，所述集气腔与所述排气管相通；
所述吸附组件包括集气通道、第一吸附腔、第二吸附腔、分子筛和降低粉化装置，在所述降低粉化装置的顶端分别设置有所述第一吸附腔和所述第二吸附腔，所述第一吸附腔设置在所述第二吸附腔的外侧，所述分子筛设置在所述第一吸附腔的内壁和所述第二吸附腔的外壁之间，所述第一吸附腔和所述第二吸附腔的顶部与所述集气腔的底部相连，所述第二吸附腔的内壁形成所述集气通道，所述集气通道与所述集气腔相通，在所述第一吸附腔上设置有第一吸附孔，在所述第二吸附腔上设置有第二吸附孔。
2.根据权利要求1所述的分子筛吸附塔，其特征在于：所述降低粉化装置包括外壳、压缩推板、弹性件和气体推板，所述外壳的顶部与所述第一吸附腔的底部相连，在所述外壳的下部活动设置有所述气体推板，在所述外壳的上部活动设置有所述压缩推板，在所述压缩推板和所述气体推板之间设置有所述弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的分子筛吸附塔，其特征在于：所述第一吸附孔和所述第二吸附孔交错设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109331310A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-02-15 | 江苏思缔医疗科技有限公司 | 分体式制氧机 |
| CN111825065A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 盖斯伊科技(苏州)有限公司 | 一种模块化制氮机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109331310A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-02-15 | 江苏思缔医疗科技有限公司 | 分体式制氧机 |
| CN111825065A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 盖斯伊科技(苏州)有限公司 | 一种模块化制氮机 |
| CN111825065B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-05-28 | 滁州广钢气体有限公司 | 一种模块化制氮机 |
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