CN206865344U - 一种变频器散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器散热系统，变频器散热系统包括：铝压铸散热器，与变频器主体扣接，用于实现散热；铝压铸散热器呈槽体结构设置有上槽口、下槽口和背部槽口，铝压铸散热器槽体内部设置有若干沿由下槽口向上槽口方向设置的散热风道；所述的有变频器内部元件安装孔，所述的变频器内部元件安装孔连通散热风道；风扇，通过快速接口连接在铝铸散热器的上槽口内部并且正对散热风道设置；风扇罩子，罩设在风扇的上方并与铝压铸散热器扣接；散热器钣金，所述的散热器钣金设置在下槽口和背部槽口上；对应下槽口的散热钣金上设置有若干进风口。该变频器散热系统，实现了散热器的良好散热效果，而且组装方便快捷，制造方便。

Description

一种变频器散热系统

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种变频器散热系统。

背景技术

现有变频器设计方案中散热采用钣金和铝型材或塑壳和铝型材方案。

采用上述方案设计的变频器散热效果不理想，通常在塑壳或钣金上开通风口以提升散热效果，这也导致灰尘容易从通风口进入覆盖到PCB板，导致变频器故障频发，使用寿命减少。

中国专利文献(公告日：2015年9月30日，公告号：CN104953798A)公开了一种变频器及散热方法，包括一变频器壳体，在变频器壳体的后表面设置一开口，在变频器壳体内设置变频器控制板，开口处设置散热装置，变频器控制板的高发热区域与散热装置紧密接触，散热装置设有与水管或油管紧密接触并将变频器控制板的高发热区域的热量传到水管或油管上的接触面，在变频器上设置开口，然后通过在开口处设置散热装置，并且将变频器内的变频器控制板的高发热量区域固定在散热装置上，通过利用现有场所的水管和油管进行水冷散热，避免了在变频器内水冷循环装置的设计，而且不需要考虑水管或油管布线的问题，使得变频器结构简单，安装方便，散热效果极佳，且无需改变水管或油管布线。

上述技术方案变频器是通过水冷的方式进行散热的，这种水冷却变频器由于采用水冷，布线和油管布置结构复杂，增加了变频器的成本，而且维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有变频器散热效果差，故障频发，使用时间短等问题，而提供一种变频器散热系统，以提高变频器的散热性能和防尘性能，减少故障，有效提高使用寿命。

本实用新型实现其实用新型目的所采用的技术方案是：

一种变频器散热系统，包括：

铝压铸散热器，与变频器主体扣接，用于实现散热；所述的铝压铸散热器呈槽体结构设置有上槽口、下槽口和背部槽口，所述的铝压铸散热器槽体内部设置有若干沿由下槽口向上槽口方向设置的散热风道；所述的有变频器内部元件安装孔，所述的变频器内部元件安装孔连通散热风道；

风扇，通过快速接口连接在铝铸散热器的上槽口内部并且正对散热风道设置；

风扇罩子，罩设在风扇的上方并与铝压铸散热器扣接；

散热器钣金，所述的散热器钣金设置在下槽口和背部槽口上；对应下槽口的散热钣金上设置有若干进风口。

该变频器散热系统，对原来通过在塑壳或钣金上开通风口以提升散热效果的方式进行全面改进，在变频器主体上扣接铝压铸散热器，该铝压铸散热器上设置有用于实现通风及安装的上槽口和下槽口，以及用于封装的北部槽口，在铝压铸散热器内部设置有散热通道，在上槽口上设置有风扇和风扇罩子，以便于将模块及电子器件产生的热量吹出变频器外，在下槽口处设置有散热钣金，散热钣金上设置有进风口，这样的结构，使得整个散热系统散热效果好，而且该变频器散热系统与变频器主体通过扣接连接在一起，组装方便快捷。

作为优选，所述的散热风道由若干铝压铸散热片相互间隙平行设置而成。散热风道的上述结构使得散热效果好，不会产生散热故障。

作为优选，所述的散热风道靠近上槽口一端设置并且与下槽口之间设置有空腔。散热风道设置为靠近上槽口设置这既可以增加进风效果，同时还方便铝压铸散热器与变频器主体的连接和散热。

作为优选，所述的上槽口内部设置有安装台，所述的安装台设置在散热风道上方的上槽口壁上，所述的风扇卡设在安装台上。安装台方便风扇的快速连接。

作为优选，所述的铝压铸散热器上设置有风扇罩卡槽，所述的风扇罩上对应于风扇罩卡槽设置有卡扣。

作为优选，所述的散热器钣金呈L形结构设置，所述的散热器钣金的上端设置插槽，所述风扇罩子上对应于插槽设置有插接结构。散热器钣金的上述结构，是为了方便连接定位。

本实用新型的有益效果是：该变频器散热系统，通过一全新的带有散热风道的铝压铸散热器，将变频器内部产生的热量有效地带出，实现了散热器的良好散热效果，而且该变频器散热系统与变频器主体通过扣接连接在一起，组装方便快捷，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型变频器散热系统的一种爆炸图；

图2是本实用新型变频散热系统的另一角度的爆炸图；

图3是本实用新型散热风道的一种散热过程结构示意图；

图4是本实用新型实施例中散热器的一种结构示意图；

图5是本实用新型实施例中散热器的一种爆炸图；

图6是本实用新型实施例中散热器的另一角度的爆炸图；

图中：1、铝压铸散热器，2、变频器主体，3、上槽口，4、下槽口，5、背部槽口，6、散热风道，7、变频器内部元件安装孔，8、风扇，9、快速接口，10、风扇罩子，11、散热器钣金，12、进风口，13、铝压铸散热片，14、空腔，15、安装台，16、风扇罩卡槽，17、卡扣，18、插接结构，19、插槽，20、移窗组件，21、操作键盘，22、面盖，23、壳体，24、主板PCB板，25、驱动PCB板，26、端子，27、电容PCB板，28、硅胶护圈，29、键盘倒扣，30、键盘倒扣孔，31、键盘连接接口，32、键盘接头，33、面盖倒扣，34、面盖倒扣孔，35、凹槽，36、移窗组件一，37、移窗组件二，38、移窗倒扣，39、移窗倒扣槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种变频器散热系统，包括：

铝压铸散热器1，与变频器主体2扣接，用于实现散热；铝压铸散热器1呈槽体结构设置有上槽口3、下槽口4和背部槽口5，铝压铸散热器1槽体内部设置有若干沿由下槽口4向上槽口3方向设置的散热风道6；铝压铸散热器1上设置有变频器内部元件安装孔7，变频器内部元件安装孔7连通散热风道6；

风扇8，通过快速接口9连接在铝铸散热器1的上槽口3内部并且正对散热风道6设置；

风扇罩子10，罩设在风扇8的上方并与铝压铸散热器1扣接；

散热器钣金11，散热器钣金11设置在下槽口4和背部槽口5上；对应下槽口4的散热钣金11上设置有若干进风口12。

散热风道6由若干铝压铸散热片13相互间隙平行设置而成。

散热风道6靠近上槽口3一端设置并且与下槽口4之间设置有空腔14。

上槽口3内部设置有安装台15，安装台15设置在散热风道6上方的上槽口壁上，风扇8卡设在安装台15上。

铝压铸散热器1上设置有风扇罩卡槽16，风扇罩10上对应于风扇罩卡槽16设置有卡扣17。

散热器钣金11呈L形结构设置，散热器钣金11的上端设置插槽19，风扇罩10上对应于插槽19设置有插接结构18。

在图4、图5、图6中，一种变频器，该变频器设置有上述所述的变频器散热系统。

变频器还包括变频器主体2和设置在变频器主体2上的移窗组件20。

变频器主体2包括操作键盘21、面盖22、壳体23、主板PCB板24、驱动PCB板25、端子26、电容PCB板27和硅胶护圈28；面盖22与壳体23扣接，操作键盘21嵌入面盖22中并与壳体23扣接；主板PCB板24通过连接件固定在壳体23内部；端子26焊接在电容PCB板27上，主板PCB板24、驱动PCB板25、端子26和电容PCB板27依次连接后设置在壳体23内部，硅胶护圈28嵌设在铝压铸散热器1的变频器内部元件安装孔7内并包覆在电容PCB板27上。

操作键盘21的侧面设置有键盘倒扣29，壳体23上对应的设置有键盘倒扣孔30。

操作键盘21的背面设置有键盘连接接口31，壳体23上对应于键盘连接接口31设置有键盘接头32。

面盖22的周边设置有多个面盖倒扣33，壳体23上对应于面盖倒扣33设置有面盖倒扣孔34。

壳体23的侧面设置有凹槽35，移窗组件20扣接在凹槽35内。

移窗组件20包括移窗组件一36和移窗组件二37，移窗组件一36设置在移窗组件二37的内侧，移窗组件二37的周边设置有移窗倒扣38，凹槽35的壁上对应于移窗倒扣38设置有移窗倒扣槽39。

上述实施例中的变频器包括变频器主体和铝压铸散热器组件。操作键盘21和壳体23通过操作键盘21上的键盘倒扣29倒扣固定；22面盖和壳体23通过面盖22上的面盖倒扣33倒扣固定；移窗组件一36放在壳体23侧面的凹槽35内，通过移窗组件二37和壳体23包覆住；移窗组件二37和壳体23通过移窗组件二37上的移窗倒扣38倒扣固定；主板PCB板24和壳体23通过螺丝固定。

驱动PCB板25和铝压铸散热器1通过螺丝固定；26端子焊接在电容PCB板27上；电容PCB板27和铝压铸散热器1通过螺丝固定；硅胶护圈28放在铝压铸散热器1上的变频器内部元件安装孔7中，通过电容PCB板27和铝压铸散热器1包覆；快速接口9和铝压铸散热器通过快速接口9上的卡口固定；风扇8放在铝压铸散热器1的上槽口中，设有进风口的钣金底座和铝压铸散热器1通过螺丝固定，风扇罩子10上的插接结构18插设在散热器钣金上端的插槽19内，风扇罩子10倒扣扣到铝压铸散热器1上。

本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。以上公开的仅为本申请的具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能想到的等同替换，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种变频器散热系统，其特征在于包括：

铝压铸散热器，与变频器主体扣接，用于实现散热；所述的铝压铸散热器呈槽体结构设置有上槽口、下槽口和背部槽口，所述的铝压铸散热器槽体内部设置有若干沿由下槽口向上槽口方向设置的散热风道；所述的铝压铸散热器上设置有变频器内部元件安装孔，所述的变频器内部元件安装孔连通散热风道；

风扇，通过快速接口连接在铝铸散热器的上槽口内部并且正对散热风道设置；

风扇罩子，罩设在风扇的上方并与铝压铸散热器扣接；

散热器钣金，所述的散热器钣金设置在下槽口和背部槽口上；对应下槽口的散热钣金上设置有若干进风口。

2.根据权利要求1所述的一种变频器散热系统，其特征在于：所述的散热风道由若干铝压铸散热片相互间隙平行设置而成。

3.根据权利要求1所述的一种变频器散热系统，其特征在于：所述的散热风道靠近上槽口一端设置并且与下槽口之间设置有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种变频器散热系统，其特征在于：所述的上槽口内部设置有安装台，所述的安装台设置在散热风道上方的上槽口壁上，所述的风扇卡设在安装台上。

5.根据权利要求1所述的一种变频器散热系统，其特征在于：所述的铝压铸散热器上设置有风扇罩卡槽，所述的风扇罩上对应于风扇罩卡槽设置有卡扣。

6.根据权利要求1所述的一种变频器散热系统，其特征在于：所述的散热器钣金呈L形结构设置，所述的散热器钣金的上端设置插槽，所述风扇罩子上对应于插槽设置有插接结构。