CN206865130U - 电热壶控制电路及电热壶底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热壶控制电路及电热壶底座，涉及智能家用电器的技术领域，其中，该电热壶控制电路包括主控板，以及分别与所述主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；所述电源电路为所述主控板、所述水量检测电路、所述功率输出开关供电；所述水量检测电路传输水量电压信息至所述主控板；所述主控板根据所述水量电压信息控制所述功率输出开关导通或断开。本实用新型缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的技术问题。

Description

电热壶控制电路及电热壶底座

技术领域

本实用新型涉及智能家用电器技术领域，尤其是涉及一种电热壶控制电路及电热壶底座。

背景技术

电热壶等小家电已成为人们在日常生活中使用频率较高的家电，因其具有使用方便及加热快等优点，近来在市场上的普及和发展很快。当水干烧时，如果不加以控制，就会导致电热壶烧坏，甚至引起火灾，因此，一般的家用电热壶都具有控制温度的温控装置。

现有技术中，电热壶控制电路一般应用温度控制器，当发生干烧时温度会很高，一般会超过100摄氏度。当温度控制器检测到的温度值超过预设值时，会断开电源。但是这种方式反应速度较慢，只有发生干烧后，才会断开电源，影响电热壶的使用寿命。

因此，现有技术中的电热壶控制电路不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电热壶控制电路及电热壶底座，以缓解现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电热壶控制电路，包括主控板，以及分别与所述主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；

所述电源电路为所述主控板、所述水量检测电路、所述功率输出开关供电；

所述水量检测电路传输水量电压信息至所述主控板；

所述主控板根据所述水量电压信息控制所述功率输出开关导通或断开。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述水量检测电路包括水量分压电阻、水量电阻和水量滤波电容；

所述水量分压电阻的第一端连接所述电源电路，所述水量分压电阻的第二端连接所述水量滤波电容的第一端、所述主控板，所述水量滤波电容的第二端接地；所述水量滤波电容与所述水量电阻并联。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括温度检测电路，所述温度检测电路与所述主控板、所述电源电路连接，所述温度检测电路传输温度检测量至所述主控板。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述温度检测电路包括温度分压电阻、热敏电阻和温度滤波电容；

所述温度分压电阻的第一端连接所述电源电路，所述温度分压电阻的第二端连接所述温度滤波电容的第一端、所述主控板，所述温度滤波电容的第二端接地；所述温度滤波电容与所述热敏电阻并联。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括功率调节单元，所述功率调节单元包括过零检测电路和功率调节电路；

所述电源电路为所述过零检测电路和所述功率调节电路供电；

所述过零检测电路与所述电源电路的交流信号输出接口连接，所述电源电路为所述过零检测电路提供检测信号；所述过零检测电路还与所述主控板连接，传输电平信息至所述主控板；

所述功率调节电路与所述主控板连接，调节功率输出大小。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括指示灯电路，所述指示灯电路包括多个LED指示灯和开关管；

所述LED指示灯通过所述开关管与所述主控板连接；所述电源电路为所述指示灯电路供电。

结合第一方面的任一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括与所述主控板连接的报警电路，所述报警电路包括蜂鸣器；所述电源电路为所述报警电路供电。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种电热壶底座，包括底座壳体以及如第一方面的任一种实施例所述的电热壶控制电路，所述电热壶控制电路设置于所述底座壳体的内部。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，多个所述LED指示灯在所述底座壳体内呈圆周排列；所述底座壳体的材质为骨瓷；所述底座壳体的侧壁设置有电源线通孔。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述主控板包括PWM调制电路，所述PWM调制电路与所述指示灯电路连接，控制所述LED指示灯的明暗度变化。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

在本实用新型提供的实施例中，电热壶控制电路包括主控板，以及分别与主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；其中，该电源电路为主控板、水量检测电路、功率输出开关供电；水量检测电路传输水量电压信息至主控板；主控板根据该水量电压信息控制功率输出开关导通或断开。本实用新型提供的实施例中，当水量检测电路检测到电热壶内的水量低于预设阈值时，由主控板控制功率输出开关断开，从而达到预先判断是否干烧、及时断开电源的目的。因此，本实用新型缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电热壶控制电路的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的开关电源电路图；

图3为本实用新型实施例提供的水量检测电路图及温度检测电路图；

图4为本实用新型实施例提供的主控板引脚图；

图5为本实用新型实施例提供的过零检测电路图；

图6为本实用新型实施例提供的功率调节电路图；

图7为本实用新型实施例提供的指示灯电路图；

图8为本实用新型实施例提供的报警电路图；

图9为本实用新型实施例提供的底座壳体结构图。

图标：

100-主控板；200-水量检测电路；300-功率输出开关；400-电源电路；ZERO-过零检测电路的输出端；ZERO_T-检测信号输出接口；CTRL-功率调节电路的输入端；LED1-指示灯电路的输入端；BELL-报警电路的输入端；50-底座壳体；510-电源线通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前现有技术中的电热壶控制电路不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命。基于此，本实用新型实施例提供的一种电热壶控制电路及电热壶底座，当水量检测电路检测到电热壶内的水量低于预设阈值时，由主控板控制功率输出开关断开，从而达到预先判断是否干烧、及时断开电源的目的。因此，本实用新型缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的技术问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种电热壶控制电路进行详细介绍。

实施例一：

图1示出了本实用新型实施例提供的电热壶控制电路的结构示意图。如图1所示，该电热壶控制电路包括主控板100，以及分别与该主控板100连接的水量检测电路200、电源电路400、功率输出开关300。

其中，电源电路400为主控板100、水量检测电路200、功率输出开关300供电。具体地，电源电路400可以为线性电源、开关电源，考虑到开关电源可以获得更为稳定的输出电压，本实施例优选开关电源，开关电源可以按照任一种常用的开关电源设计，图2示出了本实用新型实施例提供的开关电源电路图。

具体地，在一个实施例中，功率输出开关300可以但不限于为继电器、可控硅、三极管、场效应管中的任一种。主控板100可以选择具有多个AD(Analog-Digital，模拟-数字)输入引脚的单片机。水量检测电路200传输水量电压信息至主控板100的一个AD输入引脚。主控板100根据该水量电压信息，判断该电热壶内的水位是否过低，若是，则控制功率输出开关300断开，若否，则控制功率输出开关300导通。具体地，水具有导电性，电热壶内不同水位的水，产生不同大小的水量电阻，不同的水量电阻对应不同的水量电压信息，从而可以根据水量电压信息判断电热壶内的水量。

本实用新型提供的电热壶控制电路，包括主控板，以及分别与主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；其中，该电源电路为主控板、水量检测电路、功率输出开关供电；水量检测电路传输水量电压信息至主控板；主控板根据该水量电压信息控制功率输出开关导通或断开。本实用新型提供的实施例中，当水量检测电路检测到电热壶内的水量低于预设阈值时，由主控板控制功率输出开关断开，从而达到预先判断是否干烧、及时断开电源的目的。因此，本实用新型缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的问题。同时，相较于现有技术中利用一个或者多个压力传感器进行无水检测，本实用新型提供的实施例能够减小电热壶底座体积，降低电热壶生产成本。

进一步地，为了能够检测电热壶内的温度，上述电热壶控制电路还包括温度检测电路，该温度检测电路与主控板100、电源电路400连接，该温度检测电路传输温度检测量至主控板100。具体地，主控板100根据温度检测量，判断电热壶内水的温度。

进一步地，图3示出了本实用新型实施例提供的水量检测电路及温度检测电路，图4示出了本实用新型实施例提供的主控板引脚图。如图3、图4所示，该水量检测电路200包括水量分压电阻RJ2、水量电阻R19和水量滤波电容C7，主控板100的第1引脚连接电源电路400。该水量分压电阻RJ2的第一端连接电源电路400，该电源电路400为水量检测电路200提供5V直流电源。水量分压电阻RJ2的第二端连接水量滤波电容C7的第一端、主控板100的第6引脚，水量滤波电容C7的第二端接地，水量滤波电容C7与水量电阻R19并联。其中，将主控板100与水量检测电路200的连接点命名为SW_AD点。该水量滤波电容C7用于滤除高频谐波，该水量电阻为电热壶内的水产生的电阻，当电热壶内水位较高时，水量电阻较小，当电热壶内水位较低或者无水时，水量电阻较大。考虑到各种不同的水源如蒸馏水、矿泉水、自来水等的导电性能，水量分压电阻RJ2的阻值优选为39KΩ，这样39KΩ的水量分压电阻RJ2与水量电阻R19分压，能够很好的分辨出电热壶内的水量情况。

具体地，SW_AD点处的电压为水量电压信息，当主控板100的第6引脚接收到的SW_AD点处的电压大于预设电压阈值时，确定电热壶内的水位过低或者为零，并控制功率输出开关300断开，从而有效防止干烧现象发生。另外，为了消除电热壶频繁与电热壶底座断开或者连接造成水量检测电路200的损坏，只在将电热壶放置到电热壶底座时，检测电热壶内的水量多少。

进一步地，如图3、图4所示，该温度检测电路包括温度分压电阻RJ1、热敏电阻R17和温度滤波电容C6。该温度分压电阻RJ1的第一端连接开关电源，开关电源为温度检测电路提供5V直流电源。温度分压电阻RJ1的第二端连接温度滤波电容C6的第一端、主控板100的第7引脚，温度滤波电容C6的第二端接地，温度滤波电容C6与热敏电阻R17并联。其中，将主控板100与温度检测电路的连接点命名为WD_AD点。该温度滤波电容C6用于滤除高频谐波，该热敏电阻R17随着电热壶内水温的高低而变化，不同的水温，热敏电阻R17对应不同的阻值。考虑到热敏电阻的变化范围，温度分压电阻RJ1的阻值优选为10KΩ，这样10KΩ的温度分压电阻RJ1与热敏电阻R17分压，能够很好的分辨出电热壶内水的水温情况。

具体地，当主控板100的第7引脚接收到的WD_AD点处的电压在第一预设时间内在产生极小范围波动时，则确定此时电热壶内水的水温已经达到沸点，并控制功率输出开关300断开，从而有效防止过度加热现象的发生。其中，上述第一预设时间、极小范围可以根据实际情况预先设置。这样，应用本实施例提供的电热壶控制电路的电热壶，在不同海拔高度都能自动判断电热壶内的水是否烧开，相比于传统技术中采用蒸汽判断的方法更准确。

进一步地，当主控板100的第7引脚在第二预设时间内接收到的WD_AD点处的电压变化值没有超过预设变化值时，确认用户长时间无操作，并控制功率输出开关300断开。具体地，当用户做提壶操作即将电热壶从底座上分离时，或者用户向电热壶中加入冷水时，会造成WD_AD点处的电压剧烈变化，若在长时间即第二预设时间内，没有检测到WD_AD点处的电压剧烈变化，则认为用户长时间无操作，自动断开功率输出。其中，第二预设时间、预设变化值可以根据实际情况预先设置。

进一步地，上述电热壶控制电路还包括功率调节单元，该功率调节单元包括过零检测电路和功率调节电路。电源电路400为过零检测电路和功率调节电路供电。过零检测电路与电源电路400的交流信号输出接口连接，电源电路400为过零检测电路提供检测信号。过零检测电路还与主控板100连接，传输电平信息至主控板100，功率调节电路与主控板100连接，调节功率输出大小。

具体地，在一个实施例中，图5示出了本实用新型实施例提供的过零检测电路图，图6示出了本实用新型实施例提供的功率调节电路图。如图5、图6所示，电源电路400为过零检测电路和功率调节电路提供5V直流电源。

过零检测电路的输入端与电源电路400的检测信号输出接口ZERO_T连接，电源电路400为过零检测电路提供检测信号。过零检测电路的输出端ZERO还与主控板100的第4引脚连接，该过零检测电路传输电平信息至主控板100。具体地，如图1、图4、图5所示，该检测信号为脉动直流电压，该脉动直流电压为0V时，芯片IC4即线性光耦截止，三极管Q1截止，此时过零检测电路的输出端ZERO输出高电平。当脉动直流电压上升到不为零时，线性光耦导通，三极管Q1导通，此时过零检测电路的输出端ZERO输出低电平。因为脉动直流电压的一个周期内，线性光耦大部分时间处于导通状态，所以过零高电平信号是一个很窄的矩形脉冲，主控板100的第4引脚接收到该矩形脉冲后，根据该矩形脉冲出现的时间来控制功率输出。其中线性光耦可以选择PC817、EL817、或者TLP781中的任一种，本实施例中优选PC817，应用线性光耦实现强弱电隔离，提高电路安全性。

进一步地，在一个实施例中，如图4、图6所示，功率调节电路的输入端CTRL与主控板100的第3引脚连接，根据上述矩形脉冲出现的时间传输控制信号至功率调节电路。为了实现强弱电隔离，提高电路安全性，该功率调节电路中应用了光电耦合器，其中该光电耦合器可以为MOC3020、MOC3021，MOC3022中的任一种，本实施例优选MOC3021。通过主控板100传输的控制信号，利用光电耦合器MOC3021触发控制可控硅TR1的工作状态，从而达到控制功率输出的目的。

进一步地，主控板100的第7引脚根据接收到的WD_AD点处的电压，判断该电压对应的温度值，若此时温度值达到预设温度值，则主控板100传输控制信息至功率调节电路，减小功率输出。随着温度的继续升高，控制输出功率逐步减小，直到温度到达沸点即当WD_AD点处的电压在第一预设时间内只出现极小范围的变化时，自动断开功率输出开关300或者控制输出功率保持在低阈值，该低阈值可以根据实际情况预先设置，此时可控硅TR1即相当于功率输出开关300。这样，可以有效防止电热壶内的水量过多，烧水过程中出现溢出的现象。

进一步地，为了对电热壶的工作状态做出指示，上述电热壶控制电路还包括指示灯电路，该指示灯电路包括多个LED(Light Emitting Diode，发光二极管)指示灯和开关管，其中LED指示灯通过开关管与主控板100连接，电源电路400为指示灯电路供电。

具体地，该多个LED指示灯为多组并联的LED灯组，每组LED灯组为多个LED指示灯首尾相接串联在一起，LED灯组的输入端连接电源电路400，输出端连接开关管。在一个实施例中，图7示出了本实用新型实施例提供的指示灯电路图。如图1、图4、图7所示，电源电路400为该指示灯电路提供12V直流电源，该指示灯电路的输入端LED1与主控板100的第5引脚连接，由此主控板100可以控制指示灯电路的工作状态。本实施例优选两组LED灯组并联，每个LED灯组包括三个LED指示灯，开关管Q3选择三极管。

进一步地，为了对电热壶的工作异常状况进行报警，上述电热壶控制电路还包括与主控板100连接的报警电路。在一个实施例中，图8示出了本实用新型实施例提供的报警电路图。如图1、图4、图8所示，主控板100的第2引脚连接该报警电路的输入端BELL，电源电路400为报警电路提供5V直流电源。该报警电路包括蜂鸣器BZ1以及电解电容CE5，蜂鸣器BZ1的第一端连接电源电路400，蜂鸣器BZ1的第二端连接电解电容CE5的阳极，电解电容CE5的阴极连接主控板100的第2引脚。具体地，主控板100根据WD_AD点处的电压、SW_AD点处的电压，判断是否到达沸点、电热壶内是否有足够的水量等情况，从而控制报警电路报警。

本实用新型提供的实施例中，电热壶控制电路包括主控板，以及分别与主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；其中，该电源电路为主控板、水量检测电路、功率输出开关供电；水量检测电路传输水量电压信息至主控板；主控板根据该水量电压信息控制功率输出开关导通或断开。本实用新型提供的实施例中，当水量检测电路检测到电热壶内的水量低于预设阈值时，由主控板控制功率输出开关断开，从而达到预先判断是否干烧、及时断开电源的目的。因此，本实用新型提供的实施例缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的问题。同时，相较于现有技术中利用一个或者多个压力传感器进行无水检测，本实用新型提供的实施例能够减小电热壶底座体积，降低电热壶生产成本。

实施例二：

本实施例提出了一种电热壶底座，该电热壶底座包括底座壳体以及如实施例一中的电热壶控制电路，该电热壶控制电路设置于底座壳体的内部。图9示出了本实用新型实施例提供的底座壳体结构图。如图9所示，该底座壳体50的侧壁设置有电源线通孔510。

进一步地，电热壶控制电路中指示灯电路的多个LED指示灯设置在底座壳体50内。具体地，该底座壳体50的材质为透光性材料，可以但不限于为玻璃、骨瓷、塑料。该LED指示灯的颜色可以为任意颜色，可以但不限于为红色、绿色、蓝色、暖白、黄色。

进一步地，电热壶控制电路中的主控板100包括PWM(Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制)调制电路，该PWM调制电路与指示灯电路连接，控制LED指示灯的明暗度变化。

具体地，该PWM调制电路优选为8位PWM调制电路，由此可以产生255级PWM波形对LED指示灯电路进行控制，主控板100传输PWM控制信号至指示灯电路，从而实现对LED指示灯的明暗度变化。

优选的，该底座壳体50的材质优选为骨瓷，LED指示灯优选为暖白色，且在底座壳体50内，延底座壳体50的圆周边缘，呈圆周排列，由此利用骨瓷材料的通透性，LED指示灯的灯光可以透过骨瓷材料，从而使底座壳体50表现出琥珀色的萤火虫效果。该LED指示灯呈圆周排列能够使人们看到的骨瓷透光亮度更均匀。

另外，主控板100还可以根据WD_AD点处的电压、SW_AD点处的电压控制LED指示灯的明亮变化。如，根据SW_AD点处的电压检测到电热壶内有足够的水量时，功率输出开关300为导通状态，电热壶正常加热，此时通过PWM调制电路控制开关管Q3的通断时间，使得LED指示灯的亮度不断闪烁变化，进而使得底座壳体50呈现出琥珀色的萤火虫效果；当根据SW_AD点处的电压检测到电热壶内的水量不足或者无水时，LED指示灯不亮，此时功率输出开关300为断开状态。当根据WD_AD点处的电压检测到电热壶内的水到达沸点时，LED指示灯不再闪烁，呈明暗度不变的点亮状态，此时功率输出开关300断开为断开状态。

本实用新型提供实施例中，电热壶控制电路包括主控板，以及分别与主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；其中，该电源电路为主控板、水量检测电路、功率输出开关供电；水量检测电路传输水量电压信息至主控板；主控板根据该水量电压信息控制功率输出开关导通或断开。本实用新型提供的实施例中，当水量检测电路检测到电热壶内的水量低于预设阈值时，由主控板控制功率输出开关断开，从而达到预先判断是否干烧、及时断开电源的目的。因此，本实用新型提供的实施例缓解了现有技术中的电热壶控制电路存在的不能预先判断是否干烧，进而不能及时断开电源，影响电热壶的使用寿命的问题。同时，相较于现有技术中利用一个或者多个压力传感器进行无水检测，本实用新型提供的实施例能够减小电热壶底座体积，降低电热壶生产成本。

本实用新型实施例提供的电热壶底座，与上述实施例提供的电热壶控制电路具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的电热壶底座的具体工作过程，可以参考前述电热壶控制电路实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电热壶控制电路，其特征在于，包括主控板，以及分别与所述主控板连接的水量检测电路、电源电路、功率输出开关；

所述电源电路为所述主控板、所述水量检测电路、所述功率输出开关供电；

所述水量检测电路传输水量电压信息至所述主控板；

所述主控板根据所述水量电压信息控制所述功率输出开关导通或断开。

2.根据权利要求1所述的电热壶控制电路，其特征在于，所述水量检测电路包括水量分压电阻、水量电阻和水量滤波电容；

所述水量分压电阻的第一端连接所述电源电路，所述水量分压电阻的第二端连接所述水量滤波电容的第一端、所述主控板，所述水量滤波电容的第二端接地；所述水量滤波电容与所述水量电阻并联。

3.根据权利要求1所述的电热壶控制电路，其特征在于，还包括温度检测电路，所述温度检测电路与所述主控板、所述电源电路连接，所述温度检测电路传输温度检测量至所述主控板。

4.根据权利要求3所述的电热壶控制电路，其特征在于，所述温度检测电路包括温度分压电阻、热敏电阻和温度滤波电容；

所述温度分压电阻的第一端连接所述电源电路，所述温度分压电阻的第二端连接所述温度滤波电容的第一端、所述主控板，所述温度滤波电容的第二端接地；所述温度滤波电容与所述热敏电阻并联。

5.根据权利要求3所述的电热壶控制电路，其特征在于，还包括功率调节单元，所述功率调节单元包括过零检测电路和功率调节电路；

所述电源电路为所述过零检测电路和所述功率调节电路供电；

所述过零检测电路与所述电源电路的交流信号输出接口连接，所述电源电路为所述过零检测电路提供检测信号；所述过零检测电路还与所述主控板连接，传输电平信息至所述主控板；

所述功率调节电路与所述主控板连接，调节功率输出大小。

6.根据权利要求1所述的电热壶控制电路，其特征在于，还包括指示灯电路，所述指示灯电路包括多个LED指示灯和开关管；

所述LED指示灯通过所述开关管与所述主控板连接；所述电源电路为所述指示灯电路供电。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电热壶控制电路，其特征在于，还包括与所述主控板连接的报警电路，所述报警电路包括蜂鸣器；所述电源电路为所述报警电路供电。

8.一种电热壶底座，其特征在于，包括底座壳体以及如权利要求1至7任一项所述的电热壶控制电路，所述电热壶控制电路设置于所述底座壳体的内部。

9.根据权利要求8所述的电热壶底座，其特征在于，所述电热壶控制电路还包括指示灯电路，所述指示灯电路包括多个LED指示灯和开关管；

所述LED指示灯通过所述开关管与所述主控板连接；所述电源电路为所述指示灯电路供电；

多个所述LED指示灯在所述底座壳体内呈圆周排列；所述底座壳体的材质为骨瓷；所述底座壳体的侧壁设置有电源线通孔。

10.根据权利要求9所述的电热壶底座，其特征在于，所述主控板包括PWM调制电路，所述PWM调制电路与所述指示灯电路连接，控制所述LED指示灯的明暗度变化。